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FABRICATION DE BLOCS DE CREME GLACEE. -
La présente invention est relative à la préparation de blocs de crème glacée et à un appareil permettant cette fabrication.
Elle est relative,entre autres, à un procédé nouveau de fabri- cation permettant la production en série de blocs de crème glacée.
Ce procédé comporte les opérations suivantes : extrusion d'un ru- ban continu de crème glacée à l'état plastique sur une bande transporteuse, refroidissement du ruban en vue de préparer son découpage et sa séparation d'avec cette bande, sans interruption de son déplacement et, finalement, dé- coupage en blocs du ruban séparé de crème glacée pendant qu'il est toujours en mouvement.
Pour permettre l'application de ce procédé, la présente invention est également relative à un appareil servant à extruder plusieurs rubans con- tinus de crème glacée et comportant des tuyères d'extrusion, dont la section transversale interne correspond pour chacune à la section transversale que l'on désire donner à un ruban, et des moyens servant à amener un mélange de crème glacée sous pression, sensiblement à une même vitesse prédéterminée, à chacune de ces tuyères pour l'extruder par celle-ci.
On va maintenant décrire, simplement à titre d'exemple, un mode par- ticulier de fabrication de blocs de crème glacée selon l'invention, en se ré- férant au dessin annexé représentant l'appareil servant à extruder plusieurs rubans continus de crème glacée et dans lequel :
La figure 1 est une vue en élévation de côté, partiellement en cou- pe, de l'appareil, tandis que
La figure 2 en est une vue en élévation en bout, partiellement en coupe.
Dans cet exemple de fabrication, le mélange de crème glacée se fait dans une machine d'un type connu et il arrive à l'état plastique à l'appareil d'extrusion qui sera décrit plus en détail ci-dessous.
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Cet appareil fournit, sur une courroie transporteuse, huit rubans de crème glacée.On s'arrange pour que cette crème soit dans un état suffisamment plastique pour pouvoir l'extruder, mais suffisamment stable pour qu'elle conserve sa,forme après avoir été extrudée. La courroie transporteuse amè- ne alors les rubans de crème glacée dans une chambre de refroidissement en vue de la congeler pour la mettre dans un état tel qu'elle puisse être dé- coupée ensuite en blocs.Après avoir quitté cette chambre, les rubans sont enlevés de sur la courroie à l'aide d'un couteau séparateur dont le bord est réglé de façon à venir au contact de la surface de la courroie en en- levant les rubans qui passent ensuite sur la plateforme d'un appareil de découpage des blocs.Cet appareil comporte un chariot découpeur qui,
à l'aide d'une transmission et d'une tringlerie appropriée, avance et recule de façon intermittente, ce chariot portant un couteau fonctionnant verti- calement qui, sous l'action d'un mécanisme synchronisé commandé par cames, descend de temps en temps et divise les rubans se trouvant sur la plate- forme en blocs séparés qui passent ensuite sur un transporteur à câble.
On voit que du fait de son mouvement de va-et-vient et du fait que le cou- teau à déplacement vertical se déplace avec le chariot, les rubans de crème glacée sont fixés par rapport au couteau vertical pendant le découpage. Le déplacement du chariot et de l'appareillage de coupe est provoqué par une transmission et des cames actionnés par des courroies et des roues dentées à partir d'une transmission à vitesse variable actionnée par un moteur qui entraîne également l'appareil à extruder, la transmission à vitesse varia- ble permettant de synchroniser de façon précise le découpage par rapport à l'arrivée continue des rubans de crème glacée.
Il est bien entendu que les rubans sont tous continus, s'étendant d'une tuyère d'extrusion à l'appareil de découpage et que rien ne gêne l'é- coulement continu de la crème glacée jusqu'au moment où elle est enlevée sous forme de blocs du transporteur à câble. Les blocs enlevés peuvent en- suite subir un autre traitement, par exemple en les enrobant de chocolat de façon connue ou bien on peut les faire passer directement à une machine à emballer, ou on peut simplement les recueillir pour les emmagasiner.
La courroie transporteuse sur laquelle les rubans se déposent d'abord est, de préférence, une courroie en acier inoxydable flexible et el- le est actionnée par des tambours sur lesquels elle passe, à la façon ha- bituelle pour des courroies sans fin, le couteau d'enlèvement étant placé au voisinage de l'un des tambours d'extrémité. On peut placer sous la cour- roie un appareil de lavage et de stérilisation, comportant des balais tour- nants, de façon à agir sur sa surface pendant sa course de retour.
On va maintenant décrire plus en détail l'appareil à extruder uti- lisé, en se référant au dessin annexéo L'appareil comporte un bottier régula- teur 1, présentant à sa partie supérieure une ouverture 2 et dans sa partie inférieure huit ouvertures 3, une barre étaleuse 26 étant disposée dans la partie étroite de l'ouverture 2. Sur le dessus du boîtier 1, est fixée, au moyen de boulons, une chambre d'étalement 4 dont la section transversale interne correspond à l'ouverture 2. Sur le dessus de la chambre 4 sont fi- xés, au moyen de boulons,deux organes 5 en forme d'entonnoirs retournés dont les cols sont réunis au moyen de tuyaux 6 à un raccord 7 en T donnant une entrée unique 8 qui est reliée au moyen de tuyaux appropriés à l'ins- tallation (non représenté) fournissent le mélange de crème glacée.
Un orga- ne 9 portant huit tuyères à extruder 10 est fixé sur le logement 1 à l'aide d'écrous à oreilles 11, venant en prise sur des vis 12 montées dans le fond du logement 1. L'organe 9 est muni d'une chemise d'eau 13 entourant la par- tie supérieure de chacune des tuyères 10., l'eau arrivant par le tuyau 14 et sortant par le raccord 15. Le logement 1 comporte des paliers d'extrémité 16 et 17 portant des arbres 18 et 19 sur lesquels sont calées des roues dentées en prise ou des arbres dentés 20 et 21 respectivement, les extrémités des dents n'ayant qu'un faible jeu par rapport aux parois latérales du logement 1.
Ces roues dentées 20 et 21 constituent le régulateur fournissant aux tuy- ères une quantité déterminée de mélange et elles présentent, à intervalles réguliers, des rainures périphériques 22 dans une partie desquelles se lo- gent des plaques diviseuses 23 dont la base d'adapté dans des rainures
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de l'organe 9. Sur des bouts d'axes fixés, au logement 1, sont montées qua- tre roues 24 (dont deux seulement sont visibles) s'adaptant dans des guida- ges (non représentés) servant à porter l'appareil.
Les guidages sont dispo- sés en travers et au-dessus de la courroie transporteuse sur laquelle se dé- posent les rubans de crème glacée et ils s'étendent sur un côté de la cour- roie de sorte que l'on peut placer l'appareil au-dessus de la courroie ou l'amener complètement sur un côté de celle-ci, L'arbre 19 s'étend au-delà du palier d'extrémité 16 et il est muni d'une roue dentée d'entraînement 25 venant en prise avec l'une ou l'autre des deux roues dentées (non représen- tées) placées dans des positions différentes sur un arbre entraîné. La po- sition de ces deux dernières roues dentées est telle que la roue 25 engrè- ne avec l'une d'elles respectivement dans chacune des deux positions de l'ap- pareil sur les guidages de sorte que l'arbre 19 peut être actionné dans l'une ou l'autre de ces positions.
L'appareil à extruder fonctionne comme suit : au commencement, on amène l'appareil sur le côté de la courroie transporteu- se, les tuyères étant au-dessus d'un récipient approprié. Le mélange de crè- me glacée, dans l'état plastique mentionné plus haut, arrive sous pression, en venant de l'installation de fabrication, par l'entrée 8, dans la chambre d'étalement 4 qui se remplit en formant réservoir. Le mélange est envoyé dans l'ouverture 2 du logement régulateur 1 et il est guidé par la barre é- taleuse 26 dans les espaces compris entre les dents des roues dentées 20 et 21 qui sont disposées de façon à tourner dans des directions telles que les dents en prise montent vers l'ouverture.
Etant donné le faible jeu existant entre les extrémités des dents et les parois latérales du boîtier 1, il n'y a que la quantité de mélange correspondant aux espaces compris entre les dents qui est entraînée dans la partie inférieure du boîtier 1 à chaque tour.
Lorsque les dents viennent en prise, le mélange compris entre elles est ex- pulsé par les ouvertures 3 du bas du boîtier 1 et sort par les tuyères 10 en tombant dans le récipient. Dès que l'on a réglé l'état plastique du mélange et la vitesse d'entraînement du régulateur de manière à donner un ruban de mélange extrudé ayant les caractéristiques voulues, on amène l'appareil dans sa position de travail sur la courroie transporteuse après quoi la fabrica- tion des blocs commence de la façon indiquée plus haut. Les plaques diviseu- ses 23 ont pour but d'assurer une alimentation uniforme du mélange pour cha- cune des tuyères 10 et la chemise d'eau 13 a pour but d'empêcher le mélange de se congeler dans la partie supérieure des tuyères 10 en provoquant ainsi un arrêt partiel.
On peut facilement enlever de sur le boîtier 1 l'organe 9 et par suite les plaques diviseuses 23, pour effectuer le nettoyage, en dé- vissant les écrous à oreilles. On peut facilement nettoyer le restant de l'appareil, par exemple en y faisant passer de la vapeur d'eau.
Le procédé de l'appareil que l'on vient de décrire sont particu- lièrement avantageux lorsqu'ils sont incorporés dans un appareillage ser- vant à faire des glaces chocolatées consistant en blocs de crème glacée enrobés dans une couche mince de chocolat.
L'installation complète servant à faire ces glaces chocolatées comporte une installation servant à faire de la crème glacée, l'appareil ci-dessus décrit servant à faire les blocs de crème glacée et une machine appliquant le revêtement en chocolat, disposés en série.