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PROCEDE ET APPAREIL PERFECTIONNES POUR ASSURER LA CIRCULATION DU VERRE DANS LES COLLE CTEURS DES FOURE
La présente invention se rapporte à une méthode perfectionnée et à un appareil pour faire circuler un courant de verre fondu dans le collecteur d'un four à verre du type comprenant un canal d'entrée et un canal de sortie débouchant dans le four et séparés par une paroi latérale, ces canaux étant réunis à leur extrémité extérieure par un canal de jonction formant un collecteur d'où le verre est enlevé par des dispositifsd'aspiration convenables, L'invention peut être appliquée aussi aux bassins des fours à verre où le prélèvement du verre se fait à travers un orifice dans le fond du bassin; dans le récipient de soutirage;
soit sous l'action de la pesanteur, soit par un système d'alimentation à plongeur ou par tout autre système analogue.
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Il est connu de faire circuler le verre dans un bassin collecteur de c e genre par des moyens venant en contact avec la surface libre du verre dans le canal et disposés en travers de la dite surface, on a proposé,pour atteindre ce résultat, des roues ou des tambours tournant autour d'axes horizontaux, ces eoues yant une surface lisse ou rugueuse, et la forme d'un tambour polygonal ou comportant des aubes radiales pénétrant dans la surface libre du verre dans le canal, et faisant circuler le verre sur un déversoir disposé dans le canal de départ, Il est également connu de faire circuler le verre dans le bassin au moyen d'une aube plongeant dans le verre et décrivant une orbite verticale située entièrement ou partiellement dans le vexe,
La présente invention a pour .objet de fournir une méthode perfectionnée et un appareil pour faire circuler le verre dans le bassin collecteur. Une des caractéristiques de la présente invention est la suppression des dispositifs de circulation disposés au-dessus de la surface du verre. La surface du verre peut ainsi être complêtement couverte à l'exception d'une ouverture à l'endroit du récipient de soutirage .
L'invention consiste à faire circuler le verre à travers les canaux du bassin collecteur en assurant le contact d'un des côtés du filet de verre liquide avec une paroi verticale mobile, la paroi étant disposée sur un des côtés latéraux des canaux d'entrée ou de sortie du collecteur, le contact se faisant sur toute ou partie de la profondeur du côté du filet liquide et assurant la circulation du verre à travers le collecteur.
L'invention consiste en outre à faire circuler le verre en assurant le contact latéral d'un côté du filet de verre liquide avec une paroi verticale mobile; cette paroi étant disposée dans la cloison séparatrice entre les canaux d'entrée et de sortie, Le contact a lieu de préférence sur la totalité ou sur une partie de la profondeur du côté du filet
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liquide d'une part; et,d'autre part, sur les deux côtés d'une bande sans fin disposée dans une discontinuité de la cloison séparant les deux canaux, la dite bande jouant le rôle de paroi mobile.
L'invention consiste encore à faire circuler le verre â travers les canaux en assurant un entraînement par frottement sur un côté du filet liquide à l'aide d'une paroi verticale mobile, le contact entre la dite paroi et le filet liquide se faisant sur la totalité ou sur une partie seulement de la profondeur du filet liquide.
Le niveau du verre dans le récipient de soutirage peut être réglé et maintenu sensiblement constant; à une hauteur plus grande que le niveau du verre à l'extrémité d'entrée du canal d'entrée,' en faisant défiler la paroi verticale sans fin qui vient en contact avec le côté du filet liquide, à une vitesse suffisante pour provoquer l'entrée d'une quantité de verre plus grande par le canal d'entrée qu'il ne s'en écoule par le canal de sortie, On compense de cette manière les quantités de verre soutirées du bain au récipient de soutirage.
La vitesse de déplacement de la paroi mobile ou la vitesse de rotation de la paroi verticale tournanteen contact latéral avec le filet de verre, ainsi que la profondeur du dit contact latéral peuvent être modifiées suivant le régime de prélèvement du verre et suivant le niveau à l'orifice d'entrée du canal, de sorte que l'on peut obtenir un niveau sensiblement constant dans le récipient de soutirage quelle que soient les fluctuations du niveau du verre dans le four.
Dans une forme de réalisation préférée, la paroi mobile ou la paroi verticale tournante a la forme d'un agitateur plongeant partiellement dans un des côtés du filet de verre dans le canal; des moyens étant, en outre, prévus pour déplacer l'agitateur ou pour le faire tourner autourd 'un axe vertical ou sensiblement vertical dans une direction telle qu'il assure la circulation de la masse de verre par contact entre oelle-ci et sa propre surface latérale.
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Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, on emploie un agitateur tournant monté sur un axe vertical ou sensiblement vertical, de manière que la surface de cet agitateur vienne en contact latéral avec un côté du filet de verre liquide sur toute ou partie de la profondeur du dit filet, l'agitateur étant de préférence monté dans une cloison séparatrice située entre les canaux d'entrée et de sortie, da sorte qu'une partie de la surface de l'agitateur vient en contact latéral avecle filet de verre dans le canal d'entrée ou dans le canal de sortie, ou de manière telle que les faces opposées de l'agitateur entrent en contact latéral avec les filets de verre des canaux d'entrée et de sortie respectivement.
L'agitateur est diposé de préférence dans un réduit situé dans un mur formant une île et séparant les canaux d'entrée et de sortie, la surface de l'agitateur venant dépasser latéralement du dit réduit sur un eu sur les deux côtés du dit mur formant île de manière que la surface de l'agitateur vienne en contact avec le filet de verre dans les canaux, des moyens étant prévus pour faire tourner l' agitateur autour d'un axe vertical ou sensiblement vertical.
L'agitateur peut avoir la forme d'un cylindre, d'un tronc de cône ou autre, de section horizontale circulaire ou sensiblement circulaire. Il a de préférence une surface extérieure lisse, mais si on le désire; l'agitateur peut avoir la forme d'un prisme polygonal ou encore celle d'un cylindre ou d'un prisme cannelé; plissé ou nervure, monté pour tourner autour d'un axe vertical; ou il peut être monté sur un axe vertical dans une paroi latérale du bassin collecteur et avoir des pales ou des auges disposées radialement à une distance suffisante pour pénétrer dans le filet liquide du bassin collecteur et quitter celui-ci pendant sa rotation.
Pour permettre de faire varier la profondeur de la surface latérale de contact entre l'agitateur et le côté du filet de verre, l'agitateur est de préférence monté de ma-
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nière à pouvoir être soulevé ou abaissé permettant ainsi da faire varier la vitesse de la circulation du verre dans la bassin colle cteur suivant les besoins. La vitesse de circulation du verre peut aussi être modifiée en faisant varier la vitesse de rotation de l'agitateur.
Il est préférable de faire circuler le verre sur un déversoir dans le canal de sortie, ce déversoir étant disposé de manière connue pour maintenir le verre à un niveau minimum dans le bassin collecteur,
Pour que l'invention soit mieux comprise, la description qui suit se rapporte aux figures jointes, dans lesquelles:
La figure I est une section horizontale; en plan, à travers le bassin collecteur, le couvercle étant enlevé.
La figure 2 est une coupe verticale suivant :la. ligne 2 - 2 de la figure I, le couvercle étant à saplace.
La figure 3 est une section verticale suivant la ligne 3 - 3 de la figure 1; le couvercle du bassin colle cteur étant enlevé.
Le dessin représente un four à verre 4 sur l'extrémité avant duquel est monté un bassin collecteur 5 comportant un canal d'entrée 6, un canal de sortie 7 et un canal extérieur de jonction 8, Un moule collecteur est représenté par le cercle 9 dans la figure I pour indiquer la position du récipient de soutirage. Le verre pénètre dans le canal 6 en venant du four 4, après avoir passé sous l'écumoir 10 de construction appropriée quelconque, le retour du verre du canal de sortie vers le four est contrôlé par un déversoir II dans le canal de sortie 7.
Ce déversoir s'étend sur toute la largeur du canal 7, depuis un mur 12 formant île séparant latéralement les deux canaux 6 et 7. Le mur- île 12 comporte entre ses deux extrémités un réduit 13 dans lequel est logé un organe tournant réfractaire 14 supporté de manière convenable à l'extrémité inférieure d'un arbre moteur tournant 15. La surface libre du verre dans les canaux 6, 7 et 8 est recouvertepar des plaques 16 suppor-
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tées par l'Ilot 12. Cas plaques supportent une plaque ae couverture percée 17 à travers laquelle passe l'organe tournant 14. Le couvercle 16 comporte une ouverture 18 à l'endroit du récipient de soutirage pour permettre l'introduction des appareils servant à prélever une certaine quantité de verre.
On voit que la surface de l'organe tournant 14 dépasse des deux côtés les faces verticales du mur-île 12 et vient toucher les côtés du filet de verre- dans les canaux 6 et 7.
Les côtés 13a et 13b (figure 1) du réduit dans le mur-île 12 peuvent être soit excentriques par rapport à l' axe de l'organe tournant comme le montre la figure I, soit concentriques par rapport à cet axe suivant que l'on trouve l'une ou l'autre de ces formes plus appropriées.
Pendant le fonctionnement de l'appareil; l'organe 14 est entraîné à une vitesse dépendant de la nature du verre et de la quantité de verre soutirée en un temps donné. On a trouvé, par exemple, qu'avec un agitateur de 35 cm, de diamètre, on obtient une circulation efficace du verre pour une vitesse de l'agitateur de 3 à 10 tours par minute. On comprend, cependant, que la vitesse de rotation de l'agitateur doive varier suivant la nature du verre, suivant le diamètre de l'agitateur et suivant la profondeur de son immersion dans le verre, L'agitateur tourne dans le sens de la flêche et par contact latéral avec le filet de verre; celui-ci est entraîné vers le récipient de soutirage et retourné d'ici par le canal 7 dans le four; en passant sur le déversoir II.
Le dispositif permet de maintenir le niveau dans le récipient de soutirage au-dessus du niveau du verre dans le four. Le niveau dans le récipient de soutirage ne varie pas sensiblement pourvu que le verre soit maintenu dans le four à une hauteur raisonnable au-dessus du fond du canal 6.
Le niveau du verre dans le récipient de soutirgge peut être réglé suivant les besoins de la consommation en soulevant ou en abaissant l'agitateur 14 ou en faisant varier sa
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vitesse de rotation.
Le dessin représente un agitateur circulaire 14 à paroi lisse. L'agitateur est creux pour réduire son poids,' mais il peut être, soit plein, soit creux et soit ouvert; soit fermé à la base. Au lieu d'être de forme cylindrique; il peut être cannelé; plissé ou rernuré, cylindrique ou tronconique; il peut avoir la forme d'un bloc polygonal plein ou creux suspendu à l'extrémité inférieure de l'arbre 15.
Comme autre variante, l'agitateur 14 peut avoir la forme d' un cylindre ou d'un bloc monté sur un axe vertical dans une paroi latérale du bassin collecteur et porter des pales ou des auges disposées pour pénétrer dans le filet de verre, et en sortir.
Bien qu'il soit préférable de faire tourner continuellement l'agitateur 14, on peut trouver utile ou convenable de lui donner un mouvement de rotation intermittent dansle sens de la flèche de la figure, le mouvement de rotation n'ayant lieu que dans les intervalles entre les soutirages.
L'espace libre entre la périphérie de l'agitateur et les faces I3a et 13b du réduit varie suivant les circons- tances; mais ne doit; en général; pas dépasser 25 mime environ en largeur.
Le réduit 13 et le mur-ile 12 peuvent avoir n'importe quelle profondeur pourvu qu'ils séparent de manière efficace le filet de verre du canal 6 du filet du canal 7.
Bien que le dessin représente l'agitateur monté à un endroit intermédiaire du mur-ile 12, on comprend que celuici peut être monté sur l'une ou l'autre des parois extérieuresdes canaux 6 et 7 ; ou que desagitateurs supplémentaires peuvent être montés dans ces parois extérieures.
De même dans les cas où la distance entre les canaux 6 et 7 est sensiblement plus grande que celle représentée sur les dessins, nécessitant, par exemple, l'emploi d'un mur- île creux à la place du mur 12, on peut prévoir deux ou plusieurs organes tournants, un ou plusieurs de ces organes pénétrant dans le filet de verre du canal 6, et un ou plu-
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sieurs organes, dans le canal 7.
Comme autres variantes, l'agitateur peut prendre la forme d'un mur vertical composé d'un nombre de rouleaux tournants verticaux placés côte à côte, une partie de la surface des rouleaux tournant dansle verre, et le reste de la surface en dehors du verre. On peut aussi associer entre eux une série de rouleaux verticaux placés côte à côte de manière à former une courroie ou une paroi sans fin en matière réfractaire passant sur des tambours verticaux montés aux extrémités du mur situé entreles canaux, l'un ou les deux tambours étant entraînés et l'un des côtés de la paroi sans fin se déplaçant dans le filet de verre tandisque l' autre côté se déplace soit à l'intérieur du mur entre les canaux; soit dans le filet de verre situé de l'autre côté du dit mur.
La paroi sans fin peut être constituée aussi par des sections en matière réfractaire articulées entre elles.
REVENDICATIONS.
I. Procédé pour faire circuler un filet de verre en fusion à travers un bassin collecteur comportant des canaux d'entrée et de sortie et un canal intermédiaire extérieur assurant la communication des dits canaux entre eux et formant récipient de soutirage; consistant à faire passer le verre à travers les canaux et en face du récipient de soutirage, en faisant agir sur un côté du filet de verre une paroi verticale mobile disposée dans un des murs latéraux des canaux d'entrée ou de sortie, la dite paroi mobile se déplaçant en contact latéral avec le filet de verre sur toute ou partie de la profondeur du côté de celui-ci.
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