BE464393A - - Google Patents

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BE464393A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/28Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid
    • E04B2/30Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid using elements having specially designed means for stabilising the position; Spacers for cavity walls

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  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnement aux blocs de construction et à leur procédé de fabrication. 



   La présente invention se rap porte à des blocs de du type   construction/comprenant   deux parties formant parois, établies en béton ou une matière plastique analogue, ces parois étant écartées l'une de l'autre de manière qu'un mur creux puisse être construit avec de tels blocs, ces parois étant réunies entre elles par des éléments ou parties qui s'étendent trans-   versalement   à l'intervalle entre lesparois. 



   Un but dé l'invention consiste à établit un bloc perfectionné du type décrit, tandis qu'un autre but consiste à prévoir des moyens perfectionnés permettant de produire de tels blocs plus rapidement et avec un meilleur rendement que jusqu'à présent. 



   Dans les dessins annexés, la fig. 1 est une vue en perspective d'un bloc suivant une caractéristique de l'inven- tion, une partie du bloc étant enlevée en vue de montrer la      

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 disposition des éléments de liaison ou d'entretoisement. 



   La fig. 2 est une autre vue en coupe suivant la ligne 2 - 2 de la fig. 1. 



   La   fig.   3 est une vue en plan   d'une   variante de bloc appelée à servir pour l'extrémité d'un mur. 



   La fig. 4 est une vue identique montrant la forme d'un bloc destiné à être utilisé dans un angle. 



   La fig. 5 est une vue identique à la fig. 1 et montrant une variante d'élément de liaison. 



   La fig. 6 montre en perspective une variante de plus de l'élément de   1 liaison.   



   La fig. 7 est une vue en coupe transversale d'une machine à mouler établie suivant une autre caractéristique de la présente invention et agencée pour produire des blocs comme ceux montrés dans les fig. 1 et 2. 



   La fig. 8 estune vue de détail montrant le moule proprement dit. 



   La fig. 9 est une vue identique à la fig. 7, mais qui montre le bloc fini et   démoulé.   



   La fig. 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10 - 10 de la fig.   7.   



   La fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11 - 11 de la fig. 9. 



   La fig. 12 est une vue partielle et en perspective montrant l'intérieur d'un mode d'exécution modifié d'un moule destiné à la machine perfectionné suivant l'invention. 



   La fig. 13 est une vue identique à la fig. 12, mais qui montre le modd de fabrication du bloc d'angle représenté dans la fig. 4. 



   La fig. 14 montre une variante du chassis sur lequel le bloc est moulé. 



   La fig. lb estune vue correspondant à la fig. 2 et montrant un élément de liaison perfectionné. 



   La fig. 16 est une vue en plan et en coupe du bloc montré dans la fig. 15. 



   La fig. 17 est une vue en perspective   d'un   des 

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 éléments de liaison encastres dans les blocs montrés dans les fig, 15 et 16. 



   Les fig. 18 et 19 sont, respectivement, une vue en plan et une vue en coupe transversale d'un bloc de forme différente , dont les éléments de liaison sont venus de la masse. 



   La fig. 20 correspond à la fig. 8, mais représente une   construction   modifiée d'une machine à mouler. 



   La fig. 21 est une vue d'élévation latérale et en coupe de la même machine, et
Les fig. 22 et 23 sont des vues en coupe transversale de la machine modifiée, les organes étant montrés dans des positions correspondant respectivement aux fig. 7 et 9. 



   La fig. 24 est une vue identique à la fig. 14, mais qui montre un autre mode de réalisation perfectionné d'un châssis, se prêtant particulièrement à étre utilisé dans la machine montrée dans les fig. 20 à 23. 



   La fig. 25 est une vue en bout d'un mode d'exécution perfectionné du chassis montré dans la fig. 24. 



   La fig. 26 correspond à la fig. 20 et montre la boite de moulage modifiée en vue de son usage pour la production de blocs d'angle comme celui représenté dans la fig. 4. 



   Les fig. 27 et 28 correspondent respectivement aux fig. 21 et 22 et représentent la disposition employée pour la fabrication de blocs ayant la forme montrée dans les fig. 18 et 19. 



   Le bloc de construction représenté dans les fig. 1 et 2 consiste en deux parois 15,16 maintenues écartées en vue de déterminer un intervalle 17, et réunies entre elles par des éléments de liaison en fil métallique, dont chacun présente la forme d'un cadre rectangulaire comprenant deux membres verticaux 18 et deux membres horizontaux 19. Ces éléments de liaison sont placés dans un moule, comme il sera décrit dans la suite, et du béton, ou une matière analogue, est coulé autour de leurs membres verticaux 18. Les extrémités du fil métallique, à partir duquel chacun des éléments de li- 
 EMI3.1 
 aison est formé par pliage, peuvent être soudées l'une à 1 'aie- 

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 -tre ou   laissées   écartées comme montré au dessin. 



   Les membres verticaux des éléments Je liaison s'étendent parallèlement aux faces extérieures des pafois 15,16 et sont profondément noyés dans la matière de ces dernières, tandis que les membres horizontaux 19 sont disposés perpendiculairement au fin de ces parois et assurent une construction très résistante, de sorte que le bloc fini peut, dans la pratique, être manipulé avec facilité et sécurité. 



   Les éléments de liaison utilisés conformément à la fig. 3 sont les mêmes que ceux décrits précédemment ; toutefois, le bloc suivant la fig. 3 comprend une partie en bout 20 et est destiné à la formation de l'extrémité d'un mur. 



   Le bloc montré dans la fig. 4 comprend également des éléments de liaison identiques, mais présente une partié à angle 21 et est destiné à l'angle d'un bâtiment. On remarquera que dans ce cas lew membres horizontaux ou de connexion de l'élément de liaison désigné par 22 sont pliés ou coudés, vus en plan, de manière que l'élément de liaison s'encastre plus solidement dans les parois 16 du bloc. 



   Dans tous les cas, la longueur des membres horizontauxl9 des éléments de liaison est telle que, lorsqu'ils sont encastrés dans la matière coulée, les cadres de fil métallique s'étendent sensiblement depuis le plan médian d'une paroi 15 jusqu'au plan médian de l'autre paroi 16. La longueur des membres verticaux 18 est telle qu'un des membres 19 se trouvera à proximité de la surface inférieure du bloc, tandis que l'autre membre correspondant est situé près de la surface supérieure du bloc. Un de ces éléments de liaison en fil métallique est prévu à chaque extrémité du bloc. 



   Dans la variante de const uction montrée dans la fig. 5 et les fig. 15 à 17, la longueur de fil employée pour constituer chaque élément de liaison est plus grande que celle nécessaire pour former les quatre côtés du rectangle; dans ce cas, les extrémités du tronçon de fil sont amenées à se rencontrer dans un coin de ce dernier rectangle ou au milieu de l'un de ses côtés verticaux pour être ensuite pliées laté- 

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   -ralement,   sous unangle sensiblement droit., par rapport au plan du cadre,   cornue   indiquéen 23. De préférence, chacune des parties du cadre orientées latéralement est encore repliée vers le haut ou vers le bas, de manière à assurer un ancrage très efficace. 



   Selon une variante, une seule extrémité du fil peut être pliée latéralement de la manière décrite ci-dessus. 



  Lorsqu'on adopte cette disposition, l'autre extrémité du fil peut former une boucle autour de la première extrémité en un point proche du coude à angle droit, comme montré en 25 dans la fig. 6 . 



   Les fig. 6 et 17 montrent l'emploi d'un fil de section carrée ou autre section non-circulaire, fil qui a été tordu autour de son   axe   en vue de recevoir une forme   hélicoïdale,   qui assure au fil une prise sensiblement meil- leure dans la matière coulée autour de lui. 



   Les éléments de liaison métallique décrits ci-des- sus   empêchent.efficacement   la transmission de l'humidité de la surface extérieure à la surface intérieure d'un mur cons- truit avec des blocs suivant l'invention. Ces éléments peu- vent être galvanisés, shérardisés, recouverts de plomb, de bitume ou d'une autre matière en vue d'empêcher la corrosion. 



   Les fig. 7 à 11 représenteat un mode de réalisation d'une machine à mouler destiné à la fabrication de blocs ayant la forme montrée dans les figs. 1 et 2. 



   La boite de moulage est constitué par une base fixe 27, deux parois latérales 28 et deux parois en bout 29.   Un.   noyau 30, fixé à cette base, présente deux entailles verti- cales 31 appelées à recevoir chacune un des cadres rectangulai- res en fil qui constituent les éléments de liaison. 



   A l'intérieur de la botte de moulage est disposé une      base mobile 32 commandée par des bielles articulées 33, ac- tionnées par une pédale (non représentée), de telle manière   que   cette base peut être soulevée depuis la position montrée dans la fig. 7   jusqu'à   celle représentée dans la fig. 9, la pièce 32 présentant une fente 34 qui traverse le noyau 30, 

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 et ayant une   longuâur   plus grande que la base fixe   27.   



   Le moule proprement dit est limité par la paroi avant 28 de la boite de moulage, par une pièce de garniture 35 adjointe à la paroi postérieure de la boite de moulage et par deux pièces de garniture 36 adjointes aux parois en bout de cette dernière, ces pièces de garniture étant réunies à pivot à la base mobile 32 et étant normalement disposées comme indiqué dans les fig.   7   et 10. Toutefois lorsque la base mobile 32 est soulevée, jusqu'au sommet de la boîte de moulage, en emportant les parois coulées 15,16, les pièces de garniture 35,36 s'ouvrent en basculant , pour occuper la position indiquée dans les fig. 9 et 11, de manière à permettre l'enlèvement du bloc achevé. La surface de la pièce de garniture 35 peut porter des dessins, afin de donner un aspect "rustique" ou autre à la face du bloc moulée au contact de cette surface. 



   De préférence, la base mobile 32 porte un châssis 37 constitué par deux longerons, sur lesquels viennent se mouler les parois 15,16, et par deux traverses d'extrémité qui viennent se placer normalement au-dessous des pièces de garniture en bout 36, la disposition étant telle qu'après que le moule a été ouvert, comme montré dans la fig. 11, le bloc achevé peut être aisément soulevé sur le châssis   37,   sur lequel il peut être laissé jusqu'à la prise.

   Au-dessous du chassis 37 se trouve, comme montré au dessin, un cadre 38 d'une forme correspondant à celle du châssis, ce cadre pouvant être employé ou écarté, pour permettre de varier la profondeur du bloc exécuté. rour faire fonctionner la machine, on abaisse les divers organes jusqu'à la position indiquée dans la fig. 7; on insère les cadres de liaison rectangulaires en fil métallique dans les entailles 31 du noyau 30 et l'on remplit le moule avec du béton, ou analogue, que l'on dame soit au moyen d'un cadre basculant39 dont le soulèvement est produit par un ressort et qui comporte deux plaques de damage 40 dont la forme correspond à celle des surfaces supérieures 

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 des parois 15,16, soit au moyen d'un organe à déplacement vertical.

   Après achève ment du moulage, le bloc est soulevé de la manière décrite précédemment, toute quantité de béton qui aurait pu se loger à l'inté rieur des cadres de liaison étant raclée par suite du mouvement ascendant du bloc. 



   La variante de chassis montrée dans la fig. 14 présente la même longueur que les blocs moulés, et, dans ce as, les deux longerons sont reliés uniquement par deux traverses 48 en fil métallique, qui pénètrent dans les entailles 31 et sur lesquels viennent se poser les cadres de liaison. 



   Dans le moule établi suivant la variante indiquée dans la fig. 12, le noyau comprend une partie médiane fixe 42 d'une longueur correspondant à l'écartement que l'on désire laisser entre les éléments de liaison, et des parties   complé   mentaires 43, portées par les extrémités du moule, ces parties extrèmes présentant des rainures horizontales 44 dans lesquelles viennent se placer les membres horizontaux 19 des éléments de liaison. Ces derniers sont maintenus   d'une   manière sure entre les parties du noyau lorsque les parties extrèmes pivotantes 36 du moule se trouvent dans la position de travail. 



  Les autres organes de la machine sont identiques à ceux décrits précédemment et le mode de fonctionnement est aussi le même, la partie médiane 42 du noyau restant immobile, tandis que les noyaux extrêmes 43 !!le soulèvent et basculent vers   1!exté-   rieur pour libérer le bloc moulé. 



   La fig. 13 montre une disposition de moule appelée à être utilisée en vue de former le bloc d'angle représenté dans la fig. ".4, un des noyaux complémentaires 43 étant supporté dans ce cas par la paroi:pivotante 35 du moule, de manière à constituer un creux en forme de "L" tandis que l'autre noyau complémentaire 43 est supporté par l'extrémité 36 du moule. 



   Bien que les blocs de construction soient destinés en premier lieu à servir pour la construction de murs, ils peuvent être utilisés également pour l'exécution de planchers, 

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 toitures et plafonds. 



   La machine à mouler établie suivant la variante représentée dans les fig. 20 à 23 diffère de celle décrite précédemment en ce sens.que les parois latérales et en bout du moule propre ment dit restent immobiles, au lieu d'être relevées avec la base mobile. 



   Comme montré au dessin, le moule proprement dit est limité par les parois 29 et les pièces de garniture 49; lesquelles sont fixées à demeure aux parois latérales 28, le noyau 30 étant fixé à la base immobile 27, et présentant des entailles verticales 31, comme dans le mode d'exécution précédent. 



   Toutefois, et comme montré dans les fig. 20 et 21, ici le noyau s'étend d'une paroi d'extrémité 29 à l'autre et, pour cette raison, la base mobile est formée de deux parties 50 placêes sur les côtés opposés du noyau, et appelées à être soulevées hors du moule au moyen de tiges de poussée 51 qui traversent la base fixe 27. 



   Le chassis 37 montré dans la fig. 14 peut être employé avec la machine établie suivant la dernière variante ci-dessus, chacun des longerons de ce chassis venant reposer sur l'un des éléments de base mobiles 50, tandis que les traverses en fil métallique du chassis se logent dans les entailles 31 du noyau. 



   Il est toutefois préférable d'utiliser la variante de chassis représentée dans la fig. 24, où l'on remarquera que les traverses en fil métallique de la construction précédente sont remplacées par des plaques métalliques verticales 52 de forme généralement triangulaire, chacune de ces plaques présentant une extension ou languette 53 dirigée vers le haut, qui s'engage dans l'entaille du noyau, et, à ses coins inférieurs, des épaulements horizontaux 54 pour la fixation aux faces inférieures des longerons. 



   Dans la construction représentée dans les fig. 20 à 23, le moule est établi en vue de l'exécution simultanée de deux blocs placés bout à bout, le noyau 30 présentant      

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 dans ce cas, une entaille   médiane'55'destinée   à'recevoir une cloison libre 56, deux des entailles précitées 31 se trouvant de chaque côté de cette cloison. 



   Il va de soi que la cloison 56 peut, si on le préfère, être supprimée, de sorte que chaque opération produi-   ra un bloc unique ; encore, on peut utiliser deux ou plu-   sieurs cloisons. 



   De plus, on peut utiliser un noyau multiple pour exécuter un bloc comportant trois ou un plus grand nombre de parois reliées entre elles; dans ce dernier cas on utilisera un nombre correspondant d'éléments de châssis 37, réunis les uns aux autres par des traverses 52, comme montré dans la fig. 25. 



   Les traverses 52 faisant partie du chassis 37 viennent se loger dans les entailles 31 extrêmes, dont la profondeur est augmentée en conséquence. 



   Dans la pratique, le chassis 37 est placé dans le moule alors que la base mobile 50 occupe la position indiquée dans la fig. 22, les éléments de liaison en fil étant insérés dans les entailles 31 du noyau comme dans la construction décrite précédemment. 



   Le moule est ensuite rempli avec du béton ou matière analogue, la base 50 étant soumise simultanément à une vibration à l'aide des tiges de poussée 51. 



   Pour éviter des déplacements latéraux des cadres de liaison en fil métallique par rapport au noyau 30 lors du chargement du moule, on peut déterminer, sur les tronçons médians des membres horizontaux 19 de ces cadres, des parties désaxées ou hors d'alignement, comme montré en 57 dans les fig. 16 et 17, de manière que les cadres soient maintenus dans les entailles 31 d'une 'manière efficace. 



   Le béton ou analogue est ensuite damé, comme dans la construction décrite précédemment , au moyen d'un plongeur 58 à déplacement vertical, qui comporte deux masses 59 dirigées vers le bas et qui pénètrent dans le moule de part 

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 et d'autre du noyau 30, après quoi, la base mobile 27 est soulevée en vue d'expulser du moule le bloc moulé, qui se présente sur son châssis 37. 



   On verra que les languettes 53, prévues sur les traverses 52 du châssis soutiennent les éléments de liaison lors du chargement du moule, lors du démoulage du bloc et pendant que s'effectue la prise du béton ou analogue. 



   La fig. 26 représente un moule établi comme celui qui- vient d'être décrit, mais modifié en vue de produire des blocs d'angle identiques à celui montré dans la fig. 4. 



   La machine suivant l'invention, telleque décrite jusqu'ici, concerne l'exécution de blocs comportant des éléments de liaison en fil métallique. Cependant, la machine à mouler perfectionné dont il est question ici peut également servir, moyennant quelques légères modifications à l'exécution de blocs suivant la variants montrée dans les fig. 18 et 19 et dont les parois 15,16 sont reliées entre elles par des nervures transversales 60 venues de la même matière. four adapter la machine en vue du moulage de tels blocs, on augmente la largeur des entailles 31 du noyau, comme montré dans la fig. 27 afin qu'elles puissent recevoir la matière plastique formant les nervures 60, les entailles extrêmes 6tant prolongées vers le bas par des parties plus étroites, dans lesquelles viennent se loger les traverses 52 du châssis. 



   De plus, il est préférable que le dameur 58 soit muni de languettes 61 orientées vers le bas et disposées entre les masses 59, ces languettes étant destinées à pénétrer dans les entailles 31 et à soumettre la matière y contenue à une compression plue élevée que celle appliquée aux parois 15,16 du bloc. 



   Il a été constaté que cette méthode de damage,én augmentant la densité du béton ou autre matière constitutive des entretoises 60, a pour effet que ces dernières deviennent sensiblement imperméables à l'eau, de sorte que les blocs 

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 moulés peuvent être utilisé sans qu'on risque de vois l'humi- dité passer de la paroi extérieure à la paroi intérieure du mur creux. 



   Revendications 
1. Bloc de construction comprenant des parois écar- tées l'une de l'autre et réuniés l'une à l'autre par des élé- ments de liaison ou entretoises, carastérisé en ce que les éléments de liaison présentent la forme de cadres rectangu- laires en fil métallique posés verticalement, deux côtés op- posés de chaque cadre étant noyés dans les parois coulées du bloc, tandis que les deux autres côtés s'étendent transversa- lement à l'intervalle qui sépare ces deux parois.

Claims (1)

  1. 2. Bloc de construction suivant la revendication 1 , caractérisé par la prévision de deux éléments de liaison à proximité des extrémités opposées du bloc.
    3. Bloc de construction suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une extrémité du fil métallique formant chaque cadre rectangulaire peut être pliée latéralement pour s'écarter du plan de ce cadre.
    4. Bloc de construction suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une extrémité du fil métallique est pliée comme spécifié, tandis que l'autre extrémité forme une boucle autour de la partie principale du cadre au voisinnage du point de pliage .
    5. Machine pour mouler des blocs de construction en béton ou analogue, cas blocs comprenant des parois écartes l'une de l'autre et réunies l'une à l'autre par des éléments de liaison ou entretoises, caractérisée par la prévision d'un moule comprenant : des parois latérales et une base fixe; un noyau faisant saillie sur la dite base, et servant à déter miner l'intervalle entre les parois du bloc et à supporterles @ éléments de liaison ; base mobile sur laquelle s'opère le moulage du bloc ; et des moyens pour soulever la base mobile et le bloc moulé quelle supporte, sans avoir à soulever le noyau, une au moins des parois latérales du moule étant suppor- EMI11.1 tée par la base mobile, et pouvant se déplacer vers 1 tex.tur <Desc/Clms Page number 12> en vue de libérer le bloc fini.
    6. Machine pour mouler des blocs de constructionen béton ou analogue, ces blocs comprenant des parois écartées l'une de l'autre et réunies.l'une à l'autre par des éléments de liaison ou entretoises transversales, caractérisé par la prévision d'un moule comportant une base fixe et des parois latérales, d'un noyau faisant saillie sur la base fixe et étant destiné à déterminer l'intervalle entre les parois du bloc et à recevoir les parties transversales de celles-ci ; d'une base mobile établie en deux parties placées des deux côtés opposés de ce noyau et appelées à supporter des longerons de chassis sur lesquels à lieu le moulage du bloc et de moyens pour soulever la base mobile en vue d'amener le chassis et le bloc moulé hors de l'espace délimité par les parois du moule, sans avoir à soulever le noyau.
    7. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que trois des parois du moule sont réuniée à pivot à la base mobile et sont conçues en vue de basculer automatiquement vers l'extérieur lorsqu'elles sont soulevées avec cette der- nière .
    8. Machine suivant les revendications 5 et 7, caractérisée en ce que les faces en bout du bloc moulé sont déter- minées par des pièces de garniture portées par les parois adjacentes du moule et engagées enetre les parois longitudinales de ce dernier.
    9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée par la prévision entre la base mobila et la matière moulée, d'un ch assis constitué par un cadre comprenant des longerons reliés entre eux par des traverses qui, lorsque le moule est fermé, viennent se placer au-dessous des pièces de garniture prévues sur les parois latérales de ce dernier.
    10. Machine suivant les revendications 5 et 7 à 9 caractérisée en ce que le noyau comprend une partie médiane fixe et des parties en bout supportées par les côtés .du moule.
    11. Machine suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que le noyau présente des entailles ver- <Desc/Clms Page number 13> -ticales ouvertes dans'leur'partie supérieure en vue de recevoir les éléments de liaison.'ou entremises, certaines de ces entailles recevant également les entretoises qui réunissent les deux longerons duchâssis disposés des deux côtés opposés du noyau.
    12. Machine suivant les revendications 5 à 11, caractérisée par la prévision d'un organe de damage établi pour être relevé et abaissé au-dessus du moule, cet organe comportant des éléments appelés à agir sur la matière moulée des deux côtés opposés du noyau.
    13. Machine suivant les revendications 5 à 12, caractérisée par la prévision d'une ou de plusieurs entailles verticales supplémentaires dans le noyau destinées à recevoir une ou plusieurs cloisons, permettant ainsi au moule d'exécuter plusieurs blocs en une seule opération.
    14. Machine suivant les revendications b à 13, caractérisée par la prévision d'un noyau multiple constitué par deux ouplusieurs parties espacées dans le sens latéral, l'élément ou les éléments de paroi médians exécutés à l'aide d'un tel noyau étant supportés sur un ou plusieurs longerons de châssis supplémentaires.
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