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"Récipient pour condensateursélectrique"
La présente invention se rapporte à des récipients pour des condensateurs électriques imprégnés de liquide,spé- cialement ceux dans lesquels le liquide enfermé est sous pres- sion.Ces récipients sont généralement faits sous forme d'une cuve à parois d'about flexibles,la forme cylindrique de la cuve étant préférée à d'autres formes au point de vue de la pression.Dans les condensateurs refroidis par des feuilles,dans lesquels les feuilles, faisant saillie à l'extérieur du rou- leau du condensateur,entrent en contact avec une paroi du ré- cipient pour dissiper la chaleur la forme cylindrique a présenté certains inconvénients,consistant principalement dans le fait qu'une seule car/d'about du récipient,ayant une capacité refroidissante relativement faible,
a pu être employée à cet effet.Pour les condensateurs refroidis par des feuilles,une cuve carrée'était plus avantageuse à employer au point de vue du refroidissement,parce que, dans celle-ci,les quatre parois peuvent servir au refroidissement des feuilles. Si la cuve elle- même doit absorber la pression du liquide enfermé/qui se dilat la cuve doit avoir deux ouvertures circulaires dans lesquelles peuvent être placés des couvercles d'acier qui égalisent la pression,parce que une paroi carrée flexible, par exemple une paroi d'about ne peut pas,à la longue, résister aux sollicita- tions qui se produisent.
Le récipient qui fait l'objet de la présente inven- tion est une cuve du genre mentionné ci-dessus.Dans la partie principale de sa hauteur, il a une forme prismatique avec sec- tion rectangulaire ou carrée et à la partie supérieure et/ou au fond il est pourvu de pièces terminales à section circulaire Donc ce récipient est une cuve carrée à parois d'abouts oriou- laires qui,similairement à une -cuve cylindrique,peuvent être pourvus de couvercles circulaires égalisant la pression.Si ses côtés carrés sont pourvus de raidissements, par exemple des ai- lettes de refroidissement, elle supportera des pressions aussi fortes qu'une cuve cylindrique,mais sa capacité de refroidisse- ment sera plusieurs fois plus grande.
Là cuve peut-être faite en tôle mince.De préférence, on lui donne d'abord la forme d'un prisme régulien qui est transformé aux extrémités,dans une presse ou un tour à mandrin.
Elle peut également recevoir la forme d'un cylindre auquel on donne ensuite une forme prismatique,sauf aux extrémités,par pressage.
Le dessin ci-joint montre quelques formes d'exécution de la présente invention dans les fingures 1 à 4.
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La figure 1 montre une cuve prismatique à section in- térieure carrée.Ses ouvertures d'about à la partie supérieure 2 et au fond 3 ont reçu une section circulaire d'un diamètre égal ou inférieur au côté du carré.Environ au milie de la cuve,une paroi de connexion 4 est soudée perpendiculairement aux quatre parois intérieures de la cuve.Celles-ci sont lisses, de sorte que les feuilles saillantas des rouleaux de condensa- teur de formes ordinaires peuvent reposer contre elles.
Les ouvertures circulaires 2 et 3 dans les parois d'about de la cuve sont couvertes par des parois lisses ou ondulées, dont au moins une devrait servir comme égalisateur ou équilibreur de pression pour l'huile renfermée dans la cuve. la figure 1 montre une construction appropriée à ce but.La pa- roi équilibreuse de pression consistera ici en une membrane en acier flexible 8 pourvue d'une bague 9 au bord 10 de laquelle est soudé un disque perforé 11.Le tout forme un couvercle bi- latéral,dont le bord 10 est soudé aux ouvertures de pignon 2 ou 3 de la cuve,d'une manière ;;elle que la membrane d'acier 8 et sa bague 9 s'avancent vers le bas dans la cuve ou qu'elles soient placées au-dessus de l'ouverture de la cuve 2 ou 3.
Comme la membrane d'acier est soudée ± la cuve au moyen d'une bague,le soudage ne sera pas influencé par les mou- vements de la membrane flexible.Le disque en tôle 11 a pour but de constituer une paroi de connexion,maintenant la section circulaire aux pignons de la cuve/quand la pression intérieure qui rène dans la cuve,tend à déformer la paroi lisse dans cette cuve.Le disque i1 est ainsi uniquement exposé à des ef- forts de traction.Etant placé au-dessus ou en dessous de la membrane d'acier 8 au moment du soudage du couvercle à la cuve, le disque ne doit pas être étanche,mais perforé,par exemple, comme il est montré sur le dessin.Il peut même être remplacé par des barres soudées en diagonales à la cuve.
Dans la figure 2,la cuve a la même disposition que dans la figure 1,mais la cuve est pourvue d'ailettes de refroi- dissement,qui y sont frettées ou qui y sont soudées,le long des quatre cotés,perpendiculairement par rapport à la direction longitudinale de la cuve.
Dans la figure 3,la section carrée de la cuve a été convertie en section circulaire ayant un diamètre plus grand que le côté du carré.Le récipient devrait avoir environ la même circonférence sur la partie circulaire que sur la partie carrée.Les ailettes de refroidissement,qui vont dans la direc- tion longitudinale de la cuve,sont soudées aux quatre côtés.
La figure 4, montre une cuve du même genre que la fi- jure 3,mais sans ailettes de refroidissement.Les quatre côtés sont pourvus de raidissements saillants 7,qui vont dans la di- rection longitudinale de la cuve et qui forment des canalisa- tions du côté intérieur pour faciliter la circulation de l'hui- le et l'application de conducteurs aux différents rouleaux de condensateur dans la cuve.A l'extérieur, ces raidissements peuvent servir d'ailettes de refroidissement,mais on peut natu- rellement souder aussi d'autres ailattes de refroidissement de l'un ou de l'autre genre sur les côtés de la cuve.