BE464680A

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Info

Publication number: BE464680A
Authority: BE

Description

" ¯Condensateur¯ électrique "
La présente invention se rapporte à des condensa- teurs électriques dans lesquels les feuilles métalliques font saillie à l'extérieur de l'isolement intermédiaire et entrent en contact, pour dissiper la chaleur, avec une paroi dans une cuve entourant le condensateur. Celui-ci est, en règle géné- rale, rempli d'un liquide Isolant qui est sous pression et est, en outre, refroidi à courant d'air forcé ou à l'eau. Par ces moyens, la capacité de charge du condensateur a été aug- mentée considérablement en comparaison du condensateur ordi- naire. Malgré cela, la capacité de charge est limitée consi- dérablement par le fait que la surface du refroidissement par les feuilles est limitée à une seule paroi de la cuve, généra- lement sa surface de fond.

Le condensateur faisant l'objet de la présente in- vention, consiste en plusieurs rouleaux de' condensateur qui sont faits, de préférence, en forme plate, ou pressés pour pren- dre cette forme, et empilés les uns sur les autres d'une ma- nière telle,que les feuilles de refroidissement dans l'empila- ge soient tournées dans différentes directions et qu'elles entrent en contact, pour dissiper la chaleur, avec au moins deux parois du récipient, de façon que la distribution se fasse de la manière la plus uniforme possible.

Dans ce condensateur, la capacité de charge n'est pas limitée comme il a été dit ci-dessus, et il a encore d'au- tres avantages.dont les demandeurs mentionnent les suivants : Pour le même volume de condensateur, la surface refroidie par les feuilles est 2 à 4 fois plus grande que dans les condensateurs du type mentionné précédemment. Les conden- sateurs qui devaient être refroidis précédemment à courant d'air forcé, peuvent être refroidis maintenant automatiquement, et les condensateurs qui ont été chargés si fort/qu'on désire un refroidissement à l'eau,peuvent être refroidis maintenant à courant d'air forcé.

On peut employer des rouleaux plats. Ceci a de l'importance, partiellement à cause de l'augmentation de la capacité qui résulte de la pression en forme plate, et par- tiellement parce que la forme plate permet de séparer, avec moins de frais et plus simplement, les différents condensa- teurs partiels, l'un de l'autre, qu'il n'était possible jus- qu'à présent avec un grand rouleau rond.

La forme des condensateurs permet de réunir plus simplement plusieurs unités en une batterie, selon le principe de construction.,
Les feuilles saillantes du rouleau peuvent être facilement soudées à la paroi de refroidissement de la cuve.

Les ailettes de refroidissement de la cuve seront toujours tournées vers l'extérieur. Cela contribue également à.améliorer le refroidissement.

Le dessin ci-joint montre la présente invention plus en détail. La figure 1 montre une section longitudinale et la figure une section transversale d'un condensateur avec deux rouleaux dans chaque coucne. La figure 3 est également une section d'un condensateur, mais avec quatre rouleaux dans chaque couche. Les figures 4 et 5 représentent différen- tes dispositions de détails de contact entre les feuilles de refroidissement et la paroi de la cuve.

Dans les susdites figures 1 à 5, les feuilles de refroidissement des rouleaux sont pressées contre les parois de la cuve par le moyen d'une force intérieure. Dans les figures 6 à 8, les parois de la cuve sont pressées contre les feuilles de refroidissement par le moyen d'une force extérieure.

La figure 6 est la section transversale d'une cuve de condensateur,dont deux coins diagonalement opposés sont pressés étroitement ensemble. La figure 7 montre une section transversale avec des ailettes de refroidissement avant le pressage et la figure 8 les montre après le pressage, au moyen duquel le coin n'est pas entièrement pressé ensemble.

Dans les figures 1 et 2, 1 signifie la cuve qui a une forme prismatique et dans laquelle les rouleaux 2 du condensateur, pressés sous forme plate, sont déposés en couches et pressés ensemble au moyen de la vis 9. La section intérieure de la cuve est carrée. Son côté est à peu près égal au rouleau, mais environ deux fois aussi grand que la largeur du rouleau. Deux rouleaux sur la même ligne sont, par consé- quent, contenus dans chaque couche de la cuve. Les rouleaux sont placés d'une manière telle que les feuilles .5 saillantes dans chaque couche sont pressées contre des côtés opposés de la cuve et sont tournés de 90 pour chaque nouvelle couche, Les feuilles sont pressées contre les côtés de la cuve au moyen de ressorts 4, disposés entre les rouleaux dans chaque couche.

Dans la figure 3, aussi bien la longueur que la largeur du rouleau est environ égale ou légèrement inférieure à la largeur intérieure de la cuve, de sorte que quatre rouleaux ont de la place dans chaque couche dans la cuve. comme dans la figure , les rouleaux sont tournés de 90 pour chaque couche nouvelle, grâce auquel moyen les feuilles de refroidis- sement J sont pressées contre les cotés de la cuve par le moyen de longs ressorts 5 entre les piles des rouleaux.

La figure 4 montre un rouleau 2, dont les feuilles de refroidissement sont courbées comme un arc et qui sont pressées contre la paroi de la cuve au moyen du ressort en spirale 6. Une latte 7 de 'bois ou de presspahn est placée entre le ressort et la feuille.

, Dans la figure 5, la feuille de refroidissement 3 est également courbée vers le haut, mais par soudure autogène ou hétérogène en 8, elle est fixée a la paroi 1 de la cuve.

Cette soudure autogène ou hétérogène est effectuée pour chaque rouleau au fur et à mesure que ces rouleaux sont déposés dans la cuve..

Le refroidissement peut être augmenté encore, si on emploie le refroidissement bilatéral. Dans ce cas, ou une feuille du rouleau fait saillie des deux côtés, ou les deux feuilles font saillie, l'une à une extrémité et l'autre à l'autre extrémité du rouleau.. Si les deux rouleaux font saillie, l'un d'eux

doit être isolé par rapport à la paroi de la cuve. Le refroi- dissement par feuille bilatéral est employé de préférence, quand on ne pose dans chaque couche qu'un seul rouleau dont . la longueur et la largeur sont adaptées à la section de la cuve.

Dans la figure 6, la cuve du condensateur 1 a une section carrée. Les rouleaux 2 sont plats. La feuille de re- froidissement 3 traverse le rôle tout droit et fait saillie aux deux extrémités. L'autre feuille est couverte par l'isolement du rouleau. La longueur et la largeur sont à peu près égales ou légèrement inférieures à la largeur de la cuve, de sorte que quand les rouleaux sont déposés dans la cuve avant qu'elle soit pressée ensemble, les feuilles de refroidissement entrent en contact avec les deux côtés opposés de la cuve. Les rouleaux sont placés de manière que les feuilles de refroidissement qui se trouvent couchées dessus, par exemple 3, sont tournées de
90 par rapport à la feuille de refroidissement 4 du rouleau, qui se trouve couché immédiatement en-dessous.

Suivant la présente invention, les quatre côtés de la cuve sont pressés contre les feuilles de refroid.issement par le moyen d'une force extérieure. Avant de réaliser cette pression, les coins de la cuve sont pourvus de plis flexibles à cet effet. De préférence, on ne fait que deux coins diagona- lement.opposés de cette manière. Lors de la pression, dans une presse hydraulique ou une autre presse appropriée, la force travaille principalement en direction perpendiculaire contre la ligne de connexion entre ces coins. Sur le dessin, les directions des forces sont marquées de flèches. Les coins
5 sont fermés étroitement par pression. Dans cette position, ils sont fixés par soudage, rivetage ou un moyen similaire.

Les ailettes de refroidissement peuvent également être dis- posées comme des moyens de fixation quand elles sont disposées perpendiculairement à la direction longitudinale de la cuve.

De préférence, elles sont alors faites en une seule pièce avec un trou coupé selon la section de la cuve et pressées sur cette dernière. Dans les quatre coins de la cuve, un petit conduit 6,
7, est toujours constitué, à travers lequel les rouleaux peu- vent être évacués et imprégnés et des fils ou conducteurs de borne peuvent être tirés.

Dans les figures 7 et 8, les significations sont les mêmes que dans la figure 6. La cuve est munie d'ailettes de refroidissement, faites en deux moitiés, soudées à la paroi de la cuve 1, à l'exception des coins avec les plis flexibles.

Le dessin ne montre qu'un seul coin de la cuve avec lepli 10.

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Claims

Après avoir effectué la pression, les deux moitiés 8,9, des ailettes de refroidissement ont été rapprochées également et réunies par soudage en 11, mais non pas avec le pli 10, qui n'a été fermé par pression que partiellement, de sorte qu'un conduit un peu plus grand que dans la figure 6 est constitué pour les conducteurs 12,/1'évacuation et l'imprégnation.. EMI3.1 REVEND1CAT1OlS. , I.

Condensateur électrique, consistant en plusieurs rouleaux de condensateur, dont les feuilles font saillie à l'extérieur de l'isolement intermédiaire et entrent en contact, pour dissiper la chaleur, avec une paroi dans un récipient entourant le condensateur, caractérisé en ce que les rouleaux, qui sont faits de préférence, de forme plate ou pressés pour prendre cette forme, sont empilés les uns sur les autres, de façon que les feuilles de refroidissement dans <Desc/Clms Page number 4> l'empilage soient tournées dans différentes directions et qu'elles entrent en contact, pour dissipar la chaleur, avec au moins deux parois du récipient, de façon que la distribution se fasse de la manière la plus uniforme possible.

2. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau a des feuilles de refroidissement aux deux extrémités.

3. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur du rouleau est à peu près égale ou légèrement inférieure à la moitié de la largeur intérieure du récipient.

4. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur aussi bien que la largeur du rouleau est environ égale.ou légèrement inférieure à la moitié de la largeur du récipient.

5. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de refroidissement sont pressées contre les parois par le moyen de dispositifs flexibles.

6. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que. les feuilles de refroidissement sont soudées aux parois.

7. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de refroidissement sont courbées vers le haut et fixées par soudure autogène ou hétérogène aux parois au-dessus du rouleau.

8. Condensateur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois du récipient sont pressées contre les feuilles de refroidissement au moyen d'une force extérieure.

9. Condensateur électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le récipient a des plis flexibles dans deux coins diagonalement opposés et que les parois sont pressées ensemble principalement dans le sens perpendi- culaire par rapport à la ligne de connexion entre ces coins.

10. Condensateur électrique selon la revendica- tion 8, caractérisé en ce que les parois sont disposées pous être maintenues en position pressée contre les feuilles de refroidissement.

Il. Condensateur électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parois sont disposées pour être maintenues en position pressée contre les feuilles de re;froidissement par des moyens extérieurs.

12. Condensateur électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que les dits moyens sont disposés comme des ailettes de refroidissement.

13. Condensateur électrique selon l'une et l'autre des revendications 9 et 12, caractérisé en ce que les ailettes de refroidissement sont soudées au récipient, sauf aux plis flexibles.

14. Condensateur électrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les plis flexibles sont étroitement fermés par pression.

15. Condensateur electrique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les plis flexibles ne sont fermés que partiellemeut.