BE465108A - - Google Patents

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BE465108A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/24Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of oily or fatty substances; of distillation residues therefrom
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Perfectionnements aux sables à noyaux et sables de moulage " 
Il est hautement désirable en fonderie d'agglomérer les sables à noyaux et sables de moulage par une matière agglomérante qui, d'une part, à la chaleur'du métal fondu,se consume complètement pour permettre la sortie du sable après refroidissement, et, qui, d'autre part, à la température du métal fondu, est suffisamment plastique pour céder au retrait du métal pendant son refroidissement. 



   Les agglomérants employés qctuellement en fonderie, ne possédent pas cette thermo-plasticité ou ne la possèdent que d'une façon insuffisante. Il en résulte des criques qui sont la cause de déchets importants. En vue de les éviter, le fondeur est souvent obligé à un travail supplémentaire consistant dans   l'évi-   dement   du*     moyau   après séchage. 



   On évite ces inconvénients, suivant 1'invention, grâce à ce 

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 fait que l'on utilise comme agglomérant une résine synthétique. 



   On utilise de préférence une résine synthétique à base de matière amylacée du type décrit dans la demande de brevet déposée par la demanderesse à la même date que la présente demande et ayant pour titre " nouvelle résine synthétique. 



   Comme on l'a décrit dans ladite demande de brevet, pour préparer cette nouvelle résine syntétique, on peut par exemple opérer comme suit :
On dissout 1 kg. de fécule soluble dans 2 litres de formol 40   %. On   neutralise cette solution et on la   chauffe   à 100  en la maintenant à cette température pendant deux heures. La solution est alors devenue claire et très fluide. On ajoute à cette solution:
200 gr d'urée;   75   gr de phénol;
20 gr de carbonate de soudre. 



   On maintient la température à 100  encore pendant 15 minutes et on refroidit. On obtient ainsi un liquide coloré soluble dans l'eau et dans les huiles minérales et végétales, mais qui précipite à l'alcool. 



   Le produit liquide ainsi obtenu peut être séché sous vide, on l'obtient alors sous la forme d'une matière translucide, dure, pouvant être difficilement broyée et se présentant comme une véritable résine. 



   Cette résine synthétique est utilisée comme agglomérant, soit sous la forme solide, soit sous un état plus ou moins sirupeux ou pâteux. 



   Pour préparer le sable noyaux ou sable de moulage, suivant l'invention, on pourra suivant un premier exemple, traiter le sable avec une quantité de 3 à 5% de ladite résine synthétique. 



   Suivant un second exemple, on préparera un agglomérant constitué par un mélange de : 75 kg. de ladite résine synthétique amylacée, 23 kg. d'huile siccative et 2 kg. d'huile non siccative et on traitera le sable avec une quantité de 2 à 3% de cet agglo-   mérant.   

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   On opérera dans des conditions analogues dans le cas d'autres résines synthétiques : résines vinyliques, etc... 



   Les sables et noyaux préparés avec ces agglomérants présentent: cet avantage que l'agglomérant se consume complètement tout en offrant la thermo-plasticité requise, de sorte que les pièces de fonderie obtenues sont exemptes de criques. Plus particulièrement, l'agglomérant à base de résine synthétique amylacée offre l'avantage d'un faible prix de revient. 



   Ainsi que celà résulte du second exemple sus-énoncé, la résine synthétique peut être employée dissoute dans l'huile. 



   Il va de soi que les exemples indiqués plus haut ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. Les proportions ainsi que les ingrédients mélangés à la résine synthétique peuvent varier suivant les   problèmes'de   noyautage à résoudre :noyaux emballés à l'air comprimé, à la main, démoulés sur plaques, en conquilles, etc..

Claims (1)

  1. RESUME L'invention comprend : 1 - Un agglomérant pour sables à noyaux et sables de moulage, remarquable notamment en ce que : a) Il est constitué par une xésine synthétique ; b) 11 est constitué par une résine synthétique à base de matière amylacée; c) Il comporte l'adjonction d'huiles siccatives ou non.
    2 - Les sables, moules et noyaux de fonderie incorporant ledit agglomérant.
    3 - Les pièces de fonderie coulées avec lesdits sables, moules ou noyaux.
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