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BREVET D'INVENTION Perfectionnements aux fermetures à tirette Monsieur Moshe RUBIN, à Tel AVIV, Palestine.
Convention internationale: demande de brevet déposée en Palestine le 22 avril 1945.
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La présente invention est relative à une nouvelle méthode de fabrication des éléments constituant une fermeture à tiret- te. Elle est également relative à une méthode d'arrangement et de fixation de ces éléments sur les rubans..
Jusque présenta les éléments métalliques de la fermeture ont été obtenus par estampage d'une feuille métallique. Les éléments ainsi obtenus étaient ensuite polis,, plaqués ou gal- vanisés et puis assemblés et disposés sur les rubans à la sui- te l'un de l'autre et fixés à distances appropriées l'un de l'autre au moyen d'une machine spéciale., De cette manière,la fabrication d'une fermeture à tirette impliquait un certain nombre de phases et principalement deux phases séparées a) la fabrication des éléments et leur achèvement; b) l'arrangement et la fixation de ces éléments sur les rubans.
En estampant les éléments hors d'une töle, il y a environ 60-70% de déchet;, de plus, les bords de l'élément présentent des faces découpées,. avec des égratignures inévitables qui ne peuvent pas être enlevées par polissage et que l'on voit même après placage, Pour arranger et fixer les éléments sur les rubans,,on emploie des machines compliquées et coûteuses, qui doivent d'abord sélectionner les éléments et les placer convenablement sur les rubans et ensuite les y fixer.
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La présente invention constitue une méthode entièrement différente des méthod.es de fabrication décrites ci-dessus.
Suivant la présente invention, la matière de départ de laquelle les éléments sont fabriqués est un fil plat.ce qui est différent de la matière en feuille employée jusqu'à pré- sent4 Chaque foisq'un élément doit être produit, on perfore un trou près de l'extrémité.du fil, on découpe le fil ainsi muni de trou juste à travers le bord avant du trou, de manière à ouvrir le trou et à former deux bras qui sont écartés l'un de l'autre et au moyen desquels l'élément peut être fixé sur le bord cordé des rubans, pendant qu'on perfore le trou, une dépression est estampée dans le fil derrière le trou et cette dépression a pour résultat une saillie du côte opposé et au moyen de cette dépression et de cette saillie les éléments in- diviauels s'interpénètrent comme il est bien connu.
Ainsi obtenus, les éléments de la fermeture ont des bords latéraux propres, peuvent être faits en fil plaqué ou galva- nisé,. de sorte qu'aucun autre traitement subséquent n'est né- cessaire. Les éléments de la fermeture peuvent maintenant être employés de la manière connue et fixés au moyen des machines connues, mais ils présentent la possibilité d'être arrangés et fixé.3 Bur les rubans immédiatement après avoir été formés, Dans ce cas, le ruban est déroulé d'une bobine a l'état tendu jusqu'au voisinage du poinçon où les éléments sont produits et chaque élément séparé est de suite deplacé sur le bord cordé du ruban et ses bras sont pressés l'un vers l'autre,
en fixant ainsi l'élément.. Par cette méthode, l'arrangement fatigant et coûteux des éléments sur les rubans est évité, puisqu'ils peu- veut être placés sur le ruban des qu'ils quittent le poinçon.
Cela évidemment n'est possible que parce que les éléments sont foits en fil métallique au lieu d'être formés d'une feuille, étont donné que les éléments quittent le poinçon en une seule ligne et à intervalles déterminés. Un mouvement d'avancement
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par degrés des rubans est synchronisé,, avec ces intervalles de telle sorte que chaque élément trouve sa place sur les ru- bans à la bonne distance du dernier élément qui y a été fixé.
La nouvelle méthode de fabrication des éléments de .la fer- meture et la méthode de fixation de ces éléments sur les rubans sont montrées à titre d'exemple dans les dessins schématiques ci-joints.
Fig. 1 est une vue en plan d'une tôle métallique de laquelle les éléments de la fermeture sont estampés suivant les méthodes connues
Fig. 2 montre, à échelle plus grande, un élément estampé d' une feuille métallique.
Fig. 3 montre en plan la nouvelle matière de départe
Fig. 4 montre, à échelle plus grande, un nouvel élément..
Fig. 5 est une vue schématique en élévation d'un dispositif servant à fabriquer les nouveaux éléments et à les fixer sur les rubans.
Fig. 6 est une vue d'un détail de ce dispositif vu par en- dessous.
En se reportant aux figures 1 et 2, qui montrent l'état anté- - rieur de l'art, figure 1 montre un fragment de feuille métalli- que'qui reste comme déchet après que les éléments de fixation en ont été estampés. Les éléments 1 (voir figure 2) obtenus par estampage, présentent deux fourchons 2,2, une dépression 3 du côté supérieur et une saillie correspondante 4 du coté inférieur.
Un rebord à corde 6 d'un ruban 7 peut 'être inséré dans l'entail- le 5 entre les deux fourchons qui sont alors pressés l'un contre l'autre de telle sorte que le rebord 6 est serré entr'eux,
Suivant l'invention, une bande métallique ou fil métallique plat 8, voir figure 3; est employée comme matière de départ.Des trous ovales 5' sont estampés et des dépressions 3' avec des saillies correspondantes sont pressés en ligne l'une derrière l'autre sur la bande 8. De la bande ou fil métallique ainsi
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préparé. des patrons sont découpés le long des lignes en poin- tillé passant juste à travers le bord antérieur du trou 5',
Un tel patron est représenté dans la figure 4, à échelle plus grande.
Dans cette figure, 1' désigne l'élément,2'2' les four- chons, 5' le trou estampé, 3' la dépression et 4' la saillie.
Les fourchons du patron sont d'abord fermés, incapables d'em- brasser le rebord à corde du rubana Ils doivent être écartés jusqu'à ce qu'ils aient approximativement la même position que les fourchons 2,2, dans la figure 2. Cela étant fait, l'élément peut être fixé au ruban de la manière usuelle au moyen de ma- chines connues.
Grâce à l'emploi de bandes ou fils métalliques plats comme matière de départ, il n'y a pratiquement pas de dé- chet, Les patrons individuels peuvent de plus 'être fixés aux rubans en une seule opération continue dès que chacun d' eux est aécoupé de 18 bande ou du fil métallique Les moyens pour réaliser cette opération continue sont montrés schématiquement dans les figures 6 et 8 où 9 désigne une table, 10 le bélier d'une presse d'estampage, 11 le poinçon servant à faire les trous 5', 12 un autre poinçon pour former la dépression 3', 13 un outil en forme de coin pour écarter les fourchons 2, 14,14' une paire de couteaux pour découper les patrons de la bande ou fil métallique et 15 une paire de mâchoires pivotées sur l'axe 16 pour fermer les fourchons écartés.
Le fil métallique plat 8 est posé à plat sur la table 9 et déplacé par acoups par des moyens non montrés dans les dessins, en-dessous du bélier 10. Le trou 5' et la dépression 3' sont alors formés et le fil est avancé de la longueur d'un élément de fixation. L'extrémité du fil pénètre entre les couteaux 14 14' avec le premier trou 5' en-dessous de l'outil la* En ce moment, le premier élément est découpé du fil par les couteaux le long de la ligne x-x (figure 6) exactement à l'extrémité frontale du trou ovale 5' en créant ainsi les deux bras 2,2', qui se trouvent encore en position fermée l'un à côté de l'autre.
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Maintenant l'outil 13 en forme de/coin pénètre dans le trou 5' en écartant les bras 2',2'. L'élément de fixation est alors dans la phase suivante glissé sur le rebord à corde 6 du ruban 7 et ses bras sont pressés par les mâchoires 15 automatiques du re- bord 6, en fixant ainsi l'élément au ruban. En même temps, un nouveau trou 5' et dépression 3' sont estampés dans la partie du fil qui est placée en-dessous du bélier 10. L'élément fixe est découpé du fil et le ruban 7 avec l'élément fixé est dé- placé vers le bas de la distance requise,
La production des éléments individuels et leur fixation aux rubans se suivent ainsi en une opération continue et sont réa- lisées sans aucune interruption,.