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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION Société dite :ADDRESSOGRAPH- MULTIGRAPH CORPORATION "Perfectionnements aux dispositifs d'impression." Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique, le 9 juillet 1942 n , de série 450.318 aux noms de Carl J.HUEBER et William: J.HAMPTON.
La présente invention se rapporte aux disposi- tifs d'impression d'adresses et plus particulièrement à une plaque pour l'impression d'adresses destinée à être utilisée en combinaison avec un dispositif d'impression pourvu de moyens de retenue qui attendent au-dessus de parties margi- nales de la:plaque, en vue 'de la fixation de celle-ci sur une face d'un châssis ou support.
Conformément à la présente invention, les parties marginales de la plaque pour l'impression d'adresses du genre décrit ci-dessus possèdent, au moins en partie et relative- ment à la partie de la plaque ,?qui est à travailler en relief une épaisseur réduite.
Des caractères d'imprimerie sont généralement repoussés dans les plaques d'impression en pressant la matiè- re de la plaque vers le haut, afin de former un panneau plan situé au-dessus de la face adjacente de la plaque et les ca- ractères désirés apparaissent en relief sur le panneau. De cette manière, tant les caractères d'imprimerie,que la partie de la plaque qui constitue le panneau,apparaissent en creux sur la face opposée de la plaque. Les parties de panneau por- tant des caractères d'impressionadjacents se confondent l'une avec l'autre et constituent ainsi un p'anneau ininterrompu.
Les faces extrêmes des caractères eux-mêmes se trouvent dans un plan situé au-dessus du plan du panneau et de ce fait,..- bien au-dessus de la face adjacente de la plaque.
Des plaques d'impression de ce/genre travaillées en relief ont généralement une forme générale rectangulaire et sont habituellement fixées sur le châssis ou support par des dispositifs de retenue qui s'étendent au-dessus des bords de- terminés de la plaque. Une telle plaque est habituellement fi- xée sur le châssis par au moins un épaulement prévu sur le châssis, qui peut être abaissé et qui peut s'appuyer sur un autre bord de la plaque, la languette étant abaissée afin de permettre le glissement de la plaque dans les dispositifs de retenue prévus sur le châssis ou hors de ceux-ci. Les dis- positifs de retenue comprennent des parties qui sont espacées sur une distance telle de la face adjacente du châssis, qu'el- les permettent de glisser librement la plaque sous ces parties.
Jusqu'à présent, les caractères d'imprimerie re- poussés dans une plaque d'impression ne dépassaient que sur une petite distance au-dessus du dispositif de fixation. On a constaté plus particulièrement lorsque des impressions... également
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relativement fortes sont effectuées au moyen des caractères, comme par exemple lorsqu'on veut obtenir plusieurs copies au carbone, qu'on obtient des impressions tant des dispositifs de retenue que des caractères d'où résultent souvent des im- pressions peu soignées. Ceci peut également se présenter même ,lorsque les impressions sont effectuées simplement sur une feuille par l'intermédiaire d'un ruban encré particulièrement si l'opérateur procède sans soin et règle le mécanisme d'impression de telle manière qu'il se produit une pression d'impression excessive.
L'invention a pour but de permettre la fixation, sur un châssis, d'une plaque d'impression travaillée, en re- lief, de manière à éviter que des impressions ne soient faites au moyen des dispositifs de retenue.
D'autres objets de la présente invention consis- tent dans le fait qu'uneconfiguration nouvelle est donnée à au moins certaines parties déterminées de la plaque d'impres- sion, afin que les dispositifs de retenue ne dépassent pas de manière inadmissible au-dessus de la face de la plaque.
Etant donné qu'un grand nombre de millions de châssis pour dispositifs d'impression employés maintenant com- prennent des dispositifs de retenue constitués de manière à coopérer avec des plaques d'impression ayant une épaisseur uni- forme sur toute leur étendue l'invention a également pour but de prévoir des plaques d'impression qui peuvent être uti- lisées en combinaison avec de tels châssis ainsi qu'avec des châssis qui/comprennent des dispositifs de retenue constitués de manière à coopérer avec des parties d'épaisseur réduite le long de bords marginaux déterminés des plaques d'impression.
L'invention- a également pour but d'assurer que les plaques d'impression soient dépourvues de bords et de coins tranchants et de permettre d'effectuer les opérations de fabrication de manière à garantir les plaques contre la distorsion et contre la formation de bords ou coins tranchants sur celles-ci.
Aux dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation d'un dispositif d'impression pourvu de plaques conformes à l'invention.
Fig. 2 est une vue en élévation d'uhe forme d'ex- écution de la nouvelle plaque d'impression, objet de la pré- sente invention.
Fig. 3 est une vue en coupe en substance suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.
Fig. 4 est une vue en coupe agrandie, en substan- ce suivant la ligne 4-4 de la fig. 1.
Fig. 5 est une vue semblable à la fig; 4 mais montrant la nouvelle plaque d'impression représentée à la fig.
2 montée sur un châssis pour dispositif d'impression pourvu de dispositifs de retenue destinés à coopérer avec une plaque d'impression ayant une épaisseur uniforme sur toute son éten- due.
Fig. 6 est une vue semblable à la fig. 2 mais montrant une autre forme d'exécution de l'invention.
Fig. 7 est une vue en coupe en substance suivant la ligne 7-7 de la fig. 6.
Fig. 8 est une vue en élévation partielle d'un dispositif d'impression comprenant encore une autre forme d'exécution de l'invention.
Fig. 9 est une vue en élévation de l'exemple de plaque d'impression représentée à la fig. 8
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Fig. 10 est une vue en coupe en substance suivant la ligne 10-10 de la fig. 9.
Fig. 11 est une vue en coupe agrandie en substan- ce suivant la ligne 11-11 de la fig. 8 et semblable à la fig.
4 mais montrant la plaque d'impression de la fig. 9.
Fig. 12 est une vue semblable à la fig. 11 mais montrant la plaque d'impression de la fig. 9 montée dans un châssis pour dispositifd'impression pourvu de dispositifs de retenue destinés à coopérer avec une plaque d'impression ayant une épaisseur uniforme sur toute son étendue.
Fig. 13 est une vue en élévation d'une ébauche typique pouvant servir à la fabrication d'une plaque d'impres- sion telle que représentée aux fige 2, 6 ou 9.
Fig. 4 est une vue en élévation montrant une maniè- re suivant laquelle des ébauches telles que représentées à la fige 13 peuvent être produites à partir d'une bande en une matière convenable.
Fig. 15 eat une vue semblable à la fige 14 montrant une autre manière suivant laquelle des ébauches du genre men- tionné oi-dessus peuvent être produites, et
Fig. 16 est une autre vue semblable à la fige 14 montrant encore une autre manière suivant laquelle peuvent être produites des ébauches et des plaques d'impression du gen- re mentionné ci-dessus.
Le dispositif d'impression représenté aux dessins annexés, comprend un châssis de forme générale rectangulaire F pourvu, le long de son bord inférieur,d'un rebord ou gorge L B formé par le retroussement de la partie médiane de ce bord marginal par-dessus la face du châssis, de manière à être es- pacée de celui-ci, par exemple de la manière indiquée à la fig. 4. En outre, des dispositifs de retenue ou de fixation R D sont formés par retroussement de la face du châssis F ,sur laquelle est disposée le rebord L B et ces dispositifs sont constitués de telle manière que des parties de ceux-ci s'éten- dent parallèlement à la face adjacente du châssis mais en sont espacées.
Le rebord L B et les dispositifs de retenue R D sont disposés de manière à être espacés et parallèles entre eux, de sorte que la nouvelle plaque d'impression P, objet de la pré- sente invention, peut etre glissée sur la face du châssis de manière que ses bords les plus longs soient passés respective- ment au-dessoas des parties en surplomb du rebord L B et des dispositifs de retenue R D Des languettes extensibles,,-.10 sont prévues sur le châssis F dans une position telle que les épaulements prévus sur celui-ci coopèrent avec les bords les plus courts de la plaque P afin d'empêcher un déplacement lon- gitudinal de celle-ci. Lorsque 'l'une ou l'autre des languettes 10 est abaissée, la plaque P peut-litre glissée pardessus celle- ci et enlevée du châssis.
Lorsqu'on veut introduire une plaque, le bord avant de celle-ci est amené en contact avec une des languettes 10 de manière à abaisser celle-ci et à permettre ainsi à la plaque d être glissée dans les dispositifs de rete- nue R D et dans la gorge formée par le rebord L B. Une fais que la plaque est mise convenablement en place sur, le chassis F, la languette abaissée remonte élastiquement dans sa position de retenue et la plaque est de ce fait, maintenue de manière à empêcher son déplacement transversal et longitudinal sur la fa- ce du ohâssis F. -
Des caractères d'imprimerie T sont repoussés dans une plaque d'impression de manière à apparaître en relief sur une face de celle-ci et en creux dans la face opposée....
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Les caractères d'imprimerie sont de préférence, repoussés de telle manière qu'ils s'étendent au-dessus des panneaux 11 qui sont formés sur la plaque d'impression comme phase de l'opé- ration de repoussage des caractères. Lorsqu'une Plaque d'im- pression travaillée en relief de cette manière est montée sur un châssis F, les faces en relief de ces caractères se trou- vent dans le plan représenté par le trait mixte L-L, fig. 4, lequel plan se trouve à une distance A" de la face adjacente du châssis.
Dans le passé, lorsqu'une plaque d'impression travaillée en relief de la manière décrite ci-dessus était montée sur un châssis du genre utilisé jusqu'ici et lorsqu'une pression appréciable était appliquée pendant l'opération d'im- pression, il arrivait qu'on obtenait des impressions non seu- lement des caractères d'imprimerie mais également des dispo- sitifs de retenue et du rebord, particulierement dans le cas . où une pression relativement élevée était exercée pendant l'opération d'impression.
La raison pour laquelle il était inévitable de produire des telles impressions défectueuses ressort de la fig. 5, qui montre un châssis P' pourvu d'un rebord L B' et de dispositifs de retenue R D' du genre prévu jusqu'à pré- sent sur des châssis pour dispositifs d'impression. On remar- quera que le rebord L B' et les dispositifs de retenue R D' sont espacés de la face adjacente du châssis de manière telle qu'une plaque d'impression ayant sur toute son étendue une épaisseur uniforme peut être glissée sous ceux-ci. De ce fait, les faces exposées de ces dispositifs de retenue et du rebord se trouvent dans le plan A-A qui se trouve à une distance A' au-dessus de la face adjacente du châssis.
Les faces en re- lief des caractères d'imprimerie T' prévus sur la plaque P', se trouvent dans le plan de la ligne L'-L' qui est situé à une distance A" de la face adjacente du châssis F'. Comme cela est montré à la fig. 5, les plana.- représentés par les lignes L-L et A-A se trouvent à une distance relativement petite A"' l'une de l'autre , ce qui constitue la raison pour laquelle il arrive que des impressions sont faites par les faces exposées des dispositifs de retenue RD' et du rebord LB'.
Comme le montre la fig. 4 cependant , les dis- positifs de retenue RD et le rebord LB sont constitués de ma- nière telle que leurs faces exposées se trouvent dans le plan de la ligne B-B qui se trouve à une distance B' de la face adjacente du châssis, distance qui est sensiblement in- férieure à la distance A'. Par conséquent,les faces des dis- positifs de retenue R D et du rebord L B se trouvent plus bas que les faces des caractères d'imprimerie, à une distance bien plus grande que cela n'est le cas pour les faces des dis- positifs de retenue R D' et du rebord L B' montrés à la fig.
5, et l'on a constaté que , par suite de ce fait, aucune im- pression n'est faite par les faces des dispositifs de rete- nue R D et du rebord L B.
Afin de permettre que les dispositifs de retenue R D et le rebord L B puissent être disposés de la manière montrée à la fig. 4, il est nécessaire que les parties margi- nales de la plaque P possèdent une épaisseur moindre que le restant de la plaque P. A cet effet, des rebords 12 sont pré- vus le long des bords les plus longs de la plaque rectangulai- re P. Ces rebords 12 seront,de préférence, formés par...
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laminage, mais ils peuvent également être produits par estam- page, par pressage ou par une opération analogue. En outre comme cela sera-décrit-ci-dessous en se référant à la fig.l& de tels rebords peuvent être prévus sur les bords de la ban- de qui est à découper en plaques P et avant le découpage de cette bande.
Les plaques peuvent être produites à partir d'u- ne bande de matière, comme cela est montré aux fig. 14,15 ou 16. En se reportant d'abord à la fig. 14, on voit que la bande S représentée à cette figure, qui peut être en tôle ou en une matière analogue et munie d'un revêtement d'une maniè- re et dans le but connus dans la technique, possède une lar- geur correspondant à la plus grande dimension désirée de la plaque de forme sensiblement rectangulaire, une telle bande étant destinée à être découpée aux intervalles indiqués par les traits mixtes D afin de produire les plaques rectangulai- res possédant la dimension désirée la plus courte de celles- ci.
En outre, et de préférence avant que-la bande ne soit dé- coupée, des paires d'encoches en forme de V alignées ,dési- gnées par K, sont formées dans les bords de la bande aux ex- témités des lignes D, les sommets des encoches étant dirigés l'un vers l'autre, de sorte qu'il se forme une ébauche E telle que représentée à la fig. 13.
Lorsque les parties façonnées prévues le long des bords de la plaque sont à produire par une opération de la- minage, d'étampage ou empreinte, ou d'extrudage ou refoule- ment, d'où il résultera un certain fluage du métal, la bande S sera avantageusement pourvue de parties chanfreinées ou cô- nées G prévues de manière à's'étendre à partir des bords li- bres des encoches K. Le degré et l'étendue de ces parties chanfreinées sont tels qu'après que le métal de l'ébauche a flué, le bord dans lequel s"étend cette partie chanfreinée formera une ligne sensiblement droite.
Si l'ébauche était sou- mise à une opération de laminage, d'étampage ou dextrudage produisant un certain fluage du métal, sans être au préalable munie du chanfrein, il se produirait des parties, saillantes s"étendant vers l'extérieur à partir des bords, aux extrémités des parties soumises à cette opération. Des parties saillantes de ce genre sont à éviter particulièrement dans le cas où les plaques d'impression doivent être montées bout à bout.
Des ébauches telles que E peuvent être découpées d'une bande S par une simple opération de cisaillement ou,si on le désira, par l'intermédiaire d'une matrice de découpage des ébauches appropriée .Lorsqu'il est fait usage d'une matri- ce de découpage des ébauches, les ébauches telles que E peu- vent être découpées d'une bande Sa (fig. 15). Une pareille ban- de comprend des parties marginales M et doit être découpée sui- vant les lignes H, afin de produire des ébauches possédant la longueur voulue. Ces parties marginales M procurent cependant des endroits pouvant servir à'saisir commodément la bande pen- dant son avance ou pendant d'autres opérations analogues.
En outre, lorsqu'une bande Sa est à employer, les encoches Ka sont prévues dans celle-ci de manière à déboucher dans lesli- gnes H où sera placé le bord le plus court d'une ébauche, comme cela est représenté par la ligne H. Dans ce cas , on prévoit des chanfreins plus longs Ga. Lorsque les ébauches découpées d'une telle bande sont soumises à une opération de laminage, d'étampage, d'extrudage ou à une opération analogue, le long de leurs bords les plus longs, on produit des plaques P de forme rectangulaire précise munies de rebords 12 dépourvus de
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duretés et de coins tranchants inadmissibles.
Lorsque les ébauches sont découpées dans des ban- des S ou Sa,le laminage ou opération analogue sera, de préférence, effectué apres découpage de la bande le long des li- gnes D et Da. Dans certains cas, cependant, il peut etre pré- férable d'effectuer le laminage ou opération analogue avant que la bande ne soit découpée, et l'on peut alors avoir re- cours à une bande S@@ telle que représentée à la fig. 16. Cette bande possède une largeur correspondant à la dimension la plus petite de la plaque P sensiblement rectangulaire et est à découper suivant des intervalles indiqués par les lignes Db.
Des encoches Kb et des chanfreins Gb seront prévus, pour les raisons indiquées ci-dessus dans les bords de la bande Sb.
On peut évidemment , si on le désire, d'abord découper la ban- de en produisant des ébauches E qui peuvent ensuite être sou- mises à l'opération de laminage, d'étampage ou opération ana- logue.
Cependant, les opérations de formation desenoo- ches kb et des chanfreins Gb dans la bande Sb, peuvent être effectuées pendant que cette dernière est fournie à un jeu de rouleaux entre lesquels est effectuée l'opération de la- minage ou à des matrices dans lesquelles s'effectue l'opéra- tion d'étampage ou d'extrudage, et une telle opération de fa- çonnage sera, de préférence, effectuée après les opérations de formation des encoches et des chanfreins mais avant le dé- coupage de la bande. C'est ainsi que la fig. 16 montre, à l'ex- trémité avant de la bande Sb, une plaque Pc complète, tandis qu'une ébauche adjacente à celle-ci, est représentée en Eb l'opération de façonnage ayant été effectuée sur la bande Sb entre la plaque Pc et l'ébauche Eb.
On comprendra qu'avec cet arrangement, une plaque complète est façonnée avant l'opéra- tion de découpage ou sectionnement. Les opérations de produc- tion de plaques peuvent être exécutées d'une manière continue.
Si on désire obtenir des plaques du genre des pla- ques Pa, fig. 6, on établira des ébauches suivant les lignes D ou Da et H (fig. 14,15 ) ou entre les lignes Db, le long des bords les plus longs de la bande Sb ( fig. 16) . D'une telle opération de production d'ébauches, résultera la confi- ¯guration désirée des bords des ébauches .Dans le cas de la fig. I6,V,l'opértion de production des ébauches sera effectuée avant que les bords de la bande 2b ne soient soumis à l'opé- ration de laminage ou une opération analogue.
Le façonnage de bords par laminage ou par une opération analogue , sera , de préférence, effectué de maniè- re qu'une face de chacun des rebords 12 se trouve au moins sensiblement au niveau de la face adjacente de la plaque elle- même, tandis que les faces opposées des rebords se trouvent plus bas que la face oposée de la plaque P. Lorsqu'une telle plaque est destinée à etre utilisée dans un châssis F (fig. 4) les caractères d'imprimerie T seront repoussés dans la plaque de nière à apparaitre en creux sur la face de laplaque qui se trouve au niveau des faces des rebords 12, celle-ci étant la face de la plaque qui est destinée à entrer en contact avec la face du chassis, lorsque la plaque est montée sur celui-ci.
Cependant , plusieurs millions de châssis pour dispositifs d'impression agencés comme le châssis F', fig.5, sont en usage, et la plaque d'impression nouvelle selon l'in- vention est également propre à être utilisée dans des châssis de ce genre, quoique les avantages entraînés par l'abaisse- ment des dispositifs de retenue RD et du rebord LB, fig. 4,
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ne soient pas réalisés dans ce cas.
La possibilité de l'emploi de la plaque d'impres- sion selon l'invention, en combinaison avec les dispositifs de retenue représentés à la fig. 4 ou avec ceux de la fig. 5, constitue cependant un réel avantage, particulièrement en vue du fait que les usagers des châssis F' peuvent également employer des châssis F et, étant donné que la plaque d'im- pression selon la présente invention peut être utilisée avec l'un comme avec l'autre agencement de châssis, ces usagers ne devront pas acquérir plusieurs types de.plaques d'impres- sion.
Lorsque la plaque d'impression selon l'invention, doit être utilisée dans un châssis F', les caractères d'impri- merie sont repoussés dans la plaque de manière à apparaître en relief sur la face de la plaque qui se trouve au niveau des faces des rebords 12, comme représenté à la fig. 5.
On comprendra que les plaques possèdent l'épais- seur des plaques d'impression du genre normalement employé dans les châssis F' excepté à l'endroit des rebords 12.Etant donné cependant qu'une face de chaque rebord 12 se trouve au niveau de la face de la plaque, la plaque P' coopérera a- vec les dispositifs de retenue prévus dans ce but sur le châssis F', de la même manière qu'une plaque d'épaisseur uni- forme .
Les rebords 12 sont représentés comme s'éten- dant de manière continue d'une,extrémité à l'autre des pla- ques P et P', mais on comprendra que l'un ou les deux rebords pourraient être continus mais se terminer à une courte dis- tance d'une ou des deux extrémités de la plaque. En outre,le rebord peut être disoontinu, si.on le désire.
C'est ainsi par exemple que le rebord qui est destiné à coopérer avec les dis- positifs de retenue R D, peut être.interrompu de manière à prévoir des parties espacées qui se trouvent sous les dispo- sitifs de retenue respectifs, lorsque la plaque se trouve en place sur le châssis ou support., Une plaque munie d'un tel rebord peut être mise en place sur le chassis sans être glis- sée dans celui-ci à partir de son extrémité, car la plaque peut être posée sur le châssisde facon qu'un rebord 12 soit engagé dans le rebord L B et que les parties de rebord 12 espacées soient adjacentes aux extrémités correspondantes des dispositifs de retenue, après quoi la plaque est dans sa po- sition finale par un léger mouvement de glissement.
En outre, des rebords 12 peuvent être formés,si on le désire , le long des parties marginales de plaques qui sont discontinues dans ces parties marginales par exemple le long de parties dentées ou de parties ayant une configura- tion ondulée.
Comme cela ressort des fig. 6 et 7 ,la plaque Pa possède une configuration ondulée le long de ses bords les plus longs, produite lors de l'établissement de l'ébauche. Des rebords 12a peuvent être prévus'sur cette plaque par laminage de la partie ondulée. Si on le désire, le laminage ou opéra- tion analogue de formation du rebord/pourrait être effectué de manière que 'des parties de la plaque se trouvant légère- ment vers l'intérieur par rapport à là configuration ondulée, aient également une épaisseur réduite, mais ceci n'est pas nécessaire, étant donné*que c'est la partie de la plaque qui, comprend la configuration ondulée qui coopère avec les dis- positifs de retenue ou avec le rebord de retenue à gorge.
Dans les exemples de réalisation de l'invention
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décrits jusqu'ici, les parties .de la plaque qui coopèrent ave les dispositifs de retenue ont été réalisées de manière à posséder une épaisseur sensiblement uniforme mais réduite.
Les avantages entraînés par l'invention peuvent, cependant, être réalisés en donnant d'autres configurations à des parties de la plaque.
C'est ainsi qu'une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle ces parties de la plaque qui sont destinées à coopérer avec les dispositifs de retenue ne pos- sèdent pas une épaisseur uniforme, est représentée aux fig.
8 et 9 et, dans ce cas, les parties marginales 12 b de la pla- que Fb sont biseautées ou chanfreinées. La plaque Fb est des- tinée à être utilisée dans un châssis F" sur lequel les dis- positifs de fixation de la plaque sont disposés d'une manière quelque peu différente de ceux du châssis F.On comprendra qu'en vue de ce qui précède, les dispositifs de fixation se- ront réalisés de manière à etre complémentaires à toute con- figuration de la partie de la plaque qui coopère avec eux.
Les bords marginaux les plus longs de la plaque Fb sont chanfreinés ou biseautés par exemple par laminage, par étampage, ou par extrudage ou refoulement, afin de produi- re les rebords 12b. Le biseautage sera de préférence, tel qu'une face des rebords 12b se trouvera au niveau d'une face de la plaque. En outreles arêtes extérieures des rebords sont arrondies de manière à éviter des bords tranchants le long des côtés opposés de la plaque Pb.
Le rebord à gorge L B" et les dispositifs de re- tenue R D" de la fig. 11 constituent des compléments aux re- bords de la plaque, et s'étendent suivant un angle par rapport à la face adjacente du châssis, cet angle correspondant au chan- frein du rebord 12 b. Le rebord L B" représenté est continu mais on comprendra que le rebord d'un quelconque des exemples représentés pourrait être discontinu, si cela s'avérait avan- tageux.
On comprendra que les rebords chanfreinés 12 b peuvent être soit continua, soit discontinus, et que d'autres modifications peuvent être apportées à la forme des rebords 12b, comme cela a été décrit ci-dessus avec référence à la pla- que P.
En outre, on peut, si on le désire, prévoir des encoches N dans les bords les plus courts des plaques d'im- pression, objet de la présente invention, soit avant, soit après le découpage des plaques hors des bandes.
Le dispositif d'impression peut être muni de dis- positifs d'indication ou de classification tels que l'éti- quette ou plaquette T B (fig. 1) et le châssis peut être pour- vu de dispositifs destinés à coopérer avec la tige 13 de l'é- tiquette TB. La fig. l, montre à titre d'exemple, des disposi- tifs de fixation 14 pour l'étiquette.
Le châssis pour dispositifs d'impression peut également comprendre une carte index C ou Cb qui porte une impression d'au moins certains des caractères d'impression re- poussés dans la plaque. Cette carte index peut être maintenue de manière amovible au moyen de dispositifs de retenue 15 et 15b.
On comprendra que l'invention peut également ê- tre appliquée dans des cas où un certain nombre de plaques d'impression doivent être fixées dans un châssis unique.