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CONSTITUTION ET FABRICATION DES TUBES THERMO-INOQIEES la présente invention concerne la fabrication d'enveloppes de verre hermétiquement scellées telles que celles employées pour la fabrication des tubes thermo-ioniques ou pour envelopper des disposi tifs tels que cristaux piézo-électriques. De telles enveloppes se- ront désignées ci-dessous par tubes à vide.
On connait déjà un procédé de fabrication pour dispositifs à décharges électroniques le dit procédé consistant à placer un dis- que métallique entre une paire de pièces creuses en verre ayant des ouvertures, leurs rebords étant opposés et en contact avec le disque puis à engendrer de la chaleur dans le dit disque métallique par in- fondre duction à haute fréquence ..afin de faire^les dites pièces en verre et de les sceller sur le dit disque métallique.
Suivant une des caractéristiques de la présente invention
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le procédé de fabrication des tubes à viae consiste à appliquer une tension de haute fréquence sur les parties du verre formant le scel- lement afin de chauffer les dites parties et de provoquer leur scel- lement mutuel. Ainsi le scellement des deux parties de l'enveloppe ne comporte pas l'utilisation d'une pièce métallique intermédiaire, autre oue les bornes et prises de courant dont il peut être désirable de prévoir le passage dans les bornes de scellement.
On comprendra mieux la présente invention en se reportait à la description suivante faite en relation avec les dessins joints dans lesquels :
La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un ap- pareil suivant la présente invention;
Les figures 3 et 3 représentent des tubes à vide pouvant être fabriqués avec l'appareil représenté figure 1;
Les figures 4: et 5 représentent en coupe verticale et en plan respectivement une autre forme de scellement peur tubes à vide;
La figure 6 représente encore une autre forme de scelle- ment pour tubes à vide;
La figure 7 est une coupe verticale et la figure b une vue en plan correspondante d'une autre réalisation de scellement pour tubes à vide, Cornue il est représenté sur la figure 1 la partie 1 de l'enveloppe de verre d'un tube à vide doit être scellée sur un àis- que de verre formant oase 2. L'électrode 3 d'un tube thermo-ionique est monte sur des supports 4 nui ont été préalablement scellés d'une manière bien connue dans le disque 3 et forment des broches termina- les 5 à l'extérieur du tube à vide lorsque sa fabrication est termi- née.
Le disque 2 a la fonde d'une assiette plate avec rebords pé- ripericues tandis que la partie 1 de l'enveloppe comporte un re- bord ondulé 7. Le disque 2 est supporté d'un rebord 6 reposant sur un cylindre perforé en cuivre 8 La partie 1 de l'enveloppe est pla- cée sur l'électrode 5 le rebord ondulé 7 reposant sur le rebord du disque 2, et le tout y compris le cylindre 3 est placé dans une clo- che 9. La partie de l'enveloppe 1 située immédiatement au-dessus du
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rebord 9 est entourée d'un anneau fendu 10 en cuivre. Le cylindre de cuivre 8 et l'élément fendu 10 sont destinés à fonctionner comme électrodes auxquelleson applique un potentiel à haute fréquence.
Dans ce but, le cylindre de cuivre 8 est vissé dans une pièce métallique; noyée dans une base isolante 12,et une borne 13 est fixée à travers la base 12, dans la pièce 11. Une autre borne 14 est fixée également dans la base 12 et est connectée à l'anneau fendu 10.
La cloche 9 est fixée à la base 12 par un anneau 15, et un tube de pompage 16, traverse la base 12 et la pièce métallique 11 et pénètre à l'intérieur de la cloche 9. Les broches de sortie 5 s'engagent dans des douilles 17 reliées aux bornes 18 en passant à travers la base 12 et à travers des ouvertures dans la pièce métalli- que 11 de manière à être isolées, de cette dernière.
L'intérieur de la cloche 9 y compris l'intérieur de l'enve- loppe 1 est évacué d'air par l'intermédiaire du tube de pompage 16, les perforations de cylindre de cuivre 8 et les passages laissés li- bres par les ondulations du rebord 7, facilitant cette opération.
Lorsqu'on a fait le vide, jusqu'au degré désiré, une source à haute fréquence est connectée aux bornes 13 et 14, ce qui produit un champ à haute fréquence entre l'anneau 8 et le cylindre 10. Les rebords 6 et 7 situés dans ce champ sont chauffés ramollissant le verre et scellant le disque formant base sur l'enveloppe 1.
On facilite l'obtention du vide complet dans l'enveloppe 1 en connectant à une source de courants qui peut être une source de courant continu ou de courants alternatifs à basse fréquence aux bor- nes 18 pour chauffer l'électrode 3 ou bien pour assurer le chauffage d'un dispositif analogue, tandis qu'on peut utiliser tous moyens con- venables pour chauffer un "getter" à l'intérieur de l'enveloppe.
Il est clair que plusieurs tubes à vide devant être scellés peuvent être placés sous la même cloche de sorte que le pompage et le scellement de plusieurs tubes peuvent être exécutés en une seule opé- ration.
La figure 2 représente les formes modifiées du tube à vide suivant lesquelles les bornes 5 de l'électrode sortent radialement à
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travers le rebord ondulé.
Dans ce cas, le scellement des rebords 7 et 6 provoque également le scellement des broches b dans le tube.
La figure 3 représente l'application de 1'inventin à un petit tube à décharge destiné aux hautes-fréquences, dont l'envelop- pe est en deux parties et la forme générale se rapproche de celle d'un bouton de porte.
Dans ce cns, le rebord ondule 7 et le rebord plan sont formés respectivement sur les deux parties 10 et 20 de l'enveloppe.
Les conducteurs 5 des électrodes peuvent être scellés dans les parties 19 et 20, comme représentés, ou peuvent être sortis ra- dialement en passant dans les ondulations.
Dans la variante représentée dans les figures 4 et 5 la partie 1 de l'enveloppe comporte une partie évasée 21 à son extrémi- té inférieure, cette partie évasée comportant également des ondula- tions.
Le disque de verre 2 formant base comporte un rebord 22 se dirigeant vers le haut, et ce disque est placé dans la partie évasée 21, le rebord 22 étant au contact de cette partie. Un disque de cui- vre 23 est scellé sur le disque de verre 2 à l'intérieur du rebord 22 et comporte un appendice cylindrique 24, passant à travers le dis- que de verre.
L'anneau de cuivre 10 forment une électrode pour la haute fréquence entoure la partie évasée 21 et le disque de verre 23 forçant. l'autre électrode pour hautes-fréquences, l'appendice 24 constituant une borne de prise de courant. Les fils d'entrée pour tout disposi- tif monté à l'intérieur du tube peuvent être scellés entre les re- bords 21 et 22, ou peuvent être scellés à l'intérieur ou à travers le disque de cuivre 23 et le disque de verre 2 des bourrelets de venne les entourant lè où ils passent à travers le disque 2.3. Après le scelle- ment, le disque de cuivre reste comme partie intégrante du tube et sert d'écran entre les fils d'entrée, tandis que l'appendice cylindri que 24 sert de broche extérieure pour la mise en place du tube.
Cette broche extérieure peut comporter une partie conique ou bien une cane-
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lure dans le but d'assurer la misé en place.
Dans la variante représentée dans la figure 6, la partie 1 de l'enveloppe est cylindrique avec son extrémité inférieure 25, chanfreinée et est séparée du disque de base 2, qui comporte une raî nure annulaire 26 par plusieurs pièces de verre en forme de coins 27 disposées dans la rainure 26 et chanfreinées de manière à être dans 1 prolongement de la partie 1 de l'enveloppe de verre.
Le disque de base 2 peut être en verre ou en céramique et les coins de verre 27 sont de préférence constitués par du verre ayant un point de fusion intermédiaire entre celui de la substance, formant la.partie de l'enveloppe 1 et celui du disque 2. Dans ce cas, les fils d'entrée (non représentés dans la figure 6) peuvent passer entre les coins de verre 27 ou peuvent être scellés dans le disque 2
Dans la variante représentée dans les figures 7 et 8 la partie 1 de l'enveloppe consiste en une ampoule cylindrique ouverte à sa partie inférieure suivant une partie 28 de diamètre légèrement plus grand, le disque de verre 2 comporte un rebord 29 tourné vers le bas et une électrode 30 pour le chauffage à haute fréquence est pla- cée à l'intérieur du rebord 29.
La partie 28 de l'enveloppe 1 est représentée comme ayant une forme ondulée, mais cette partie 28 peut être cylindrique, le re- bord 29 ayant une forme ondulée ou bien les parties 28 et le rebord 29 peuvent être cylindriques, un cylindre de forme ondulée en verre étant placée entre eux.
Les fils d'entrée 5 pour tout organe monté à. l'intérieur de l'enveloppe peuvent être scellés dans le disque 2 mais de préfé- rence passent entre les rebords 28 et 29. Si l'on place un cylindre ondulé entre.les rebords 28 et 29, on place de préférence les fils d'entrée 5 entre le rebord 29 et ce cylindre de verre. En faisant élastiques les électrodes 10 et 30 pour le chauffage à hautes-fré- quences, on peut leur faire maintenir la partie à chauffer et éviter ainsi l'emploi d'un support indépendant pour cette opération.
Bien que la présente invention ait été décrite en relation
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avec des exemples dé réalisation, il est clair qu'elle n'est en rien limitée aux dits exemples et que ceux-ci sont susceptibles de nom- breuses variantes et modifications sans sortir du domaine de l'inven- tion.
R E S U @@ E .
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