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pour : "Procédé et dispositif pour le pressage de tubes à mahohon en béton.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention par pressage de tubes à manchon en béton on utilisant'un élément de moule annulaire supportant le manchon en béton pendant la formation du tube et mobile axialement dans le moule à tube.
'Lors de la coulée dans des presses de tubes en béton à manchon dirigé vers le bas, on sait qu'il est impossible d'atteindre une pres- sion suffisamment forte pour que le manchon présente partout la même compacité et la même résistance que le reste du tube.
Pour remédier à cette circonstance, on a prévu jusqu'à présent deux moyens différents. Suivant le premier système, on refoule lé man- chon par le haut à la main, avant d'introduire le moule dans la machine, ce qui permet d'utiliser un mélange plus riche. Ce procédé n'aboutit cependant'pas à un résultat satisfaisant parce que l'on peut exécuter différemment ce damage à la main de telle sorte que l'élément tubulaire se trouvera plus compact en certains points qu'en d'autres. De même, l'introduction de la masse peut être irrégulière de telle sorte que la masse peut être également plus compacte en un point qu'en un autre.
Ainsi la qualité de la matière formant la pièce bubuliare est irrégu- lière, et en même temps la confection de la dite pièce prend un temps relativement considérable. Suivant le deuxième procédé rappelé ci-des- sus, on peut comprimer le manchon dans la machine en utilisant oepen- dant une hauteur plus grande pour l'élément annulaire de moule corres- pondant,après quoi l'on renverse le moulé avec le tube, on enlevé l'é- lément de moule du manchon, et on le remplace par un autre moins haut pour comprimer la masse de béton. Ce procédé implique également un tra- vail très long, et de plus le tube peut se trouver endommagé, et cela aussi bien lorsqu'on renverse le moule qu'au moment où. l'on applique l'élément de moule du manchon de hauteur réduite.
Pour obtenir la même compacité dans le manchon tubulaire que dans le reste du tube, on a déjà proposé d'agir sur la matière consti- tutive du tube au moyen de vibrateurs et organes analogues/qui font vibrer le tube et distribuent ainsi d'une manière plus homogène la matière formant le tube. Ces vibrateurs sont cependant disposés de telle manière qu'ils agissent également sur le moule, et par suite la majeure partie-de l'action des vibrateurs est absorbée par le moule qui doit être assujetti pendant le pressage ou le damage sur le socle de l'appareil pour ne pas être soulevé par la pression. Ainsi, la ma- ' 'tière du manchon ne subit l'action vibratoire que dune manière réduite.
On, a également constàté qu'une telle vibration de la table de moulage ou du moule entier st unisible pour cette table ou pour ce moule qui peut être facilement disloqué.
Ces inconvénients sont écartés grâce au procédé conforme à l'in- vention. L'invention prévoit l'exécution d'une vibration constante ou
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intermittente agissant directement et exclusivement sur l'élément an- nulaire en même temps qu'il est soumis à la compression.
Un dispositif pour l'exécution de ce procédé comprend un moule pour le tube à manchon avec un noyau monté dans ce dernier, un élément de moule annulaire mobile axialement dans le moule du tube et portant le manchon du tube pendant la formation du tube, des dispositifs pour la compression de la masse de béton introduite entre le moule du tube et le noyau, et un certain nombre de vibrateurs de constitution connue agissant directement sur le moule destiné à former le manchon.
On a représenté, à titre d'exemple, aux dessins ci-joints un mode d'exécution d'un dispositif destiné à l'application du procédé conforme à l'invention.
La fig. 1 de ces dessins est une coupe axiale verticale passant par la partie inférieure d'une presse ou machine à presser, et de son bâti.
La fig. 2 représente la même'presse vue par en-dessous.
Sur ces dessins, le bâti de la presse est désigné par 1, sa plaque de fond par 2, et la fondation en béton portant cette dernière par 3. La plaque de fond 2 présente une ouverture 4. Au-dessous de cette ouverture 4. à la face inférieure de la plaque de fond 2, se trouve fixée d'une manière amovible une plaque-support 5 qui peut être assujettie par des écrous 6 et 7, par exemple. Cette plaque-support présente en son centre une ouverture circulaire 8 pour le passage du piston ou noyau 25 de la presse. A la surface inférieure de la plaque- support , est fixé un châssis rectangulaire 10 disposé dans une partie évidée 9 de la fondation 3 et quelque peu au-dessous de la plaque 5 à laquelle il est relié par quatre ressorts 11 fixés à la partie infé- rieure de la dite plaque.
Le châssis 10 est suspendu par des crochets 12 ou organes équivalents aux extrémités inférieures des ressorts 11.
Ces ressorts sont de préférence disposés aux différents coins du châs- sis 10. Le châssis 10 porte les vibrateurs 13 servant à obtenir l'effet de vibration désiré, et ces vibrateurs sont reliés par des câbles élec- triques à une source de courant non représentée. Le bâti 10 porte deux traverses 15 servant de guidages à des chevilles en acier 16 comportant un filetage à leur extrémité inférieure, et ces chevilles sont fixées sur les traverses correspondantes par des écrous 17 et 18 prenant ap- pui sur ces dernières par leurs surfaces supérieure et inférieure de manière à permettre un réglage à hauteur déterminée par rapport au châssis. L'extrémité supérieure de chaque cheville 16 coulisse dans un guidage vertical correspondant 19 monté sur la face inférieure de la plaque-support 5.
Ce guidage débouche à la face supérieure de la dite plaque 5.
Sur le dessin, 20 désigne le moule du tube, et 21 la masse de béton comprimée dans ce moule. A la partie inférieure du moule 20 est disposé ce qui a été appelé l'élément annulaire destiné à donner la forme voulue au manchon terminant le tube. Cet élément annulaire de moule 22 repose sur la plaque-support 5 et les chevilles ou pivots 16 sont disposés de manière que leurs extrémités supérieures viennent agir sur sa bride horizontale lorsque les vibrateurs 15 sont mis en marche, cette bride horizontale agissant de son côté par le bas sur la masse de béton destinée à former le manchon: En même temps, la presse comprime de haut en bas. Lorsque la, masse est soumise à une compression dirigée vers le bas, les ressorts 11 cèdent sous l'action de la descente de l'élément annulaire 22. liais les chevilles 16 continuent à agir sur ce dernier.
Les ressorts 11 sont calculés suivant les dimensions à donner au tube et peuvent être réglés par réglage des crochets 12. Ces crochets peuvent être fixés d'une manière réglable sur le bâti 10, par exemple au moyen d'écrous se vissant sur leurs extrémités inférieures. De même, on peut régler le déplacement des chevilles 16 vers le haut en faisant comporter à chaque cheville une bague de réglage 23 avec une vis de serrage 24, cette bague limitant les déplacements de la cheville par coopération-avec les extrémités inférieures des guidages 19
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On peut utiliser un système de commutateurs électriques pour la commande des vibrateurs,au cas où cela serait intéressant.
On peut ou ''bien. soumettre à la vibration le manchon seul, ou.bien faire agir les vibrateurs sur l'ensemble du tube pendant la compression. Dans ce der- niercas on obtient comme produit fini un tube de qualité supérieure.
Il est cependant nécessaire alors de prévoir des pistons plus longs formant appui pour le tube à sa partie supérieure et à sa partie infé- rieure pendant toute la durée de la compression.
Pour chaque nouvelle dimension de tube, il est nécessaire de changer les vibrateurs. La plaque 5 est donc exécutée de manière telle qu'elle puisse facilement être dévissée pour permettre de la retirer de la plaque de fond 2. Cette dernière peut toutefois comporter égale- ment une feuillure ou dispositif analogue le long de son ouverture 4 pour permettre l'introduction de l'ensemble par le haut, de telle sorte que le changement puisse s'effectuer par simple, soulèvement de cet en- semble et mise en place d'un autre.
Il est évident que les différentes plaques-supports peuvent présenter les mêmes dimensions, tandis que la disposition des chevilles en acier 16 doit se conformer aux différentes dimensions des tubes. ,
L'application du procédé décrit mène à l'obtention de manchons de tube tout à fait étanches et solides, tandis que l'on atteint une qualité de tube parfaitement régulière, et cela en économisant très no- tablement le temps et le travail.
REVENDICATIONS.
AYANT AINSI DECRIT MON INTENTION' EN ME RESERVANT D'Y APPORTER TOUS PER- FECTIONNEMENTS OU MODIFICATIONS QUI ME PARAITRAIENT NECESSAIRES, JE REVENDICQUE COMME MA PROPRIETE .EXCLUSIVE ET PRIVATIVE:
1.- Procédé de pressage des tubes à manchon en béton avec appli- cation d'un élément de moule annulaire mobile axialement dans le moule du tube et portant le manchon du tube pendant le moulage de ce dernier, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on exerce en même temps que la compression une vibration constante ou intermittente agissant direc- tement et uniquement sur l'élément annulaire du moule.
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for: "Method and device for pressing concrete mahohon tubes.
The present invention relates to a method for obtaining concrete sleeve tubes by pressing using an annular mold element supporting the concrete sleeve during the formation of the tube and axially movable in the tube mold.
'When casting concrete tubes with a downward sleeve in presses, it is known that it is impossible to achieve a pressure high enough for the sleeve to have the same compactness and strength everywhere as the sleeve. rest of the tube.
To remedy this circumstance, two different means have been provided so far. According to the first system, the sleeve is pushed out from above by hand, before the mold is introduced into the machine, which makes it possible to use a richer mixture. This process, however, does not lead to a satisfactory result because this ramming can be carried out differently by hand so that the tubular member will be more compact in some points than in others. Likewise, the introduction of the mass can be irregular so that the mass can also be more compact at one point than at another.
Thus the quality of the material forming the bubuliare piece is irregular, and at the same time the making of said piece takes a relatively considerable time. According to the second method recalled above, the sleeve can be compressed in the machine by using a greater height for the corresponding annular mold element, after which the mold is inverted with the tube. , the mold element is removed from the sleeve, and it is replaced with a lower one to compress the mass of concrete. This process also involves a very long work, and moreover the tube can be damaged, and this as well when inverting the mold as when. the reduced height sleeve mold element is applied.
In order to obtain the same compactness in the tubular sleeve as in the rest of the tube, it has already been proposed to act on the material constituting the tube by means of vibrators and the like which cause the tube to vibrate and thus distribute a more homogeneously the material forming the tube. These vibrators are however arranged in such a way that they also act on the mold, and therefore most of the action of the vibrators is absorbed by the mold which is to be secured during pressing or ramming on the base of the machine. device so as not to be lifted by pressure. Thus, the material of the sleeve undergoes the vibratory action only in a reduced way.
It has also been found that such a vibration of the molding table or of the entire mold is unible for this table or for this mold which can be easily dislocated.
These drawbacks are eliminated by virtue of the process according to the invention. The invention provides for the execution of a constant vibration or
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intermittent acting directly and exclusively on the annular element at the same time as it is subjected to compression.
A device for carrying out this method comprises a mold for the sleeve tube with a core mounted therein, an annular mold element movable axially in the mold of the tube and carrying the sleeve of the tube during formation of the tube, devices for compressing the mass of concrete introduced between the mold of the tube and the core, and a certain number of vibrators of known constitution acting directly on the mold intended to form the sleeve.
By way of example, the accompanying drawings have shown an embodiment of a device intended for the application of the method according to the invention.
Fig. 1 of these drawings is a vertical axial section passing through the lower part of a press or pressing machine, and its frame.
Fig. 2 shows the same press seen from below.
In these drawings, the frame of the press is designated by 1, its base plate by 2, and the concrete foundation carrying the latter by 3. The base plate 2 has an opening 4. Below this opening 4. to the underside of the bottom plate 2 is removably fixed a support plate 5 which can be secured by nuts 6 and 7, for example. This support plate has in its center a circular opening 8 for the passage of the piston or core 25 of the press. To the lower surface of the support plate is fixed a rectangular frame 10 arranged in a recessed part 9 of the foundation 3 and somewhat below the plate 5 to which it is connected by four springs 11 fixed to the lower part. - higher of said plate.
The frame 10 is suspended by hooks 12 or equivalent members from the lower ends of the springs 11.
These springs are preferably arranged at the various corners of the frame 10. The frame 10 carries the vibrators 13 serving to obtain the desired vibration effect, and these vibrators are connected by electric cables to a current source, not shown. . The frame 10 carries two sleepers 15 serving as guides for steel plugs 16 having a thread at their lower end, and these plugs are fixed to the corresponding sleepers by nuts 17 and 18 bearing on the latter by their upper surfaces. and lower so as to allow adjustment at a determined height relative to the frame. The upper end of each peg 16 slides in a corresponding vertical guide 19 mounted on the underside of the support plate 5.
This guide opens to the upper face of said plate 5.
In the drawing, 20 denotes the mold of the tube, and 21 the mass of concrete compressed in this mold. At the lower part of the mold 20 is disposed what has been called the annular element intended to give the desired shape to the sleeve terminating the tube. This annular mold element 22 rests on the support plate 5 and the pins or pivots 16 are arranged so that their upper ends act on its horizontal flange when the vibrators 15 are started, this horizontal flange acting on its side by down on the concrete mass intended to form the sleeve: At the same time, the press compresses from top to bottom. When the mass is subjected to a compression directed downwards, the springs 11 give way under the action of the descent of the annular element 22. Bind the pins 16 continue to act on the latter.
The springs 11 are calculated according to the dimensions to be given to the tube and can be adjusted by adjusting the hooks 12. These hooks can be fixed in an adjustable manner on the frame 10, for example by means of nuts screwed onto their lower ends. . Likewise, the movement of the plugs 16 can be adjusted upwards by having each plug include an adjusting ring 23 with a clamping screw 24, this ring limiting the movements of the plug by cooperation with the lower ends of the guides 19.
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A system of electric switches can be used to control the vibrators, if this is of interest.
We can or '' well. subject the sleeve alone to vibration, or make the vibrators act well on the entire tube during compression. In the latter case, a high quality tube is obtained as the finished product.
However, it is then necessary to provide longer pistons forming a support for the tube at its upper part and at its lower part throughout the duration of the compression.
For each new dimension of tube, it is necessary to change the vibrators. The plate 5 is therefore made in such a way that it can easily be unscrewed to allow it to be removed from the base plate 2. The latter may however also include a rebate or similar device along its opening 4 to allow the plate to be removed. 'introduction of the assembly from above, so that the change can be effected by simply lifting this assembly and putting another in place.
It is obvious that the different support plates can have the same dimensions, while the arrangement of the steel plugs 16 must conform to the different dimensions of the tubes. ,
The application of the described process leads to obtaining completely tight and solid tube sleeves, while achieving a perfectly regular tube quality, and this very significantly saving time and labor.
CLAIMS.
HAVING THUS DESCRIBED MY INTENTION 'BY RESERVING ME TO MAKE ANY IMPROVEMENTS OR MODIFICATIONS THAT SEEM TO ME NECESSARY, I CLAIM AS MY EXCLUSIVE AND PRIVATE PROPERTY:
1.- Method of pressing concrete sleeve tubes with application of an annular mold element movable axially in the mold of the tube and carrying the sleeve of the tube during the molding of the latter, this process being characterized by the fact that at the same time as the compression a constant or intermittent vibration is exerted acting directly and only on the annular element of the mold.