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pour : "Procédé et dispositif pour le pressage de tubes à mahohon en béton.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention par pressage de tubes à manchon en béton on utilisant'un élément de moule annulaire supportant le manchon en béton pendant la formation du tube et mobile axialement dans le moule à tube.
'Lors de la coulée dans des presses de tubes en béton à manchon dirigé vers le bas, on sait qu'il est impossible d'atteindre une pres- sion suffisamment forte pour que le manchon présente partout la même compacité et la même résistance que le reste du tube.
Pour remédier à cette circonstance, on a prévu jusqu'à présent deux moyens différents. Suivant le premier système, on refoule lé man- chon par le haut à la main, avant d'introduire le moule dans la machine, ce qui permet d'utiliser un mélange plus riche. Ce procédé n'aboutit cependant'pas à un résultat satisfaisant parce que l'on peut exécuter différemment ce damage à la main de telle sorte que l'élément tubulaire se trouvera plus compact en certains points qu'en d'autres. De même, l'introduction de la masse peut être irrégulière de telle sorte que la masse peut être également plus compacte en un point qu'en un autre.
Ainsi la qualité de la matière formant la pièce bubuliare est irrégu- lière, et en même temps la confection de la dite pièce prend un temps relativement considérable. Suivant le deuxième procédé rappelé ci-des- sus, on peut comprimer le manchon dans la machine en utilisant oepen- dant une hauteur plus grande pour l'élément annulaire de moule corres- pondant,après quoi l'on renverse le moulé avec le tube, on enlevé l'é- lément de moule du manchon, et on le remplace par un autre moins haut pour comprimer la masse de béton. Ce procédé implique également un tra- vail très long, et de plus le tube peut se trouver endommagé, et cela aussi bien lorsqu'on renverse le moule qu'au moment où. l'on applique l'élément de moule du manchon de hauteur réduite.
Pour obtenir la même compacité dans le manchon tubulaire que dans le reste du tube, on a déjà proposé d'agir sur la matière consti- tutive du tube au moyen de vibrateurs et organes analogues/qui font vibrer le tube et distribuent ainsi d'une manière plus homogène la matière formant le tube. Ces vibrateurs sont cependant disposés de telle manière qu'ils agissent également sur le moule, et par suite la majeure partie-de l'action des vibrateurs est absorbée par le moule qui doit être assujetti pendant le pressage ou le damage sur le socle de l'appareil pour ne pas être soulevé par la pression. Ainsi, la ma- ' 'tière du manchon ne subit l'action vibratoire que dune manière réduite.
On, a également constàté qu'une telle vibration de la table de moulage ou du moule entier st unisible pour cette table ou pour ce moule qui peut être facilement disloqué.
Ces inconvénients sont écartés grâce au procédé conforme à l'in- vention. L'invention prévoit l'exécution d'une vibration constante ou
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intermittente agissant directement et exclusivement sur l'élément an- nulaire en même temps qu'il est soumis à la compression.
Un dispositif pour l'exécution de ce procédé comprend un moule pour le tube à manchon avec un noyau monté dans ce dernier, un élément de moule annulaire mobile axialement dans le moule du tube et portant le manchon du tube pendant la formation du tube, des dispositifs pour la compression de la masse de béton introduite entre le moule du tube et le noyau, et un certain nombre de vibrateurs de constitution connue agissant directement sur le moule destiné à former le manchon.
On a représenté, à titre d'exemple, aux dessins ci-joints un mode d'exécution d'un dispositif destiné à l'application du procédé conforme à l'invention.
La fig. 1 de ces dessins est une coupe axiale verticale passant par la partie inférieure d'une presse ou machine à presser, et de son bâti.
La fig. 2 représente la même'presse vue par en-dessous.
Sur ces dessins, le bâti de la presse est désigné par 1, sa plaque de fond par 2, et la fondation en béton portant cette dernière par 3. La plaque de fond 2 présente une ouverture 4. Au-dessous de cette ouverture 4. à la face inférieure de la plaque de fond 2, se trouve fixée d'une manière amovible une plaque-support 5 qui peut être assujettie par des écrous 6 et 7, par exemple. Cette plaque-support présente en son centre une ouverture circulaire 8 pour le passage du piston ou noyau 25 de la presse. A la surface inférieure de la plaque- support , est fixé un châssis rectangulaire 10 disposé dans une partie évidée 9 de la fondation 3 et quelque peu au-dessous de la plaque 5 à laquelle il est relié par quatre ressorts 11 fixés à la partie infé- rieure de la dite plaque.
Le châssis 10 est suspendu par des crochets 12 ou organes équivalents aux extrémités inférieures des ressorts 11.
Ces ressorts sont de préférence disposés aux différents coins du châs- sis 10. Le châssis 10 porte les vibrateurs 13 servant à obtenir l'effet de vibration désiré, et ces vibrateurs sont reliés par des câbles élec- triques à une source de courant non représentée. Le bâti 10 porte deux traverses 15 servant de guidages à des chevilles en acier 16 comportant un filetage à leur extrémité inférieure, et ces chevilles sont fixées sur les traverses correspondantes par des écrous 17 et 18 prenant ap- pui sur ces dernières par leurs surfaces supérieure et inférieure de manière à permettre un réglage à hauteur déterminée par rapport au châssis. L'extrémité supérieure de chaque cheville 16 coulisse dans un guidage vertical correspondant 19 monté sur la face inférieure de la plaque-support 5.
Ce guidage débouche à la face supérieure de la dite plaque 5.
Sur le dessin, 20 désigne le moule du tube, et 21 la masse de béton comprimée dans ce moule. A la partie inférieure du moule 20 est disposé ce qui a été appelé l'élément annulaire destiné à donner la forme voulue au manchon terminant le tube. Cet élément annulaire de moule 22 repose sur la plaque-support 5 et les chevilles ou pivots 16 sont disposés de manière que leurs extrémités supérieures viennent agir sur sa bride horizontale lorsque les vibrateurs 15 sont mis en marche, cette bride horizontale agissant de son côté par le bas sur la masse de béton destinée à former le manchon: En même temps, la presse comprime de haut en bas. Lorsque la, masse est soumise à une compression dirigée vers le bas, les ressorts 11 cèdent sous l'action de la descente de l'élément annulaire 22. liais les chevilles 16 continuent à agir sur ce dernier.
Les ressorts 11 sont calculés suivant les dimensions à donner au tube et peuvent être réglés par réglage des crochets 12. Ces crochets peuvent être fixés d'une manière réglable sur le bâti 10, par exemple au moyen d'écrous se vissant sur leurs extrémités inférieures. De même, on peut régler le déplacement des chevilles 16 vers le haut en faisant comporter à chaque cheville une bague de réglage 23 avec une vis de serrage 24, cette bague limitant les déplacements de la cheville par coopération-avec les extrémités inférieures des guidages 19
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On peut utiliser un système de commutateurs électriques pour la commande des vibrateurs,au cas où cela serait intéressant.
On peut ou ''bien. soumettre à la vibration le manchon seul, ou.bien faire agir les vibrateurs sur l'ensemble du tube pendant la compression. Dans ce der- niercas on obtient comme produit fini un tube de qualité supérieure.
Il est cependant nécessaire alors de prévoir des pistons plus longs formant appui pour le tube à sa partie supérieure et à sa partie infé- rieure pendant toute la durée de la compression.
Pour chaque nouvelle dimension de tube, il est nécessaire de changer les vibrateurs. La plaque 5 est donc exécutée de manière telle qu'elle puisse facilement être dévissée pour permettre de la retirer de la plaque de fond 2. Cette dernière peut toutefois comporter égale- ment une feuillure ou dispositif analogue le long de son ouverture 4 pour permettre l'introduction de l'ensemble par le haut, de telle sorte que le changement puisse s'effectuer par simple, soulèvement de cet en- semble et mise en place d'un autre.
Il est évident que les différentes plaques-supports peuvent présenter les mêmes dimensions, tandis que la disposition des chevilles en acier 16 doit se conformer aux différentes dimensions des tubes. ,
L'application du procédé décrit mène à l'obtention de manchons de tube tout à fait étanches et solides, tandis que l'on atteint une qualité de tube parfaitement régulière, et cela en économisant très no- tablement le temps et le travail.
REVENDICATIONS.
AYANT AINSI DECRIT MON INTENTION' EN ME RESERVANT D'Y APPORTER TOUS PER- FECTIONNEMENTS OU MODIFICATIONS QUI ME PARAITRAIENT NECESSAIRES, JE REVENDICQUE COMME MA PROPRIETE .EXCLUSIVE ET PRIVATIVE:
1.- Procédé de pressage des tubes à manchon en béton avec appli- cation d'un élément de moule annulaire mobile axialement dans le moule du tube et portant le manchon du tube pendant le moulage de ce dernier, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on exerce en même temps que la compression une vibration constante ou intermittente agissant direc- tement et uniquement sur l'élément annulaire du moule.