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"Appareil pour effectuer sur place les rainures dans les cuirs de frottements des diviseurs des cardes.
Les cardes continues pour filatures sont pourvues de divi- seurs comprenant deux rubans continus (ou manchons) opposés, en cuir, qui ont, non seulement un mouvement d'avancement, mais aussi un mouvement oscillant transversal, afin de former les mèches. A cet effet, des rainures longitudinales de peu de pro- fondeur, placées à quelques millimètres l'une de l'autre, sont effectuées dans les deux manchons.
La présente invention a pour objet un appareil destiné à effectuer lesdites rainures sur des manchons neufs, ou à les effectuer de nouveau sur des manchons amincis par l'usure, tout en laissant les rubans sur leurs poulies relatives en mouvement d'avancement, en suspendant le mouvement oscillatoire.
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En fait, sur tout ruban de cuir est effectuée une rainure unique hélicoïdale dont le pas de l'hélice n'est que de quel-
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ques millimètres et tel que, pratiquement, on peut ,o-r,,,id6rer chaque spire comme une rainure circulaire.
Selon la présente invention, 1 lamelle coupante qui effectue ladite rainure hélicoïdale est en saillie de la sur- face d'un support en arc qui, par deux lignes parallèles, prend appui sur la surface cylindrique de la poulie du ruban, contre laquelle il est pressé.'Les deux lignes sont constituées par lestangentes aux deux rouleaux rainurés dusupport, la lamelle coupante, ou couteau, ne peut de tonte évidence pénétrer dans le cuir plus qu'elle ne dépasse la surfs ce cylindrique de la poulie. Il est ainsi facile de maintenir à une profondeur cons- tante la rainure, qui peut être aussi effectuée dars des ru- bans fortement amincis par l'usure.
La saillie de la lamelle coupante et, par conséquent, la profondeur de la rainure est réglable; on petit de même régler
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l'ouverture du support, o'est-a-dire la distance entre les rouleaux extrêmes, pour l'adapter, zirsi que la valeur de l'ap- profondisserent, à des rayons différents de la poulie.
La forme hélicoïdale de la rainure peut être obtenue, tout simple11er,t en appliqant l'appareil à la poulie légéreiJcnt in- clinée par rapport a l'axe; selon un perfectionnement de l'in- vention, on l'obtient avec un pas rigonreu8emer,t nriforme, en munissant le support d'ure lamelle de g'uidsfe, parallèle à 10 lamelle coupante et à une distance d'un pas de celle-ci qui pénètre dars la première spire conne dars une rainure de rail, en faisant accomplir à la lamelle coupante des trajectoires
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hélicoïdales 8-bsolln'cnt parallèles entre elles; la distance en- tre les deux lamelles sera réglable.
Lorsque le machone doit encore être rainure ou bien s'il
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est très usé, on a recours à un dispositif aC0essoire d'avance- ment facile appliquer , la fourche. ce dispositif camprend dispositif comprend
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une tige de guidage enfilée dans un support fixé sur la fourche et qu'une tige filetée empêche de se déplacer axialement; cette tige filetée est parallèle à la tige de guiage qui porte un galet de commande, elle est vissée sur un petit châssis monté oscillant sur la tige de guidage et elle est soumise à l'action d'un ressort qui tend à presser le galet sur le manchon.
De cette manière, la tige filetée, qui est empêchée de se déplacer axialement, déplace, lorsque le galet est mis en rotation par le manchon, le petit châssis et, avec lui, le support et la fourche, en direction transversale d'une quantité, correspondant au pas de l'hélice que l'on veut effectuer.
Afin de faciliter l'enlèvement de matière relatif à la rainure et d'obtenir qu'un ouvrier non habitué à la manoeuvre de la machine puisse l'effectuer, l'appareil est pourvu d'un bâti de support qui s'appuie, au moyen d'une pièce en forme de tuile sur le manchon supérieur, qui, étant donné son sens. de rotation, tend à entraîner la tuile ; en maintenant la four- che de l'appareil appuyée contre le manchon inférieur.
Les dessins annexés donnent quelques exemples de modes de réalisation conformes à l'invention.
La fi g 1 représente un premier mode de réalisation de l'appareil, en vue latérale, partiellement en coupe, outillé pour être utilisé à la main ou à la machine.
La fig 2 est une vue en plan, également partiellement en coupe, de l'appareil de la fig 1, outillé pour être utilisé à la main.
La fig 3 est une vue de face ,de l'appareil de la fig 1, outillé comme sur la fig 1, pour être utilisé à la main ou à la machine.
Les figs 4 à 8 se rapportent à un deuxième mode de réa- lisation de l'appareil.
La fig 4 est une vue de face de l'appareil. la fig 5 en est une vue latérale.
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La fig' 6 représente le bloc porte-lame.
La fig 7 est une vue semblable à celle de la fig 5 de l'appareil auquel a été appliqué le dispositif pour la formation des spires initiales.
La fig 8 en est une vue frontale.
La fig 9 estune vue latérale de l'appareil auquel a été appliqué le dispositif de support.
La fig 1o est une vue latérale du dispositif de support et la fig 11 est une vue de face du même dispositif.
En se référant aux figs 1 à 3, on voit que l'anpareil comprend en tout, à l'intérieur le support à bride 1 du porte- lame 2 et, à l'extérieur, des poignées 5 et le supnort en arc 4 des rouleaux 5.
Les rouleaux ne sont pas montés directement aux extré- mités du support en arc 4, mais à l'un des bras de deux couples de leviers 6 pivotant sur le support 4, dont l'autre bras est bloqué sur le support par un boulon 7. Il est ainsi. facile de régler la distance entre les deux rouleaux, c'est-à-dire l'ou- verture de l'are 6-4-6, suivant le rayon du cylindre C, c'est- à-dire celui de la poulie, plus l'épaisseur du cuir, sur laquel' le s'enroule le ruban ou le manchon à usiner. La pointe 2a de la lamelle coupante, ou couteau, dépasse la surface C d'une quantité égale à la profondeur de la rainure.
On peut régler ce dépassement au moyen de l'écrou 8, après avoir desserré le boulon 9 qui bloque, contre le support à bride 1, les poignées 3 et le porte-lame 2
Les poignées 3 peuvent être orientées, indépecmment l'une de l'autre, selon les conditions du travail, étant ajustables dans un sens sur l'axe du boulon 9 et, perpendicu- lairement, sur l'axe du boulon lo de la pièce intermédiaire 11.
Entre les deux parois du support en arc 4, se trouvent
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de part et d'autre de la partie centrale, les tiges filetées 12 (fig 3) qui peuvent tourner et sur lesquelles coulissent les écrous 13, réunis entre eux par une piquette 14, qui , . par sa courbure, épouse le profil du support et est pourvue le long d'un de ses bords de la petite lamelle 14a qui lui est perpendiculaire. La distance entre la petite lamelle 14a et la pointe 2a de la lame peut être réglée en faisant tourner les tiges 12 pourvues à cet effet de têtes de vis
Les parois du support 4 sont réunies entre elles par les pivots des leviers 6 et par les tiges filetées 12 et en outre par une plaque en forme de tuile munie d'une fente à travers laquelle la pointe 2a est en saillie.
En faisant abstraction de tout ce qui figure en plus dans les dessins (c'est-à-dire en ne tenant pas comnte des éléments indiqués avec des numéros supérieurs à 15), et qui n'est pas nécessaire pour l'emploi à la main de l'appareil, on l'utilise de la manière suivante ; après avoir établi le pas de la rainure hélicoïdale par la distance entre la pointe 2a et la lamelle 14a et après avoir fixé la profondeur du creux et le rayon de la poulie (plus l'épaisseur du cuir) par la distance entre les rouleaux 5, l'appareil est serré contre la poulie en portant la pointe 2a de la lame coupante vers l'un des bords da ruban, ou manchon, en cuir, en veillant à ce que la petite lamelle 14a soit tournée vers l'extérieur.
Tandis que la poulie tourne et que le mouvement d'oscillation transversale est suspendu, l'appareil est déplacé lentement vers l'intérieur de manière à effectuer dans le cuir la pre- mière spire ; on pourra effectuer cette opération en faisant tourner lentement la poulie à la main et il sera préférable d'avoir tracé la spire auparavant avec une légère pointe au crayon. La. première spire effectuée,, on y introduira la petite lamelle 14a et les autres spires seront automatiquement effec- tuées identiques à la première avec un pas rigoureusement
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constant.
Au lieu de l'être à 1a 'nain, !'appareil peut être utili- sé sur une barre, parallèle l'axe de la poulie et tournant en synchronisme avec elle, qui les fait avancer automatiquemet au moyen d'un m¯canisme composé d'une vis et d'un écrou. Dans ce cas, 1'appareil est pourvu d'u chariot 15, fixé au noyer. d'une goupille à la pièce intermédiaire 16, fixée au support 1 avec le même boulon 9 des poignées.
Dans ce cas évidemment, 1'emploi de la plaque 14 n'est plus nécessaire, et on la retire en dévissant les deux vis qui la fixent aux écrous 13 la pièce 16 est fixé leman chon 17, qui est enfilé sur la barre filetée.
Le manchon est lisse mais, à travers une fenêtre, il porte un secteur fileté 18 qui peut se mettre en prise avec la barre. de secteur 18 peut être n prise avec barre ou en être dégagé (c'est-à-dire éloigné d'elle radialemtbn au moyen d'un mécanisme à came dont l'arbre 19 est mancevre par le levier 20).
Le chariot coulisse dans la pièce 16, grâce une fente 16', traversée par la goupille qu'il cohorte. Elle est retenue dans une position arrière, ou, plus précisément, la pièce 16 avec l'apoareil est maintenu en position avancée, du fait que la pièce 16 est engagée entre les bras d'un levier 22 pivotant en 21 avec le manchon et qu'elle est maintenue par un levier 24 prenant appui sur l'organe d'espacement 23 et étant soumis à l'action d'un ressort 25 dont la tension est réglable au moyen de l'écrou à oreilles 2ô.
Le déplacement de la came la fin de l'opération au moyen du levier 20 provoque non seulement le dégagement du secteur fileté de la barre (et par conséquent l'arrêt de son avancement), mais aussi le débrayage de l'appareil de la poulie (et, par conséquent, la cessation de l'usinage du
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ruban) grâce :. 1'oscillation du levier 22 qui fait coulisser l'appareil sur le chariot 15. Au commencement de l'opération, le chariot 15, c'est-à-dire l'appareil, peut être déplacé axia- lement, sur le manchon 18 de quelques millimètres, pour l'ajus- ter exactement au moyen d'une vis 27.
La barre sur laquelle est enfilé le manchon est mise en rotation synchronique avec la poulie, à laquelle elle est assemblée cinématiquemetn par exemple au moyen d'une transmission à engrenages, à fric- tion, à chaine à courroie, etc..
En se référant à la variante illustrée sur les figures
4 à 8, on voit en 28 la fourche, à ses deux branches sont .montés deux couples de bras courbes 29 et 30 qui peuvert être plus ou moins écartés, suivant le diamètre des rouleaux de commande des .Tranchons frotteurs et être bloqués en position réglée au moyen de vis de pression 30 Entre les couples de bras, pivotent les petits rouleaux de guidage 31 pourvus de nervures annulaires 32 servant à empêcher l'appareil de s'in- cliner latéralement en cours de l'usinage de la rainure héli- codale sur le manchon frotteur.
Sur le petit pont de la fourche est fixée la plaque- écran 33 en forme de tuile, destinée à s'appuyer, pendant
1'bépration sur le manchon. Cette plaque a une fente centrale à travers laquelle passe en la dépassant la pointe du couteau
34, fixé au moyen de vis 35, entre deux plaques 36 qui forment un petit bloc porte-couteau monté amovible axialement dans la pièce 37 en forme de boite de la fourche. Les côtés, enté- rieur et supérieur, de ladite boite sont complètement ouverts de manière à permettre d'y appliquer facilement et rapidement le petit bloc porte-couteau dans son siège et de le déplacer longitudinalement dans ce siège.
Ce déplacement est effectué au moyen de la vis 38, fixée sur le petit bloc, et de l'écrou 39 qui pivote, maisne se déplace pas axialement, dans une fen-
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te 4o ouverte du côté postérieur de la boite. Le petit bloc est guidé dans son déplacement longitudinal par un pivot 41, qui s'engage dans ure fente à baïonnette 42 du bloc. En serrant l'écrou de ce pivot, on bloque en même temps le boîte, le pivot et le petit bloc porte-couteau en position réglée.
Lorsqu' on veut démonter le petit bloc, on desserre 1'écros du pivot 41, on tire en arrière le petit bloc en tournant l'é- crou 39 sur la vis 38, jasqu'à ce que l'on fasse correspondre le pivot 41 atec la partie transversale de la fente à baion nette, puis on fait coulisser l'écrou 39 dars la fente 40 en soulevant ainsi le petit bloc hors de son propre siège.
On évi- te ainsi aussi bien au montage qu'au démontage, le choc et le frottement du fil du couteau contre le bord de la ferte de la plaque (écran en éliminant ainsi toute cause de dégradation dudit fil.)
Au dessus de la fente de la plaque-écran, à ravers la quelle la poin.te du couteau est en saillie, est 'ventée une plaquette 58, dans lauuelle sont pratiquées des rainures hé- licoïdales, sinistrorsum d'un côté, dextrorsum de l'autre, dans laquelle on fixe, de manière facilemert démontable, des lan- guettes de guidage 43;
cette plaquette peut être placée à la distance voulue de la pointe du couteau, au moyen de la vis
59 Les languettes,qui peuvent être unique ou er plus grand nombre de chaque côté de la fente de la pla pue-écran au cours de l'opération sont engagées avec les spires de la tête du manchon encore en bon état, lorsqu'il s'agit de repasser la rainure d'un manchon usé et, en tout cas, aven les spires que le couteau vient de forcer, pour assurer le déplacement transver sal de l'appareil en fonction du pas de la rainure hélicoïdale que l'on doit repasser ou forcer.
Si, par contre, l'on doit effectuer une rainure nouvelle, on a recours au dispositif d'avancement transversal représenté
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sur les figures 7 et 8. Ce dispositif comprend un support 44, que l'on fixe de manière appropriée la fourche, et qui est pourvu d'oreillettes 45, dans lesquelles est pivotée une tige de guidage transversale 46, que l'on peut enlever. Cette tige porte, fixée à une de ses extrémités, une plaque de butée 47, qui peut s'engager avec le pivot 60 du rouleau de commande et s'appuyer contre la tête du manchon qui est à rainurer, de façon à empêcher des déplacements relatifs, et un secteur 48 muni d'une fente en arc de guidage 49, comportant ue extrémité élargie 50.
Sur la tige de guidage 46 entre les oreillettes 45, tourne un petit chassis 51, soumis à l'action d'un ressort de torsion 52 qui tend à le faire tourner vers les branches de la fourche. Sur ce petit châssis, est vissée une tige filetée 53 parallèle à la tige de guidage et dont le pas de filetage est égal à la valeur moyenne des pas des rainures hélicoïdales normalement employées dans les manchons frot- teurs. Le diamètre de la tige filetée 53 est égal, ou légère- ment inférieur, au diamètre des extrémités élargies 50 de la fente49, de façon qu'elle peut être enlevée hors dusecteur de guidage 48 lorsqu'elle est amenée dans une des positions extrêmes.
La tige filetée 53 présent, à une de ses extrémités, une gorge annulaire qui lui permet de s'engager et de coulisser en se maintenant parallèle à elle-méme dans la partie inter- médiaire de la rainure 49Dans cette position intermédiaire se la tige 53 ne peut pas/déplacer en direction axiale, mais elle peut osciller librement autour de l'axe de la tige de gui- dage 46. A l'autre extrémité de la tige filetée 53 est fixé un galet moleté 54, qui est pressé, pendant l'opération contre le manchon trotteur par le ressort 52.
La vitesse de translation du petit chassis 51 dépend du rapport entre les diamètres du galet et du rouleaude
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commande du manchon. Pour que cette vitesse corresponde toujourt au pas de la rainure hélicoïdale à effectuer, il faut disposer de toute une série de galets interchangeables de diamètres différents de manière à. pouvoir toujours choisir celui qu est le plus approprié.
Il est clair qu'avec le dispositif que nous venons de décrire, lorsque l'appareil est serré contre le manchon trot- teur et poussé vers l'intérieur , le galet 54 est mis en rota- tion. Cela étant, la tige filetée 53 solidaire du galet, pivo- tant autour de son axe, permet au petit châssis 51 de se dépla cer et, avec lui, l'appareil, transversalement au manchon frot- teur, en fonction du nas de la rainure hélicoïdale que l'on veut former, qui, comme indiqué précédemment, dépend des dia- mètres du galet 54, et du machonusiner. Lersqueles preinè res spires sont terminées, on -oeuf enlever le dispositf d'a- vancement, car pour le travail ultérieur les languettes de guidage 45 qui sont engagées dans lesdites spires suffisent.
La plaque de butée 47 et le secteur 48 sont fixés sur la tige de guidage 46 au moyen d'écrous, de façon à pouvoir être facilement démontés, et la tige de guidage 46 peut être enic- vée du supnort 44 afin de pouvoir remplacer la tige 53 du petit châssis 51 par une antre de pas opposé, suivit que la rainure hélicodal est commencée par l'une on l'autre des ex- trémités du manchon trotteur.
Pour faciliter l'opération, l'appareil est pourvu de deux poignées 55 qui peuvent être orientées dar.s n'importe quelle direction. A cet effet, ces soignées sont montées sur des pivots parallèles 56 placés aux extrémités des bras 57 eux- mêmes montés de manière à pouvoir pivoter aux extrémités du pivot 41, qui sert à maintenir en place en le bloquant le petit bloc porte-lame, et dont l'axe est perpendiculaire aux axes des pivots 56.
Les poignées peuvent, aina être plus u
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moins écartées et déplacées angulairement l'une par repport à l'autre, de manière à prendre la position la plus commode pour le travail et peuvent être bloquées dans ladite position, en serrant à fond les écrous montés sur les pivots 41 et 56.
En se référant aux figures 9, lo, 11 on voit que le dispositif de support comprend deux montants 61 et 62 reliés à la partie supérieure à la pièce convexe en forme de tuile 63.
Sur les montants, se trouve une barrette transversale qui peut coulisser longitudinalemnt et qui comporte deux parties d'extrémité 64 munies de trous radiaux pour le passage des montants et un axe central 64a sur lequel pivote le petit support de fixation à l'appareil d'usinage, formé de deux ailettes 65 et 66 réunies entre elles par une petite traverse 70 Les parties 64 sont supportées par des ressorts 67 et 68 qui s'appuient en bas sur des écrous 69 vissés aux extrémités filetées des montants 64. Le dispositif de support est appli- qué à l'appareil d'usinage au 'moyen des ailettes 65 et 66 que l'on place. latéralement à la boite S de l'appareil.
La tuile 63 prend appui sur le macho supérieur NI, qui, en tournent dars le sens de la flèche, tend à entrainer par attrition le dispositif d'usinage contre-le ruban inférieur à usiner N2 Par conséquent, l'ouvrier n'aura qu'à exercer une légère pression sur la poignée M sans avoir à supporter le poids de l'appareil, L'appareil sera supporté par les ressorts 67 et 68 dont la char- ge peut être réglée au moyen des écrous 69 qui contribueront à maintenir l'appareil constamment adhérent au manchon. L'opé- ration d'usinage apparaît ainsi très facilitée parce qu'on ne confi.e à 1'avrieru que la tâche de conduire l'appareil d'usina- ge.