<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE D'APPLICATION DE MATIERES FLUORESCENTES"
De nombreux procédés d'application de la couche fluorescente dans les tubes à décharge lumineuse ont déjà été proposés. Ils s'ef- forcent dans une plus ou moins grande mesure d'obtenir un dépôt régu- lier et adhérent de pigment fluorescent.
Parmi ces procédés, les uns consistent en la,formation d'un dépôt préliminaire de liant, sans action chimique sur le pigment fluorescent, recouvert après séchage de la matière fluorescente, soit par soufflage à l'état sec soit par centrifugation à partir d'une suspension. D'autres procédés préconisent la constitution d'un mé- lange de liant et de matière fluorescente baignant les parois à recouvrir, celle-oi se déposant avec du liant soit par gravitation , centrifugation ou électrophorèse. Dans les deux cas, l'excès de liant est évacué par une période de chauffage à haute température, pouvant aller jusqu'au point de ramoliissement du verre.
Le liant mélangé ou non à la matière fluorescente est généralement fait d'un corps ou d'un mélange de corps présenant des caractéristiques .telles que la composition chimique de la matière fluorescente n'est nullement modifiée par sa présence et que tout excès de liant peut facilement être évacué par évaporation,en chauf- fant le tube à décharge lumineuse ainsi préparé.
Comme liant, on peut utiliser la glycérine, l'acide phosphorique ,1'acide borique pur ou dilué dans l'acétone, un alcool, le silicate de potassium,l'eau, des esters cellulosiques, de même une suspension colloïdale caoutchouc.
Divers moyens peuvent être utilisés pour l'application régu- lière du liant sur le tube, afin d'éviter toute concentration indé- sirable de matière.
<Desc/Clms Page number 2>
Il est connu que les dépôts de matières fluorescentes à l'in- térieur de tubes à décharges électriques lumineuses présentent l'in- convénient particulièrement grave de subir lors de travaux de ré- paration de tubes, des phénomènes de décollement et d'arrachement dela couche de matière fluorescente. Cela est probablement dû à la variation brusque de pression à l'intérieur du tube, provoquée par la rentrée de l'air à la pression atmosphérique lors de l'ouverture du tube.
La plupart des procédés de fabrication du dépôt de matières fluorescentes à l'intérieur de tubes à décharges, qu'ils soient à dépôt préalable de liant ensuite recouvert de matières fluorescentes ou à dépôt simultané de liant et de matières fluorescentes en sus- pension, réalisent sans aucun doute une adhérence assez parfaite de la couche de matières fluorescentes à la paroi du tube en verre.
Toutefois, après scellement, toute ouverture subséquente ramenant le tube à la pression atmosphérique provoque fatalement les phéno- mènes de décollement et d'arrachement signalés ci-dessus.
La présente invention se rapporte 4 un procédé d'application de matières fluorescentes sur la paroi d'un tube en verre, procédé réalisant à la fois un dépôt régulier et adhérent et insensible à une remise brusque du tube à la pression atmosphérique provoquant le décollement ou l'arrachement de la pellicule de matières fluores- centes.
Suivant l'invention, on peut appliquer la matière fluorescente sur la paroi du tube à décnarge lumineuse de la façon suivante:
Le tube destiné à être recouvert de matières fluorescentes est soigneusement nettoyé par un moyen connu, puis on le recouvre à l'intérieur d'une couche de liant rendue uniforme à l'aide d'un tam- pon, par exemple en mousseline. Le liant est avantageusement constitua d'acide phosphorique sirupeux en solution dans l'acétone, dans les proportions de 3 cm3 d'acide phosphorique pour 15 cm3 d'acétone.
Après avoir laissé sécer le tube pendant environ 15 à 20 minutes on introduit de 0,5 à 1 gr. de pigment fluorescent que l'on répartit uniformément dans tout .le tube par agitation ou par rota- tion ou par un moyen mécanique approprié.
Le tube ainsi préparé est bouché à une de ses extrémités et on y verse une dizaine de cm3 de la solution d'acide pnospnorique siru- peux dans l'acétone. On répartit uniformément une.pellicule de ce liant sur toute la surface intérieure du tube en imprimant à celui-ci un mouvement.combiné de rotation et de basculement les deux extrémi- tés étant bouchées, de façon à humecter toute la paroi.
Après vidange de l'excès de liant et un nouveau séchage d'envi- ron 15 a 20 minutes, on introduit dans le tube une nouvelle quantité de matières fluorescentes que l'on répartit uniformément par rota- tion du 'tube légèrement incliné et en imprimant au tube une série de secousses déplaçant la matière fluorescente d'une extrémité au tube à son autre extrémité.
L'excès de matières fluorescentes est détaché par les chocs suc- cessifs que subit le tube et il reste une couche fine nomogène et ré- gulière adhérant parfaitement au tube.
Après avoir réalisé le dépôt de matières fluorescentes de la façon indiquée ci-dessus, on introduit,dans le tube à décharge une solution diluée de siiicate alcalin, par exemple a 10 % de silicium on en numecte convenablement l'ensemble du dépôt, on vide le tube et on le laisse sécner, son axe principal étant situé verticalement,en le faisant parcourir par un courant ascendant d'air sous pression;
<Desc/Clms Page number 3>
@ -La couche fluorescente ainsi traitée est fixée d'une façon si adhérente à la paroi du tube qu'aucune sollicitation, si brutale soit-elle, ne peut encore l'arracher.