CH176481A - Procédé de fabrication d'un dispositif de production de lumière à décharge luminescente. - Google Patents

Procédé de fabrication d'un dispositif de production de lumière à décharge luminescente.

Info

Publication number
CH176481A
CH176481A CH176481DA CH176481A CH 176481 A CH176481 A CH 176481A CH 176481D A CH176481D A CH 176481DA CH 176481 A CH176481 A CH 176481A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
adhesive material
container
sub
luminescent
substance
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Anonyme Pour Les Appli Societe
Original Assignee
Ets Claude Paz & Silva
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ets Claude Paz & Silva filed Critical Ets Claude Paz & Silva
Publication of CH176481A publication Critical patent/CH176481A/fr

Links

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description


  Procédé<B>de</B> fabrication d'un dispositif de production de lumière  <B>à</B> décharge luminescente.    On a<B>déjà</B> proposé d'appliquer un en  duit     luminescent*    homogène adhérent<B>à</B> l'in  térieur des tubes ou récipients<B>à</B> décharge  électrique luminescente, en vue de modifier  la lumière qui en émane.

   On a proposé, -en  particulier,     de    former cet enduit en     appli-          quantdes    matières luminescentes sur un liant  -de -constante -capillaire petite -et de grande  viscosité, formé au moins en partie -d'une  substance volatilisable, par exemple -d'un al  cool polyvalent tel que la glycérine, et<B>pou-</B>  vant comprendre aussi des substances minéra  les non volatilisables telles que -de l'acide -bo  rique, du     borax    ou du silicate de Soude. Ce  liant, respectivement sa partie volatilisable,  devait être enlevée par la chaleur, le vide ou  les deux.  



  Le présente invention a pour objet un  procédé de fabrication d'un dispositif de pro  duction de lumière<B>à</B> décharge luminescente    qui comprend un récipient contenant une at  mosphère formée au moins en partie -d'un gaz  rare et -dont la paroi interne est revêtue d'une  matière luminescente.  



  Le procédé suivant l'invention selon le  quel -ce revêtement -est formé<B>à</B>     Taide    d'une  couche de matière adhésive constituée au  moins en partie par une substance     valatili-          sable,    est caractérisé en ce qu'on applique  cette matière en couche très mince et uni  forme sur la surface interne du récipient, au  moyen -d'un -corps en -matière souple imbibé  -de ladite matière. Cette, matière, respective  ment sa partie volatilisable, est, plus tard,  éliminée -complètement du récipient, par vo  latilisation.  



  Voici,<B>à</B> titre d'exemple, une manière -de  mettre en     #uvre    le procédé suivant l'inven  tion.      On donne<B>à</B> un tube incolore ou -coloré la  forme définitive désirée, par exemple d'un  -cercle, on toute autre forme; on le débarrasse  soigneusement -de toute matière grasse ou si  milaire par le     procéd6,connu    de lavage<B>-à</B> l'al  cool, puis de séchage<B>à</B> l'éther.

   Au moyen  d'une ficelle passée<B>à</B> travers le tube, ou     àit     passer un tampon en matière souple (par  exemple     enétoffe    ou -en éponge)<B>à</B> travers le  tube après l'avoir préalablement imprégné  de la matière adhésive, qui peut être consti  tuée, par exemple, par     de    la glycérine     ecFn-          tenant    en dissolution -de l'acide borique.

   La  ,couche -de matière adhésive ainsi formée pré  sente toutefois généralement -des irrégularités  et des discontinuités -entraînant des défauts  analogues dans le dépôt -de la matière     lumi-          nes#nte;    au surplus,     il    arrive souvent et     sur-          toutlorsque    le tube<B>à</B>     décliarge    luminescente  présente des -courbes ou -des coudes prononcés,  que la ficelle ou le tube casse.

   On peut évi  ter -ces -derniers inconvénients -en produisant  le déplacement du corps imprégné par l'ac  tion -d'une force     ré-,lable.    Dans les -coudes,  en particulier, -la     for-ce    nécessaire -est plus  grande que dans les parties droites. Le<B>dé-</B>  placement du -corps peut être obtenu au  moyen de la pression -d'un     gaz,    ladite pres  sion     pouvant,être    modifiée, par     exemÉle,    au  moyen     d'un    robinet<B>à</B> deux voies.

   Au passage  des coudes, la pression sera augmentée pro  gressivement; et, lorsque le -corps aura franchi  le     caude,        -el-le    sera ramenée<B>à</B> la valeur     ini-          tia;le.    Les valeurs de cette pression différeront  suivant la matière adhésive employée,     l'im-          partan-ex,-    de la -couche désirée, et le -diamètre  <B>du</B> tube.  



  On<U>peut</U>     écalement    utiliser, au lieu de  l'application<B>4,</B> la     pmssion    d'un gaz,     l'a#ction          -du    vide sur l'autre face du corps imprégné,  vide qui peut être plus ou moins poussé et  d'ailleurs réglable.  



  Enfin, on peut employer l'action simul  tanée de la pression sur l'une -des faces du  corps et du vide sur l'autre face.  



  Le déplacement du -corps imprégné dans  le tube<B>à</B> -décharge peut encore être réalisé  par     l'action    d'un champ     inagmétique    sur une    ou     plusieurs'inasses    magnétiques liées audit  corps imprégné,.     #Ce    -champ magnétique peut  être réglable -de     manièreà    pouvoir être aug  menté en vue du déplacement du -corps -dans  les parties coudées.  



  <B>.</B> En -ce qui -concerne la     compositian    de la  matière adhésive, les inventeurs ont trouvé  que le mélange d'une partie d'acide borique       etde    cinq parties de glycérine anhydre con  vient très -bien<B>à</B>     l'op6ration.     



       Afind'assurer    l'homogénéité de la -couche  de matière adhésive, il convient -de faire  passer le tampon -d'abord dans un sens, puis  en sens inverse, et -de répéter l'opération -en  utilisant de préférence -des quantités décrois.       santes    de matière adhésive.

   Pour parachever  l'application uniforme de cette matière et  afin d'en retirer tout excès au delà de la  quantité nécessaire     pourconstituer    un,-- pelli  cule très fine et homogène, il convient en  suite -de faire passer<B>à</B> travers le tube, -dans  les -deux sens, un tampon     ou        uneéponge    secs,  jusqu'à -ce qu'on ait enlevé toute     trainée    de  matière adhésive qui serait     en-core    visible<B>à</B>  un examen -minutieux; il<B>y</B> a lieu de signaler  <B>à</B>     #    sujet qu'il se produit facilement des ac  cumulations nuisibles de matière adhésive  dans les     #courbures    du tube.

   C'est alors seule  ment que, dans la forme d'exécution préférée  du     procMé,    la matière luminescente est in  troduite dans le tube. Ceci s'effectue en     se-          ,couant    le tube dans lequel on a mis de la  poudre de sulfure de zinc, par -exemple, en  -excès, contenant des ingrédients propres<B>à</B> en  provoquer ou modifier la luminescence et en  retirant par tapotements ou autre moyen la  poudre non adhérente<B>à</B> la pellicule de ma  tière adhésive.  



  Après que la matière luminescente a<B>été</B>  appliquée sur la paroi interne du tube,     lama-          tière    adhésive, respectivement sa partie. vola  tile, est éliminée par chauffage. Lorsque la  matière adhésive -consiste -dans le mélange       gly(#érine-acide    borique susdit, il     wnvientUe     chauffer le tube un peu au-dessus du point  d'ébullition de la glycérine et -de maintenir       une    température croissant -de<B>330 à 350' C</B>  pendant environ 20,à<B>30</B> minutes.

        On arrête     lechauffage    quand on a atteint  la température de<B>350 '</B>     #C        et    on laisse les  tubes se refroidir lentement.<B>A</B> ce moment,  les électrodes sont placées et soudées; il     cou-          vientde    procéder<B>à</B> la, soudure de manière<B>à</B>  empêcher toute diffusion de substances -cons  tituées par au contenant des hydrocarbures  dans le tube-<B>à</B> décharge. Par -exemple le dia  mètre, du tube sera légèrement inférieur au  diamètre du tube de     lélectrode    pour que la  soudure soit faite lorsque le tube pénètre     lé-          .-èvement    dans le tube 4e, l'électrode.  



  Une flamme     #d,essence    peut être em  ployée pour produire     #cette    soudure, dans les  cas où le gaz d'éclairage contient -des sub  stances nuisibles pour les matières lumines  centes (par exemple: l'ammoniaque, l'hydro  gène sulfuré) et où, de ce fait, la flamme de       (r     gaz d'éclairage pourrait présenter des     in-con-          vénients.    Par -ces précautions, on évite des  réactions chimiques qui pourraient rendre  inopérant l'enduit luminescent ou en dimi  nuer     Fadhérence    au verre, ou aussi<B>y</B> former  des -dépôts qui enlaidiraient -le tube.

   Il va  de soi que lesdites précautions ne sont     prot &           gées        pa        -r        le        présent        brevet        qu'en        tant        quelles     font partie d'un     pro-cédé    suivant la     revendi-          -cation.     



  Après cela, les tubes sont prêts pour<B>y</B>  faire le vide;     #celui-ci    est obtenu suivant le pro  <B>cédé</B> -connu, en prenant bien soin de libérer  les électrodes -de tout gaz occlus, par     exem.-          ple    en les chauffant par décharge électrique  de haute tension, -en maintenant toutefois,  bien entendu, la température du tube     au-          dessous    de la limite qu'il ne faut pas     dépa-s-          ser    pour éviter la     détérioration,de    la matière  luminescente. Une température de<B>350 ' C</B>  environ a donné -des résultats     satisfaisan-Ls.     



  Avant -de sceller le     tubre,    on introduit     -un     ou plusieurs des gaz rares     -de    l'air sous basse       pressionet,    si on le désire, un métal, tel que  le mercure, en prenant soin -d'éviter tout  excès     du#dit    métal.  



  Pour la matière adhésive, au lieu -d'em  ployer -de la glycérine, on pourrait faire  usage d'un autre corps     vaporisa-ble    et<B>à</B> tou  cher huileux, par exemple d'une huile lourde.    Au -lieu -d'introduire la matière lumines  cente dans le tube après application de la, ma  tière adhésive<B>à</B> la paroi interne -de ce tube,  on pourrait appliquer -cette matière lumines  cente -en     Vincorporant        préalablementà    la ma  tière adhésive.  



  Il va     -de        wi    qu'il importe d'éliminer -d'a  bord soigneusement les     matièresgrasses    et     -les     autres impuretés adhérentes aux parois de  verre et aux     électrodesou        occlusesdans        celles-          ci.    Pour éviter des dépôts indésirables -de va  peurs métalliques, il convient de, doser le mer  cure ou autre métal qu'il<B>y</B> a souvent lieu  d'ajouter au ou aux gaz, -de façon qu'il n'y  ait pas     #d'excùs    sensible de, mercure ou autre  métal, qui pourrait enlever de -la paroi la  poudre luminescente.  



  Les matières qui servent pour la forma  tion -de l'enduit luminescent doivent, 'bien  entendu, être exemptes de toutes impuretés  du genre     de#lles    qui seraient     nuisiblessi    on  les tolérait     adhérent-es    aux parois du verre  ou aux électrodes     ouoecluses    dans l'appareil.  Pour obtenir     Venduit    homogène désiré, la  matière luminescente sera appliquée<B>à</B> l'état  -de poudre très finement -divisée, si elle est       appliquk    après et sur la -matière adhésive.  



  <B>On.</B> remarquera que par     l'emploi,de    verre       in-colore    ou coloré constituant le récipient;<B>à</B>       ,dé-charge,    en combinaison avec l'enduit     lu-          mines-cent   <B>à</B> appliquer, il eh possible     -de    mul  tiplier les -effets de couleurs.

   Par exemple,  en utilisant un -tube de     -co-uleuT    verte et le  mélange connu de mercure, néon, argon, hé  lium -comme gaz     eondutteur    -de la décharge       lumines#nieet    en induisant le tube intérieu  rement -dune, matière luminescente, telle  qu'un mélange     -de    sulfure -de zinc -et     -de        sul-          fure   <B>de-</B> cadmium,     on    obtient     une    lumière  jaune, par la -superposition     -des    -deux effets:  verre coloré, poudre luminescente, alors     que,     jusqu'à présent, la lumière obtenue -était de  -couleur verte.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Procédé de fabrication d'un dispositif de production de lumière<B>à</B> déocliarge lumines cente qui eomprend, un récipient contenant une atmosphère formée au moins Pu partie d'un gaz rare, et dont la surfa# interne est revêtue -d'une matière luminescente, suivant lequel, en vue de la formation de ce revête ment, -on applique une matière adhésive for mée au mains -en partie -d'une substance vola tilisable, sur la surface interne du récipient, cette ;
    substance devant être, -plus tard, élimi née coniplètement -du récipient par volatilisa- tion, caractérisé en -ce que l'application de ladite matière adhésive a lieu au moyen d'un corps en matière souple, imbibé de la matière adhésive, dans le but -d'étaler oelle-ai en -couche très minceet uniforme sur ladite sur face interne et -de préparer ainsi la formation sur -cette surface -d'un dépût régulier, -de très faible épaisseur, -de matière -luminescente.
    SOUS-REVENDICATIONS <B>:</B> <B>1</B> Procédé selon la revendication, caractë- risé en ce qu#après une application g#n & rale de la matière adhésive au moyen du ,corps en matière souple qui en est imbibé, la -couche -de -matière adhésive est amin- ,aie -et uniformisée par des essuyages ré pétés au moyen d'un corps en matière souple.
    2 Procédé -selon la revendication, caracté risé en -ce que le #corps en matière souple servant<B>à</B> l'application de la matière adh6- sive est #déplacé dans le récipient sous l'action,d'une force réglable.
    <B>3</B> Procédé selon la revendication, caracté- ris6 eii7-ce que le corps en matière souple servant<B>à</B> l'application -de la matière adh6- sive est déplmé -dans le récipient sous l'action d'une -différence -de pression de gaz entre ses deux câtés. <B>-1</B> Procédé selon la revendication,
    caractérisé en ce que le corps en matière souple ser vant<B>à</B> l'application de la matière ad'hé- sive est déplacé -dans le récipient sous l'action d'un -champ magnétique extérieur au récipient agissant sur un corps magné tique relié au -corps en matière souple. <B>à</B> Procédé selon la revendication, cara,4,,té- risé en ce que la matière adhésive em ployée est constituée au mains partielle ment par un corps<B>là</B> toucher huileux. <B>6</B> Procédé selon la revendication -et la sous- revendication <B>5,</B> -caractérisé en ce que la matière adhésive employée est constituée au moins partiellement par une huile lourde.
    <B>7</B> Procédé selon la revendication et la sous-- revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que la matière adhésive employée -est constituée au moins partiellement par -de la glyc6- rine. <B>8</B> Procédé selon la revendication et la -sous- revendication <B>5,</B> caractérisé en ce que -la matière adhésive -employée contient au moins une substance minérale en -dissolu- tion. <B>9</B> Procédé selon la revendication et les sous- revendications #5 et<B>8,
    </B> caractérisé -en ce que la substance minérale en dissolution est de l'a-aid-e borique. <B>10</B> Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'#on applique -la matière lumi nescente après 'formation d'un film de matière adhésive sur la surface interne ,du récipient, par introduction decette ma- tièreluminescente <B>à</B> l'état de poudre fine ment -divisée.
    <B>11</B> Procédé selon la revendication, cara#et6- risé en ce qu'on élimine la substance va- latilt dentest formée au mains en partie la matière adhésive par -chauffage -du ré cipient au-dessus du point de volatilisa- tion <B>de</B> ladite substance volatile. 12 Procédé selon la revendication, -caracté risé en ce qu'on scelle les électrodes -du dispositif<B>à</B> la paroi -du récipientde telle, manière que la diffusion de substances contenant de l'hydrogène et -du carbone dans le récipient soit -évitée.
    <B>13</B> Procédé selon la, revendication, -caracté risé en ce qu'on scelle les électrodes -du dispositif<B>à</B> la paroi -du récipient au moyeu,d'une flamme<B>à</B> gaz d!essence.
CH176481D 1933-03-06 1934-02-14 Procédé de fabrication d'un dispositif de production de lumière à décharge luminescente. CH176481A (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE176481X 1933-03-06
FR80433X 1933-04-08
FR101133X 1933-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH176481A true CH176481A (fr) 1935-04-15

Family

ID=27181239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH176481D CH176481A (fr) 1933-03-06 1934-02-14 Procédé de fabrication d'un dispositif de production de lumière à décharge luminescente.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH176481A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH171519A (fr) Procédé d&#39;obtention de radiations ultraviolettes et de radiations lumineuses de composition choisie, et dispositif pour sa mise en oeuvre.
CH176481A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un dispositif de production de lumière à décharge luminescente.
US2867546A (en) Gas plating of aluminum using aluminum trilsobutyl
US3698449A (en) Fabrication of liquid crystal devices
US2030440A (en) Manufacture of fabricated glass articles
BE478199A (fr)
BE401474A (fr)
EP0561992B1 (fr) Procede pour deposer un film mince antistatique a la surface d&#39;un objet fa onne
BE441297A (fr)
FR2684799A1 (fr) Recipient de verre sous pression pour tube a rayons cathodiques.
CN116344112A (zh) 银纳米线透明导电件及其制备方法和应用
BE536644A (fr)
US2030963A (en) Discharge tube
BE432173A (fr)
BE335298A (fr)
Rutland Surface forces between water-plasma-modified mica surfaces in solutions of non-ionic surfactant
CH114990A (fr) Procédé pour l&#39;élimination de faibles quantités de gaz et de vapeurs pouvant nuire, par exemple, au fonctionnement d&#39;appareils à décharge électronique.
US1258984A (en) Electrode for luminous-arc electric lamps and process of making the same.
US1708833A (en) Electric furnace
CN1042872C (zh) 一种玻璃夹封工艺
CN1135383C (zh) 金电极的制作方法
BE417094A (fr)
CH257161A (fr) Procédé et dispositif permettant d&#39;amener et de maintenir un métal en fusion à une température et une pression constantes en vue de sa coulée.
CH129312A (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;un aggloméré de liège.
BE518944A (fr)