BE466254A - - Google Patents

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BE466254A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin

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  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de carreaux pour pavements ou revêtements de panneaux etc, et carreaux ou autres objets obtenus. 



     La   présente invention se rapporte à un procédé en vue de la fabrication de carreaux pour pavements ou pour revête- ments, de panneaux ou d'autres objets analogues. 



   Elle a pour but principal de permettre l'obtention de tels   articles   de revêtement sans emploi de combustible et par conséquent de procurer une économie importante par rap- port aux procédés actuels de fabrication de produits réfrac- taires. 



   Un autre but est de créer un revêtement qui soit suf-   fisamment   durable et résistant, notamment à l'usure, pour sup- primer l'application d'une couche de linoleum, de balatum etc. et qui possède en outre certaines qualités particulières qui seront énumérées à la fin du mémoire. 



   Ce procédé consiste en substance à préparer séparé- ment deux couches de matières, l'une de fond et l'autre de re- couvrement, toutes deux à base de sciure ou de farine de bois et d'un corps minéral, tel que la magnésie   calcinée,   l'une 

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 de ces couches ou toutes les deux contenant un corps destiné à produire l'adhérence des deux couches entre elles et la couche de recouvrement contenant un corps ou un mélange dur-   cissant,   à mettre ces deux couches en contact de manière à les superposer, à les comprimer après quoi on découpe les carreaux, les panneaux etco et on les laisse sécher. 



   L'amenée de chacune des couches peut se faire sur des transporteurs à rouleaux et à la sortie de ces derniers, on les superpose et on effectue une compression par exemple au moyen d'un rouleau. 



   Comme corps adhérent, on peut utiliser un silicate alcalin (par exemple le silicate de potassium) que l'on ajou- te par exemple à une solution de chlorure de magnésium. On pourrait toutefois employer un autre corps comme par exemple de la gomme arabique. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention, on en donnera ci-après à titre non limitatif, un exemple complet de réalisation : Pour la formation de   la     couche   supérieure ou de recouvrement: 1 ) On fait un mélange de magnésie calcinée et de farine de bois dans la proportion de 1 partie de magnésie pour 2 parties de farine de bois. 



    2 )On   fait un mélange de silicate de potassium et de chlorure de magnésium dans la proportion de 1 lt de silicate pour 25 lt de chlorure. 



  3 )On ajoute la solution désignée sous 2 ) au mélange indiqué sous 1 ) dans la proportion de 1,70 lt du 2 ) pour 1 Kgr. du 1 ) 4 ) Un procède à un bon malaxage du tout. 



  5 ) On ajoute à ce mélange un agent de durcissement composé par exemple de talc, de verre pilé, de quartz en poudre. 



   Un peut éventuellement ajouter un pigment dans le li-        quide   mentionné sous 2 ) 

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Pour la formation de la couche inférieure ou de fond : 
Un procède comme pour la couche supérieure, sauf que au lieu de farine de bois, en emploie de la sciure de bois dans la proportion de 4 à 5 parties, de sciure pour 1 partie de ma- gnésie et que le silicate et   le   chlorure de magnésium sont mé- langés dans la proportion de 1/2 lt. de silicate pour 25 lt. de chlorure. 



   On n'ajoute pas de corps durcissant à cette couche in- férieure qui doit conserver de l'élasticité. 



   Eventuellement, un peu de gomme arabique peut être ajoutée au mélange de silicate et de chlorure de magnésium de la couche supérieure. 



   Le procédé convient pour la fabrication non seulement de carreaux de pavement ou de revêtement, mais aussi pour celle de panneaux, par exemple de tableaux servant à la fixation d'ap - pareils électriques. 



   Pour ces applications, on peut ajouter du kaolin ou de l'asbeste en poudre. 



   L'avantage du procédé est donc la possibilité de fa- briquer à froid et par conséquent sans dépense de combustible un carreau durable de haute résistance mécanique (3 fois celle du chêne) et dont l'aspect ne se modifie pas à l'usure en ce sens qu'il ne se ternit pas, l'imprégnation des couleurs, des coloris, des dessins etc. pouvant se faire jusque dans le fond de la couche de   revêtement.   



   Le recours à une couche spéciale de linoléum, de bala- tum etc. peut être supprimé, et l'on obtient ainsi une économie supplémentaire avec en outre la différence que dans le cas de l'invention, la couche de recouvrement qui en tient lieu ne peut se griffer ce qui est le cas pour le linoleum. 



   Le parquet obtenu est de plus silencieux, doux à la marche, isolant, imputrescible, hydrofuge, ininflammable et intattaquable par les insectes.

Claims (1)

  1. EMI4.1
    R e v e n d i c a t i o n s.
    1) Procédé pour la fabrication de carreaux pour pavements ou pour revêtements de panneaux etc. consistant à préparer deux couches continues de matières, l'une de fond et l'autre de re- couvrement, toutes deux à base de sciure ou de farine de bois et d'un corps minéral tel que la magnésie calcinée, l'une de ces couches ou toutes les deux contenant un corps destiné à produire l'adhérence des deux couches et la couche de recouvre- ment contenant un corps ou un mélange durcissant, à mettre ces deux couches en contact de manière à les superposer et à les comprimer, après quoi on découpe les carreaux, les panneaux etc. suivant les dimensions choisies et on les laisse sécher.
    2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche supérieure de recouvrement contient de la farine de bois tandis que la couche inférieure de fond contient de la sciure ou des copeaux de bois.
    3)rocédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que comme corps adhérent, on utilise un silicate alcalin qui peut être mélangé par exemple à du chlorure de magnésium dans la proportion de 1 It de silicate pour 2$ lt. de chlorure pour la couche supérieure et de 1/2 lt à 25 lt pour la couche inférieure 4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que comme agent de durcissement on emploie un mélange de talc, de verre pilé et de quartz.
    6)Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par une addition de kaolin ou d'asbeste en poudre, notamment dans le cas de la fabrication de panneaux par'exemple de panneaux pour la fixation d'appareils électriques.
    6) Des carreaux de pavement ou de revêtement, des panneaux ou d'autres objets du même genre obtenus à l'aide du procédéo
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