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PERFECTIONNEMENTS DANS LA FABRICATION DE REDRESSEURS EN METAL OU S'Y RAPPORTANT.
L'inventionse rapporte à la fabrication des redresseurs au sélénium par préparation d'un grand redresseur et découpage dans celui-ci de plusieurs éléments redresseurs plus petits. On sait que du découpage, quelle que soit la méthode adoptée, il peut ré- sulter qu'un ou plusieurs des éléments soient endommagés et néoes- sitent une opération ultérieure pour retrouver leurs propriétés de redressement.
L'objet de la présente invention est de prévoir un procé- dé de fabrication des redresseurs au sélénium par découpage d'un redresseur plus grand, ce qui évite la nécessité de faire toutes les autres opérations sur les redresseurs individuels.
Suivant un aspect de la présente invention, un procédé de fabrication des redresseurs au sélénium par découpage dans un re-
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dresseur plus grand comprend l'opération de recouvrement au moyen d'une matière isolante des parties du sélénium du redresseur plus grand sur lequel sera faite l'opération de découpage.
Suivant un autre aspect de la présente invention, un pro- cédé de fabrication de redresseure au sélénium consiste à recouvrir de sélénium une base ae dimension suffisante pour obtenir plusieurs éléments redresseurs, à soumettre le sélénium à un traitement pour le rendre redresseur, à recouvrir le sélénium d'une matière isolante sur des surfaces entourant les surfaces qui correspondent à chacun des redresseurs simples à découper, à couvrir avec du métal de con- tact au moins les dernières surfaces mentionnées et la partie conti- gUe de chaque surface de matière isolante, le tout étant finalement subdivisé en découpant par parties le revêtement de sélénium recou- vert par la matière isolante.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrication de redresseurs au sélénium par découpage de plusieurs petits redresseurs dans une surface redresseurse plus grande comprend les procédés de recouvrement d'une plaque de base avec un sélénium, de recouvrement des surfaces contigûes suivant les lignes de décou- page des redresseurs plus petits au moyen de matière isolante, d'ap- plication du métal de contact sur les parties exposées du sélénium et ensuite de découpage de la plaque de base, dans ses parties re- couvertes de matière isolante, en plusieurs redresseurs plus petits.
L'invention sera mieux comprise par la description suivan- te faite en relation avec les dessins joints dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'une partie d'un grand re- dreseur avec un redresseur circulaire prêt à y être découpé.
La figure 2 est une coupe transversale du redresseur circu- laire de la figure 1 après découpage de la feuille plus grande.
Les figures 6 et 4 sont des vues en plan et en coupe mon- trant l'application de l'invention à la fabrication de redresseurs rectangulaires.
La figure 5 est une vue de la section d'un redresseur au sélénium fabriqué selon une variante.
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En se référant aux dessins, et d'abord aux figures 1 et 2, une plaque de base 1 de surface suffisante pour fournir un certain nombre de redresseurs est revêtue uniformément de sélénium 2 à l'é- paisseur voulue et par les traitements à chaud, de la manière bien connue, le sélénium est converti en la substance dérivée particuliè- re qui possède des propriétés de redressement. Un isolant, peinture ou vernis 3 et 4, est alors appliqué à travers un masque pour re- couvrir les parties du sélénium qui se trouveront être dans le voi- sinage des lignes suivant lesquelles le découpage doit avoir lieu, aussi bien que les parties sur lesquelles la pression de contact doit s'exercer.
Les figures 1 et 2 illustrent le cas où les redresseurs définitifs doivent être montés sur un mandrin central et où le con- tact doit être fait avec la contre-électrode de chaque redresseur sur une surface entourant/immédiatement le mandrin central. Une ou- verture 8 est pratiquée éventuellement par poinçonnage et une surfa- ce sur cette partie et l'entourant est recouverte d'une peinture iso- lante 4. Une partie annulaire autour de la périphérie extérieure de chaque redresseur final est aussi recouverte avec une peinture iso- lante 3. Le métal de contact 7 est ensuite étendu sur la feuille en anneau isolé concentrique à chaque partie centrale 4 de la peinture isolante, recouvrant à la fois cette partie centrale 4 et chaque an- neau extérieur 3.
Les redresseurs individuels séparés sont alors découpés par poinçonnage, autour d'un cercle 6 pour chaque redres- seur placé sur la peinture isolante 3, en dehors des surfaces de mé- tal de contact 7. De préférence, tous les redresseurs à tirer d'une simple feuille sont poinçonnés simultanément, En même temps, ou ensuite, les ouvertures centrales peuvent être poinçonnées. La pein- ture isolante 3 adjacente aux bords le long desquels le découpage est fait protège le sélénium des dommages résultant de l'opération de découpage.
Il doit être entendu, cependant, que les ouvertures centra- les.8 peuvent être formées dans la plaque 1 avant qu'elle soit re- couverte de sélénium.
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Les redresseurs au sélénium doivent, comme il est bien cor- nu, être soumis à un traitement éleotrique pour constituer la réais. tance dans le sens du courent inverse. Ce traitement électrique peut avoir lieu, soit avant, soit après, que les redresseurs ont été dé- coupés dans la grande feuille.
Les figures 3 et 4 montrent la même méthode appliquée au découpage de redresseurs rectangulaires dans une feuille plus large.
Dans le cas qui est montré, les contacts centraux ne sont pas pré- vus. La plaque de base 1 est recouverte uniformément de sélénium 2 qui est ensuite traité à chaud de la manière connue. Une peinture isolante est alors appliquée à travers un masque, ou des masques, exposant seulement les bandes ;3 sur des lignes divisant les éléments et autour des bords de la plaque de base. Le métal de contact est ensuite étendu sur les surfaces recouvrant les bandes exposées 3 de peinture isolante. Finalement, les redresseurs plus petits sont découpée suivant la ligne 6.
Suivant une variante, objet de la figure 5, après que la peinture isolante 3 a été appliquée, le métal de contact 7 qui doit former les contre-électrodes est appliqué en l'étendant sur la sur- face entière de la plaque de base 1. Ceci facilite l'application du traitement électrique avant que la plaque soit découpée en re- dresseurs plus petits, en ce qu'une simple électrode peut faire le contact nécessaire avec la couche de métal appliquée 7. Les redres- seurs plus petits sont alors découpés. Dans ce cas, il est néces- saire que l'isolant, peinture ou vernis, soit capable de résister à la pression de l'opération de découpage et ainsi , d'empêcher les bords de la couche de métal appliquée 7 d'être mis en contact avec la plaque de base 1, le long des lignes de découpage 6.