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I'ET':C3'IOrTNNI,IT'S DANS LA FABRICATION DES DISQUES REDRESSEURS OU S'Y RAPPORTAIT.
L'invention se rapporte à dès perfectionnements dans la fabrication d'éléments redresseurs tels que les disques redresseurs au sélénium, qui consistent en une plaque de base de métal 'recou- verte d'un. semi-conducteur sur lequel est appliqué une contre-élec- trode, et consiste en une méthode par laquelle de petits éléments redresseurs peuvent être découpés dans des éléments plus grands ou feuilles.
Des propositions variées ont déjà été faites pour découper des éléments redresseurs dans de telles feuilles, mais/si le dé- coupage est fait après que le métal contre-électrode a été appli- qué, il y a danger qu'un court-circuit se produise entre la contre- électrode et la plaque, aux bords dûs à l'opération de découpage et l'un des objets de la présente''invention est de fournir un pro- cédé dans lequel ce danger est largement éliminé.
L'invention sera
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décrite étant appliquée à la fabrication du type de redresseur dénommé; contact-centre; se référant à la demande de brevet anglais n 526.482, mais il sera entendu qu'elle n'est en aucune matiére limitée à la fabrication de pareils redresseurs.
La présente invention fournit un procédé pour la fabrica- tion d'éléments redresseurs, en les découpant dans une plaque de base en feuille métallique relativement large préparée avec une couche de produit redresseur, lequel procédé comprend: la protec- tion des parties, qui formeront ultérieurement les bords des élé- ments qui doivent être découpés dans la plaque de base, par du papier ou quelque autre matière mince et rapidement coupée (par la suite nommée " paper") applique, sur la couche du produit redres- seur;
l'application du métal contre-électrode sur la plaque pour enduire le papier et les surfaces exposées du produit redresseur sur la plaque de base ; le découpage à traversle papier et la plarue de base pour laisser une bande de papier périphérique autour des bords découpés et finalement l'enlèvement des bandes de papier périphériques pour laisser des éléments libres de métal contre électrode et réduire ainsi toute possibilité de court-circuit entre la contre électrode etla plaque de base.
Le papier peut avoir la forme d'un cache à ouvertures ayant des trous correspondant aux éléments à découper, et dans le cas'd'éléments à ouverture, des disques de papier peuvent être appli. nués sur la plque à l'endroit où les ouvertures doivent se présen- ter. Le papier est de préférence adhésif et collé directement sur .la surface redresseuse de la plaque.
Une des caractéristiques de la présente invention est, qu'après l'application du métal contre-électrode, la plaque entière est assujettie à un processus de formation électrique avant que les éléments redresseurs séparés en aient été découpés, puisque tous le éléments sont connectés é;ectriquement à travers le métal contre- électrode s'étendant sur la cache en papier, effectuant ainsi une économie considérable dans le temps de fabrication. Un nouvel avan- tage est que le papier con:Cine le courant 'passant pendant le proces-
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sus de formation électrique, aux parties de'la plaque qui dévien- dront ultérieurement des disques redresseurs.
Ceci procure une économie de la puissance électrique requise et raccourci le temps de formation.
Dans la fabrication de disques à ouverture, les trous peu- vent être prévus dans la plaque avant l'application du métal contre électrode, et dans ce cas, leurs bords peuvent être protégés par des broches masquantes individuelles insérées dans les trous avant que le métal contre-électrode soit appliqué.
Des caractéristiques ci-dessus de l'invention et d'autres vont être décrites ci;-après, en se référant aux dessins, joints, qui illustrent la fabrication de redresseurs au sélénium du type nommé contact-centre. Dans ces dessins : la figure 1 est une vue en plan d'une partie de plaque de base recouverte de sélénium avec une partie du revêtement retiré.
La 'Ligure 2 est une élévation de la section de la plaque.
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La figure 3 montre la plaque percée avec trous de centre et encoches de mise en place. la figure 4 montre la plaque avec un revêtement de produit isolant autour des trous du centre.
La figure 5 est une vue du cache en papier.
La figure 6 montre-une broche à tête en goutte de suif pour masquer les trous du centrer
La figure '7 montre la plaque avec la cache en papier et les broches à tête en goutte de suif en position.
,La figure 8 montre la plaque avant l'opération de découpage qui a été recouverte du métal contre-électrode.
La figure 9 est une -vue de la section de la même plaque.
La figure 10 montre un des disques redresseurs produit par l'opération de découpage de la plaque.
La figure 11 montre,l'anneau de papier qui est retiré, du disque après d écoupage.
Une feuille de métal formant support A est d'abord recouver- te de sélénium B sur toute sa surface et le traitement thermique .
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approprié est appliqué pour transformer le sélénium dans la modi- fication.
Une partie de la plaque enduite est représentée dans les figures 1 et 2 en planet en coupe .
La plaque enduite est alors percée comme le montre la fige 3 d'un certain nombre de trous C qui deviendront les trous cen- traux des disques qui seront en fin d'opération poinçonnés dans la feuille enduite. En même temps, les encoches D sont faites sur les bords de la feuille pour fournir des points de repère pour les opérations suivantes. Si les disques doivent être de la con- struction contact-centre décrite dans le brevet anglais n 526.482. la plaque est alors recouverte d'un-cache pourvu de trous d'un diamètre sunérieur à celui des trous de la feuille et un vernis isolant ou. un émail appropriéest pulvérisé sur les portions de la feuille ainsi exposée.
L'aspect de la plaque à ce stade est montré par la figure 4 dans laquelle E représente les anneaux d'émail isolant. Dans les disques qui ne seront pasde la construe tion contact-centre, la couche d'émail n'est pas nécessaire, mais les opérations postérieures restent comme il a été décrit.
La feuille est soumise à un nouveau traitement thermique qui convertit le sélxnium dans la forme 3 et en même temps cuit l'émail au degré voulu de dureté. l y.
Un cache en papier/montré dans la figure5.,.,est pourvu. de trous G d'un diamètre égal au diamètre extérieur de la surface de travail du disque fini, est alors mis l'abri de la surface de sélénium de la plaque par un adhésif convenable. Le cache estrepé- ré par les encoches H,de façon que les trous du cache soient con- centriques avec les trous 'de centre déjà, percés dans la plaque.
Les caches sont faits de préférence de papier adhésif qui peut être collé directement sur''la plaque.
Un masque J en forme de champignon, comme il est montré dans la figure 6, estalors placé dans chacun des trous du centre et la surface entière de la plaque et le'cache en papier est pulvérisé
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avec un alliage qui forme la contre-électrode pour les disques redresseurs. L'aspect de la plaque avant la pulvérisation est mon- tré dans la figure 7 et la plaque finie, prête au découpage, est montrée respectivement en plan et section par les figures 8 et 9.
Il est à noter que les bords de la plaque sont masqués pendant la pulvérisation pour éviter la possibilité d'un court-circuit entré la contre-électrode et la base métallique. La contre-électrode est indiquée en K.
La plaque entière est maintenant formée électriquement pour augmenter la résistance de' passage, tous les disques séparés étant connectés en parallèle par la couche de métal' qui couvre le cache en papier.
La' plaque est alors mise dans une presse et mise en place par les encoches D. Un outil d'un diamètre quelque peu plus grand que les trous du cache en papier découpe les,disques dans la pla- que comme il est indiqué par les cercles en pointillé L de la figure 8. Chaque disque est par conséquent découpé,avec un anneau de papier M'sur le bord extérieur et en 'enlevant ce papier le ' dis- que est laissé avec 'un anneau N de sélénium exposéqui fournit l'isolement nécessaire entre la coxitre-élactrode et la métal de base. Le disque fini.est montré dans la figure 10 et l'anneau de papier dans la figure 11.
Il'doit être bien entendu que les redresseurs ne 'doivent pas avoir nécessairement la forme circulaire. Ils peuvent, par exemple, être carrés ou rectangulaires et peuvent provenir d'une plaque par une opération de cisaillement,sans se départir de l'es- ,prit de l'invention. De plus, il doit être entendu que l'invention n'est pas restreinte à la production de redresseurs avec une ouver- ture pour, montage sur un mandrin ou autype de redresseur nommé ' contact-centre..