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Matériau céramique pour la construction et son installation
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d'-.obtention, et procédé de construction par coulage réalisé à l'aide'de ce matériau.
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La présente invention a,pour objet in 'hùEééi#X"' ' 1. céramique poux la constructidn,'son installation dô;btenticn, '¯ , r " - , ¯ . ¯ î ..; . ' , ' jgii%q.: :, ' et le procédé de construction par coulage réalisé',â.1'<aïde. .de .ce, matériau, / ¯ ' Ce matériau céramique est constitué, par du sable céramique formé de grains de grosseurs, formes et sections
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variables,'obtenu en partant d''uhe matière cérami*fiÙ%le telle qu'une terre argileie. ,mide qu'on a réduite à l'état de grains de finesse.variable, séchée, cuite et laissé refroidir en vue,de son utilisation.
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., .vùë' ïs,..-\:ti¯ on.'d3obrténtïon de ce,'sable'céràmiqïè¯.
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.comprend au moins un élément conformateur, au moins un élément sécheur, au moins un élément cuiseur et au moins un élément refroidisseur ainsi que des transporteurs mécaniques desservant ces divers éléments.
Le pr'océdé de construction par coulage à l'aide de ce matériau consiste à incorporer une portion variable de ses grains constitutifs à un mortier, dè'façon à en faire une masse de fluidité variable, puis à couler ce mortier dans un moule tel qu'un coffrage et ayant la forme de l'élément de construction à obtenir, enfin à laisser sécher jusqu'à ce que la prise soit achevée et permette d'enlever le moule.
Les dessins schématiques annexés représentent, à titre d'exemples illustratifs mais non limitatifs, deux réalisa- tions constructives de l'installation d'obtention' de ce sable céramique.
La fig. 1 est une vue en élévation longitudinale de la première construction.
La. fig. 2 en est une vue en plan correspondante.
La fig. 3 est une vue en élévation longitudinale de. la seconde construction proposée.
La fig. 4 en est une vue en plan correspondante.
La fig. 5 en est une vue de profil.
L'installation représentée dans les fig. 1 et 2 comprend un élément conformateur constitué ici par une machine à boudiner ou à découper 1 étudiée pour débiter de façon continue le sable ou gravier de matière céramifiable telle qu'argile, à l'état encore humide, directement sur un tablier transporteur 2 auquel fait suite un second transpor- teur sans fin 2a. Ces deux transporteurs 2 et 2a se déplacent dans un séchoir automatique à air chaud 3 constituant l'élément sécheur. Dans ce séchoir, l'humidité contenue dans le sable
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ou gravier encore humide est évaporée soit partiellement soit en totalité. La température de séchage peut être élevée. Elle n'est limitée, dans la pratique, que par des préoccupations d'ordre constructif.
A sasortie du séchoir.3, le sable ou gravier à peu près sec' passe directement sur une grille mobile automatique (fig. 1 et 2) , cheminant en continu dans un: four 5 où.-s'effectue la cuisson du gravier, soit,au feu direct, soit par chauffage indirect.
Le gravier céramique sortant du four 5 à l'état
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. chaud s létale sur un tablier transporteur 6> sur, lequel il' s'achemine à travers un, tunnel de refroidissement,7',entilé par un courant dlair frais'arrivant .à contr encourant "entre =w .- , ;-- -... j' ,;; . 6,ut,rd'ù déTerse-directement .a.(l'*'extrémité dval.surplombante 6'f du. tablier 6 dans des bennes ou autresvéhicules de transport roulant sur des rails R ou dans des silos de stockage (non
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représentes). - .,¯ J.,ii., t . Pour réduire au mininnm les pertes dé chàlé4Aet la consommation'de e ombustible, le chauffage du séchoir. 5 s''effectue'de préférence a l'aide d'air chaud eh provenance du four.
Dans la secondé construction représentée aux, figures
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3, 4 et 5, le four unique à ma-rche continue dé .la îig. 1 est rempÎacé4par¯ tzne batterie de fours 5É à marche intermittente '. ou à marche continue. Des organes de manutention mécanique appropriés com*,enant, un..-tablier élévateur sans'.fin;2b=se déplaçant dans -une manche oblique 10 et un tablier teur sans fin 2c assurent une, distribution judicieuse du sable ou gravider sortant du séchoir 3 et tombant dutablier 2a qui se déplace dedans. Un des fours 5a peut être au- ' remplissage, tandis que les. autres fours sont en marche ou en cours de vidange.
On réalise ainsi''la continuité du traitement tout en
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évitant de prévoir le four/5 à grille mobile 4 de la cons truc- tion des figs. 1 et 2.
8, désigne la goulotte d'évacuation inférieure du sable ou 'gravier cuit, qui est recueilli en bas du tunnel incliné dont.chaque four @ est constitué. Cette goulotte déverse le produit sur un tablier transporteur sans fin 9.
Les grains dusable ou gravier céramique peuvent être pleins ou creux, avoir des grosseurs, des formes et des sections yariables. On en fait un mortier de fluidité variable pour obtenir un coulis, une laitance ou une barbotine,, puis on coule' ce mortier dans un moule ou coffrage renfermant ou non une armature et ayant la forme de l'élément de construc- tion à obtenir, ou encore la forme de la construction elle- même à obtenir, s'il s'agit de constructions d'un seul bloc.
On peut ainsi construire rationnellement des immeubles et bâtiments, des éléments de construction en tous genres (blocs, agglomérés, parpaings, plaques ou panneaux de toitures remplaçant les tuiles, etc...) et exécuter divers travaux publics. Ce matériau et son procédé d'application sont particulièrement précieux dans les régions où les pierres naturelles font défaut.
Pour la construction de misons d'habitation, l'invention'joint à l'avantage des constructions en briques, qu'elle remplace, celui de la rapidité de construction qu'on atteint avec le bétonnage ordinaire. L'invention consiste en effet à remplacer le bétonnage ordinaire par un bétonnage au mortier contenant, au lieu de gravier ou d sable naturel, ' un sable ou gravier formé de grains de matières terreuses cuites.
C'est notamment en cela que l'invention présente un important progrès technique. En effet, la méthode artisanale
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de construction consitant..,'à,yo.së¯.les. assises.:su..qesies . de briques'à.la main,'est. remplacée ici par,une méthode. induàtrielle coi%sistant -à couler -en coffrages -ou autres . moules un mortier plus ou moins fluide contenant du sable -ou gravier céramique.
Une 'a onnerie ainsi obténuq gbn iiàûé la, porosité d'4m mur ordinaire en briques, et tous les avan- tages (aération, isolatim,tc-'..) résultant de cette poro- sité, avec l'avantage'supplémentaire d'<une rapidité ,d'ex4cution égale. à celle du béton usuel, sans présenter le-défaut dé po'rosité de celuicï.. . , ' ] l" 1 ¯ ¯ ¯ La 'main dibeiivre requise pour de sembla -bles'cons' truc- fions en béton au gravier céraïàcfué, de l'invention n'a pas :
besoin d'être spécialisée.'Il suffit de pré'Voir'de's-ggcheurs- et,des manoeuvres aptes à offecVuer 18.oPéation de Coulage., tandis que le maçonnage/à l'aide de briques exige,' ,comme on le sait, des maçons de métier. ' , 'Un autre avantagé de 1"invention réside" dans le fait qu'au.lieu d'avoir à sécher et cuire des briques, on sèche et cuit du sable ou gravier naturel.
On sait'que le séchage des briques est relativement long et que l'empilage dans les fours de cuisson exige.un travail manuel, La cuisson des briques est elle-même assez longue en raison des dimensions de la brique et én raison de la nécessité d'atteindre le coeur même de la.brique. Il en résulte que c' est la forme de la trique et sa, masse ,relativement importante, ainsi que la nécessité d'obtenir des briques qui ne soient ni déformées ni détériorées, qui entraînent la nécessité de fabriquer les briques à température' réduite, avec interventions manuelles, et dans des conditions lentes.
Au contraire, la fabrication d'éléments de construction ou ,la construction elle-même à l'aide de sable ou gravier céramique de l'invantion est beaucoup plus rapide et plus rationnelle du fait qu'on
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peut sécher plus rapidement/des grains que' des briques, qu'on peut sans inconvénient-appliquer des températures plus fortes de séchage sans crainte d'amener des déformations ou éclate- ments dommageables par suite d'un séchage trop poussé ou d'une cuisson trop énergique, et qu'on ne risque pas de bris ni de cassures au cours des manutentions, comme c'est le cas avec les Triques.
Grâce à l'invention et particulièrement à l'installation d'obtention du sable ou gravier céramique qui en fait l'un des objets, on'arrive à produire en continu du sable ou gravier céramique dans un laps de temps bien inférieur à celui qu'il faudrait pour fabriquer le même volume de briques ordinaires suivant la méthode habituelle, notamment du fait qu'on n'a plus besoin d'empiler de briques dans le séchoir, d'enlever ces briques séchées, de les réempiler pour les . cuire, de les désemetpiles une fois cuites. En outre, il n'y a plus lieu de prévoir de déchargement à la main sur les chantiers, comme c'est le cas pour les briques, le sable céramique prêt à incorporerau mortier pouvant être déchargé à l'aide de bennes basculantes.
Enfin, pour fabriquer ce sable ou gravier céramique, il est possible d'utiliser des . terres argileuses, au besoin concassées, de moins bonne qualité que celles qu'exigerait la fabrication des briques, en particulier des terres peu liantes qui ne s'aggloméreraient pas suffisamment pour former des briques de dimensions courantes, mais qui possèdent cependant assez de pouvoir liant pour s'agglutiner en gravier ou en sable.
Diverses modifications pourraient être apportées au' procédé de construction par coulage avec ce sable ou gravier céramique ainsi qu'à l'installation permettant d'obtenir ce matériau, sans qu'on s'écarte pour autant de l'esprit de l'invention. '