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Il Prends, pour déposer des plaques plastiques sur des moules ondulés ".
Les plaques ondulées en amiante aiment, ou en ma- tière-analogue, faites à partir de fibres et d'un liant sont, d'ordinaire, obtenues en déposant une plaque ea amiante- aiment, alors qu'elle est encore à l'état humide, ou plastique, sur un moule ondula et en lui faisant prendre la forme de ce moule . Ceai est obtenu soit par utilisation d'une plaque formant contre-partie montée dans une presse, soit par utilisation de rouleaux ou de tiges, pour enfoncer la matière de la plaque dans les oraux ou replis du moule . Dans l'un oul'autre Aas, la matière tend à s'étirer pendant qu'elle se trouve ondu- lée.
C'est ainsi que lorsque l'on utilise des tiges, on enroula généralement la plaque plate autour d'une barre et on la transporte jusqu' à un moule ondulé sur lequel on la dépose et l'on pose ensuite sur elle, sur le creux ou repli central, une tige que l'on presse vers le bas., La matière située de ohaque sôté est entraînée vers le centre Ensuite, ou-*enfonce, d'une manière ana-
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lov.e , une tije vers le bas, dans le .,;raux ou repli, de ia:E 1>ôtÉ de 8 repli central et la ;ìitié;±*C plél.t'? restante est de nouveau entraînée vers le centre.
Cna- fois, une :J,3rtaiú8 partie de la matière est ..ise sous tension et il s'ensuit qu3 la plaque finale est sus<i:ep- tiole cl!é'trs affaiblie . L'utilisation dt;J;:.': Jontrepla- ':1.-18 affaiblit ":,salel1HHl't la plaque. Cet affaiblissensnt est W..1 s 1% .. 4 Ci. l par suite de la n8tu;:'>1 ds 1f a:ÜCdlt(:- :;1- l¯¯31t 1s , qui :'a.q o f' 1 seulement le rnax i:1uj,;1 ds r..tSistan'..<3 e si 5e fibres ne sa trouvent pas ^â,zo¯a.os agrès la fO':'!'l8.tioD. de a plaque . Tout à fait sn de:iov 1? ±: :t ¯f:.,iii,âc,7.t, b.a ú} 1J.J. de s pro:z .cl ,1:::; ..:l.,tc':1.. , freine Li; production ou ,a.w.eSSitG le ioz1=la d'appareils ou d'ouvriers pour maintenir la rendEJ.J18.1t.
D3 l}lu3, 1'.>n- ro#1.o.;e.it ds la plaque autour d'une 0arre: rend S2\ sur- 1 ::, , :"'.1':;U(;;.le et 2;ât:::: aiémi quelqus peu son :: .: 'ga ,. :; t à à la I'.5'C.'l,ltC invention, il est possible d'on- , àt.î3.E: J.5.:iil7,-3 nouve 11e, um plaque plastique e en' M'y prenant àe t,lL3 or-te qu3 l'on diminue le risque de la û,t.,rior2:.
La wé;i û -'t..,r 7. G G.î:: '.:5..¯.G,a 1":Z.r de .w.,'t t!; 7¯:,V:,.î, t î.0:1 :k::.:i..3 dans 12 fait Cr1tune plaque est L, .¯..?.y. G a...-î,S .3;.? d'un jor3 de d-V,l.1,J:'0eHa).1l; jusque &ur un ïAiJ¯?Z(' ondulé.., d. t:ll.2. an;..15 1:,;'c.li se dépose S3L.S tW i.,''%îO.i sur 18.
6.;.")fa,",. d3 .:: ...ouïe qu'elle JS)OU8i-:: par suite éL:. 7,. Pl,- s.-' 1. ",; d'un #i :> rtain nou v. dans la partie 4¯.,% plaqua 4 : o.,'- ,,:'1'. ¯:1tr'J le 9GIà de d'J.j.arB1il'a.Qt. e.t .c.: s.lll.'f8.J- du 0;::":':; y jw1 l.R 4'.V.i U.r.... V.:I¯iVJ on laisse la plaque 4ib L - ...;.er df:.lle-I,e-r1Ô neturelleniant 8G sans 04e:':';;3..:' 6.3 i0I':' ,:, #ic= sur la surface du 1:5.Jle, L'expression H:r..OU¯.,-3 ondula rt est '..a.11.-.'W .a. dans ';;,3'i.;t- 5.",.;:"ibJtio':i pour dsiane.- n1i..bio:t'=:: éuxl ;LoJle prl- .,.'ü:ï une ,:: ur :l:; qui 0;S t 0 iLu.le d t -Lt..1.': j;
a li'3:' B r t;;"'1- lière ou irr6ulière autour d'axes disposB,transversale-
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, . ci
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ment par rapport au sens de déplacement relatif et qui. peut être pourvu d'une ou de plusieurs parties pla- tes en. plus d'une ou de plusieurs parties ondulées.
Pour amener la plaque à se déposer de la manière voulue, il faut qu'il se produise un d@placement relatif entre le bord de déchargement et le-moule et que toutes les vitesses de déplacement soient combinées de telle manière qua (en supposant que le moule soitfixe etque le bord de déchargement se déplace pendant que la pla- que passe sur lui) le bord de déchargement se déplace au-dessus d'une partie du moule pourvu d'une longueur ondulée gale à la longueur de la plaque pendant le temps demanda pour le déchargement de.
la plaque , Par "longueur ondulée", on entend la longueur comp[renant la montre et .la descente de chaque ondulation ainsi que n'importe quelles régions plates se trouvant dans la par- tie du moule en question. En d'autres termes, pendant que le bord de déchargement se déplace au-dessus du moule (ou de la partie de ce dernier qui est à recou- vrir par la plaque) une longueur de plaque égale à la longueur ondulée du moule (ou de la partie qui est/à re- couvrir) est débitée au-dessus du bord de déchargement.
On profère utiliser comme bord de déchargement l'ex- trémité d'un transporteur sans fin. On comprendra mieux ce qui procède en se référant au dessin annexa sur le- quel :
les fig. 1 à 4 sant des schémas représentant les positions o@@upées successivement au cours de l'opera- tion de recouvrement lors de la formation d'une plaque uniformément ondulas, les fig. 5 et 6 sont des schémas analogues repré- sentant deux phases d'un,autre mode opératoire; les fig. 7 à 11 sont'des schémas analogues représen-
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ta,"t :itzß z d'un tr ci si mode opirût0L'\::; les fi00 l., 13 et 14 sont resp?"tiv3ji':nt une mimJ'2.t10:1 de 3t, un plan et. une :wl,Mß'dtQI1 ;,l en bout de l'un des dispositifs construit pour fonotionnsr suivant le principe sur les fi, 7 à 11; la fi. 15 est une àl^"'T, .i'ti0¯1 ds ;.ôt. d'un dispo- àiriï' modifia ;
la fi,;. 16 dat une coupe faite d'un bo,,i fi l'autre du dispositif sur .La fi;. 15; les fig. 17 et l8 sont des scl1';'Jla", représentant le du dispositif illlJ5tr,i sur les fig.
15 et 16;et le fie>t l e S5 sent des SiJJ1.L;''';...8S analogues aux pi 7 Il uiais repr<*s9ntant une autre sorte de moula o.1d ',Ü .
.&.1 se référant tout dtabord aux fig' 1 on voit ciac l'on utilise 'jn nouls 1 unifons.'ant ondula.
0"1e pla'-iJ8 plastique plane S en. 8.:.Üe.lte-;;illl.s::..t 06t am'3- Ncil un transporteur so'-.ß,O:t,'9.:'t un tablier sans fin 4 passant autour des rouleaux 5 et 5, ,,8 tïb.:l:3,N0i't:;",.
: te..;.1t ::-\I-.Ù pour S'J îJ.ay4ti,i..Pr.v.L' a;.JrJ.8 un tout au-dessus du J.lo'Jl:::) 1) Au liOGl8:J.t ou le d,;; ;,;.Lla"bel.-.le1t de la plaque nors du tra-jsporteur eo.-ienjc, .C.p xur.m:a7.t: 0.2, d..; tJhC;.lg 0r: 3i.1 du transporteur j se trouve juste au-dessus ds l'une S± 3xri.s du 1 et la masse du rcoulc 82 td0'7,lr'
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au-dessus du transporteur , , JO:C"LJle le re9r:sellt. la fig.
1. Lorsque la ;i:l.s.r;emG ;.J:t 2 poursuit, le transporteur ss d.ilé1:G au-dsssus du m 0-,q le vers la droite, tandis qus l Brin uri8u= du tablier se dlae vers la ,-,21;1.;",: . Le, V1..JSJ du brin s,p";:;,'i3'-lr du tablier 4, dans 11::;' du ou du ".'cv..'..;1'...lt vers la ,sOU...,il, -
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.:ait t é'tr s 9l'J= grande <3 ÇLJC e 11(0 6.-..1 wâüà du lJ. t r 8. ;:.LS.Í..)Q :.,'t8\.1l'
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se produisant dans le sens inverse. Il s'ensuit que la
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plaque % est d4bit4e par-dessus le nord de dhharemEn du transporteur de la manière illustrée sur les fig. 2 et 3.
La vitesse àu brin supérieur du tablier du transporteur, dans un sens, par rapport à elle de tout le transporteur, dans l'autre sens, doit tre telle que
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lorsque lrextr,mitm arrière de la plaque est àluhaoegàe, le bord de déchargement du, transporteur se trouve au- dessus de l'autre extràsità du moule., somme re?r.sP:lt sur la fig.
Au ours de ette opération, la partie de la pla- que qui passe positivement du transporteur sur le moule présente une certaine partie pendante comme on l'a
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représente sur les fige 2 et 3, et cette partie lâche, en arrivant sur le moule, se plae dl elle suc la surface ondulée.
S'il y a inconvénient à utiliser un transporteur
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pourvu d'un bâti pouvant être anim dtun d;plaserent linéaire sosme van tout, un peut d(ple.1}6r le moule, Comme si-dessus, l'extrémité du moule sur laquelle la plaque est tout dfabord déposée, doit au départ, se trouver au-dessous du bord de déchargement du transpor-
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teur, s'est-a-dire dans la position représentée sur la fige 1 e t, au fur et à mesure que l'on dàoit? la plaque, le moule doit sortir de dessous le transporteur à la vitesse voulue, de la manière représentée sur les fig. 5 et 6.
La vitesse à laquelle l'opération s'effectue joue
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un rôle en déterminant l'exactitude'aveµ laquelle la plaque épouse la surface du moule. Si le tablier 4 du transporteur se déplace lentement (et que le bâti recule
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de même) la plaque viendra en. éontaht intime ave.9
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la surface du moule par suite du recouvrement seul. A des vitesses plus élevées, telles' que celles nécessaires pour accroître la production de toute une installation, par exemple des vitesses du tablier du transporteur de 12 m. par minute et davantage , la plaque épousera,dans son ensemble , la forme du moule mais ne sera pas en contact intime avec sa surface .
En conséquence, il est préférable, soit de soumettre la plaque pendant qu'elle se trouve sur le moule à une pression d'appli- cation exercée à partir du dessus dans le but de l'ame- ner en contact intime uniforme avec la surface du mou- le, soit d'utiliser comme moule la partie supérieure per- forée d'une chambre d'aspiration et d'y faire le vide pour la même raison, soit d'utiliser l'un ou l'autre de ces procédés.
On peut avantageusement appliquer cette pression ou cette dépression à chaque zone de la plaque immédia- tement après qu'elles été déposée sur le moule, c'est-à- dire que, pendant que le recouvrement se poursuit,la zone de la plaque déjà sur le moule est soumise à une pression par dessus ou à une dépression exercée par dessous pour la maintenir en position taudis qu'une autre zone de la plaque se dépose sur la surface.
Les fig. 7 à 11 montrent de quelle manière la pres- sion d'application peut être exercée au moyen de rouleaux 7 montés dans une cage 8 dans laquelle ils ont la liberté de monter ou de descendre, cette cage pouvant se déplacer longitudinalement par rapport au moule. Comme on l'a représenté sur ces figures, la cage 8 est suppor- tée par le bâti du transporteur 3 de manière qu'elle se déplace tout d'une pièce en même temps que le transpor- teur. Au fur et à mesure que chaque zone de la plaque 2 vient reposer sur. la surface du moule,les rouleaux 7 rou-
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lent sur sa surface et, non seulement exercent une pres- sion d'application mais encore retiennent la plaque fer- mement vers le bas pendant' que la zone suivante se dé- pose.
Les figures 12 à 14 représentent un dispositif fonc- tionnant d'après le prinoipe illustré sur les fig. 7 à 11. ne -Se dispositif/ constitue qu'une partie de toute une instal- lation servant à la faorication de plaque en amiante- ciment, l'installation toute entière étant,de préféren- ce, Construite comme décrit dans le brevet belge déposé le 30 octobre 1946 sous le n 364.069 Pour: "Installa- tion de transporteurs pour plaques (en amiante-ciment ou en produits analogues) et comportant une machine à con- former du type Hatshek.
Les plaques fabriquées au moyen de cette installation sont amenées une par une par un transporteur (non représenté) et sans être manipulées, sur la surface d'un transporteur 3 à tablier sans fin qui est monté dans un bâti rectangulaire 20, prévu pour se déplacer tout d'une pièce sur les éléments 21 d'un bâti horizontal fixe, soutenu par des supports 22.
Le tablier du transporteur est constitué par des lamelles
23 solidaires de chaînes sans fin 24 passant autour des roues à chaînes 25 et 26 montées respectivement sur des arbres 27 et 28. Le tablier à lamelles ainsi formé est entraîné par un moteur électrique 29 relié par une chaîne 30 à l'arbre 27, ce moteur étant porté par un support 31 fixé au bâti 20 de manière à se déplacer en même temps que ' ce bâti lorsque ce dernier est animé d'un mouvement de va-et-vient. Le moteur est alimenté en courant par l'intermédiaire de conducteurs souples 32 être qui peuvent/Commodément suspendus au-dessus du disposi- tif.
Le bâti 20 est pourvu d'axes latéraux 35 partant
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les galets 36 qui roulent dans les éléments 21 du bâti fixe . Le bâti 20 est, d'une manière positive, animé d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'un mécanisme à pignon et crémaillère, les dents 37 de la crémaillère étant taillées sur les faces inférieures des organes latéraux du bâti et venant en prise avec des pignons 38 montés sur un arbre39 qui estentraîné par intermit- tonce/ par un moteur électrique 41 par l'intermédiaire du train d'engrenages 40 et du variateur de vitesse 42.
ce moteur 41 est du type réversible et des commandes sont prévues 'pour l'entraîner alternativement dans des sens apposés à une vitesse fixée à l'avance , le moteur étant arrêté à la fin de chaque course, grâce à des interrupteurs limites non représentés. Il est facile decomprendre que les vitesses des deux moteurs etque les rapports des engrenages sont prévus tels qu'ils remplissent les conditions exposées ci-dessus pour déposer automatiquement les plaques sur les moules, le variateur de vitesse 42 étant réglé pour le type parti- culier de moule utilisé.
Le moule ondulé 1 est soutenu par un céti fixe 45 disposé de manière que l'extrémité de déchargement du transporteur 3, c'est-à-dire l'extrémité vers la- qJelle se trouve l'arore 27, se déplace au-dessus du moule, lors de chaque mouvement de va-et-vient du trans- porteur.
nfin de guider la plaque depuis l'extrémité de déchargement du transporteur jusque sur la surface du moule, on a fixé au bâti 20 un plan incliné 46 dont le bord supérieur vient presque en contact avec le tablier à lamelles lorsque ce dernier tourne en descendant.Des rouleaux 7, servant à appliquer la pression d'applica- tion sont montés dans des cages Constituées par des sup- ports inclinés en forme d'U 48 fixés au bâti20, chacun de ces supports étant prévus de chaque côté du bâti pour
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chaque rouleau.
Bien que l'on ait pris comme exemple un transpo.r- teur sans fin et que le tabliér à lamellesreprésenté soit lui-même sans fin, il n'est pas absolument néces- saire pour les lamelles d'être disposées d'une manière continue sur les chaînes, pourvu que le transporteur soit automatiquement entraîné et arrêté de manière que la même zone de ce dernier se représente toujours au même endroit pour recevoir une nouvelle plaque plasti- que . Dans se.cas, il n'est besoin de prévoir des la- melles qu'en cet endroit particulier.
Lorsque l'on utilise le vide pour appliquer la plaque en contact intime avecla surface ondulée, cette dernière peut être constituée par la partie supérieure d'un dis.positif d'aspiration 50, Comme on l'a représen- té sur les fig. 15 et 16, Ce dispositif 50 porte une série de conduits 51 noyés dans une pièce ondulée 52 venue de fonderie . Les conduits 51 sont tous reliés,par l'intermédiaire de conduits 53, à un conduit d'aspira- tion commun 54 qui est reliée à une pompe à vide (non représentée ).
Des trous 55 ont été percés pour faire communiquer les fonds des creux des ondulations et les
Conduits situés au-dessous d'eux ainsi qu'à travers la paroi d'extrémité de la première ondulation, de manière que la dépression puisse être appliquée à la plaque plastique tout près du bord situé au commencement du moule le long du fond de chaque creux.
Chaque conduit 53 est non seulement pourvu d'une soupape 56 à commande manuelle mais encore d'une soupape
57 actionnée mécaniquement qui repose d'ordinaire sur un siège prévu dans chaque conduit et supprime ainsi l'effet d'aspiration se produisant à Partir des trous 55. Chaque soupape 57 est ouverte lorsqu'un levier oscillant 58
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monté, d'une manière pivotante, à l'une de ses extr- mités, sur un support 59 et portant un galet 60, à son autre extrémité , est basculé dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit sur la fig. 15. Le bascu- lement est produit par un patin 61 fixé sur des supports 62 montés sur la surface inférieure du bâti 20 du transporteur.
Au fur et à mesure que ce bâti se déplace en arrière et que chaque plaque 2 se dépose sur le moule le patin place successivement les conduits 51 sous dé- pression. Cette opération est illustrée sur les fig.17 et 18. On voit que la patin 61 sert à placer à la fois sous dépression un maximum, de trois conduits 51, c'estuà- dire qu'avant que la quatrième Conduit 51 ne soit placé sous dépression, le premier conduit est remis en communi- cation avec la pression atmosphérique et ainsi de suite, mais, bien entendu, le patin peut avoir, si on le dé'si- re, une longueur appropriée pour faire le vide dans un nombre quelconque de conduits jusqu'à ce que la plaque se soit déposée toute entière en place.
Dans une telle combinaison de dispositifs d'aspi- ration et de moule, les trous µµ peuvent,par exemple , avoir un diamètre de 1 mm. 5 et âtre écartés les uns des autres de 25 mm. Il est bien évident cependant,que la dimension., le nombret/et la disposition destrous peu- vent être modifiés d'une manière importante et qu'ils peuvent être situés sur les crêtes eu les pentes, aussi bien que dans les creux des ondulations.
Les rouleaux ou la dépression peuvent également être utilisés avantageusement lorsque la forme du moule est telle que la plaque s'épouserait pas rapidement le profil exact du moule, même si.ses deux extrémités conïci- dent avec celles du moule et si sa masse a été déposée correctement sur la longueur du moule à l'aide du
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procédé décrit. Oelui-i est illustré sur les liguées 19 à 23 qui représentent un moule 7l pourvu d'ondulations 72 séparées par des parties planes 73 et un rouleau 7 servant à exercer la pression d'application voulue.Comme on le voit particulièrement sur la fig.
20, la plaque tend à développer un excès- de mou lorsque le bord,,de dé- chargement du transporteur 3 se déplie au-dessus des zones planes du moule et est excès est, en grande par- tie, rattrapé automatiquement lorsque le bord de dé- chargement se déplace au-dessus de chaque ondulation.
En plus de la diminution du risque de détériorer les plaques, on obtient l'avantage que les surfaces des plaques ne sont pas rugueuses et quîelles ont ainsi meilleur aspect que les plaques fabriquées à l'aide des
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1>l"oeêdés antérieurs.
Il est bien évident que l'on peut apporter au dis- positif décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé diverses modifieations, additions et perfectionna - ments sans s'éearter pour cela de l'esprit de l'inven- tion.