BE560081A

BE560081A -

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Publication number: BE560081A
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Description

La présente invention est relative à ,la fcbri- cation de plaques ondulées à partir d'une matière' plas- tique déformable et susceptible de faire prise, telle que le ciment additionné ou non de matières fibreuses (amiante- ciment notamment) ,et elle a plus particulièrement pour ob- jet une machine perfectionnée automatique .pour onduler des plaques planes n'ayant pas encore fait prise et pro- venant d'un cylindre usuel de formation.

Cette machine est du type connu qui comporte un premier dispositif d'alimentation pour amener une à une à un poste de formation les plaques fraîches, encore déformables, à onduler, et un deuxième dispositif d'ali- mentation pour amener au dit poste, un à un, des modèles

rigides ondulés ou "intercalaires" .

Elle est remarquable notamment en ce qu'elle comporte, au-dessous d'un dispositif d'alimentation en plaques de pâte fraîche, un dispositif d'alimentation en modèles sur lequel les plaques sont déposées une à une, ces dispositifs d'alimentation étant combinés avec un mécanisme de commande adapté de telle sorte que le dépla- cement relatif de la pâte vers le modèle à couvrir soit plus rapide lorsque la surface de modèle à couvrir en un temps donné est plus importante et plus lente lorsque la surface de modèle à couvrir dans le même temps est moins importante.

Suivant un mode d'exécution préféré, le dispositif d'alimentation en plaques est animé d'un mouvement pério- dique variable, tandis que le dispositif d'alimentation en modèles ' est animé d'un mouvement uniforme.

Selon une autre caractéristique, au poste de forma- tion où les plaques sont ondulées, les deux dispositifs d'alimentation sont combinés avec un dispositif presseur ou d'ondulation des plaques de pâte, adapté pour presser sur ces plaques, pour leur faire épouser les ondes desdits modèles.

Suivant un mode d'exécution, ce dispositif d'ondula- tion comporte trois rouleaux réunis de manière à former par leurs axes les arêtes d'un prisme droit ayant comme base un triangle équilatéral, ledit ensemble étant suscep- tible de tourner autour de tourillons ayant pour axe la droite joignant les centres de gravité des bases du prisme, en roulant dans les creux d'onde des modèles de manière à imprimer les plaques de pâte fraîche sur les modèles.

D'autres caractéristiques résulteront de la des-

cription qui va suivre.

.-u dessin annexé donné-uniquement à titre d'exemple : la Fig. 1 est une vue d'ensemble schématique en per- spective et avec arrachements partiels, d'une machine sui- vant l'invention ; la Fig. 2 est une vue de coté des dispositifs d'ali- mentation en plaques de pâte fraîche et en modèles et du dispositif d'ondulation ; la Fig.'3 est une vue partielle, en plan en coupe, suivant la ligne 3-3 de,la Fig.2 du dispositif d'alimen- 'talion en plaques de pâte fraîche; la Fig. 4 est une vue en élévation suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 des dispositifs d'alimentation en plaques de pâte fraîche et en modèles;

la Fig. 5 est une vue de détail à grande échelle ' et en élévation du dispositif d'ondulation des plaques de pâte fraîche sur les modèles; la Fig. 6 est une vue partielle en plan suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5 ; la Fig. 7 est une vue en élévation du dispositif d'évacuation des modèles chargés, chacun;, d'une'plaque ondulée; la Fig. 8 est une coupe verticale suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7 ; la Fig. 9 est une vue schématique en plan du disposi- tif de commande générale de la machine; la Fig. 10 est une vue en élévation du mécanisme donnai le.mouvement périodiquement variable du dispositif d'alimen- tation en plaques de' pâte fraîche; la Fig.

Il est une coupe verticale partielle suivant la ligne 11-11 de la Fig.10 ';

la Fig. 12 représente le développement de la came du mécanisme imprimant le mouvement périodiquement variable pré- cité, au dispositif d'alimentation en plaques de pâte fraîche; la Fig. 13 représente le calage des différentes cames sur l'arbre-moteur du dispositif central de commande, les cames étant schématisées par les lignes médianes de leurs rainures ; la Fig. 14 représente'schématiquement le circuit électrique de commande de la machine; la Fig. 15 est une représentation schématique de la section ondulée d'un modèle; la Fig. 16 est une vue en élévation d'une variante du dispositif d'ondulation des plaques de pâte fraîche sur les modèles;

la Fig. 17 est une vue de détail à grande échelle et en élévation d'une autre variante du dispositif d'ondulation de la pâte sur les plaques modèles ou intercalaires; la Fig. 18 est une vue partielle en plan correspondante.
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1 - DSSCRITTION ]XS Li HACHIIS DES Figez 1 à 15. -
Suivant l'exemple d'exécution représenté, la machine comporte un bâti support A formé de profilés convenablement assemblés et, en particulier, de poteaux 1 (Fig.l), de longe- rons horizontaux 2 placés sur ces poteaux et de flasques verticaux 3.

Ce bâti A porte à l'entrée de la machine (à gauche sur la Pig.l) un cylindre B, sur lequel est enroulée, en'4., d'une manière bien connue en soi, la pâte fraîche destinée à être transformée en plaques ondulées. Ce cylindre B constitue, en fait, l'extrémité aval d'une autre machine destinée à for- mer la pâte et à la débiter sur le cylindre B.

A la suite du cylindre B, la machine comporte en

combinaison : . un premier dispositif d'alimentation pour l'alimen- tation en plaques de pâte obtenues par déroulement de la pâte du cylindre B ; dispositif comporte : un premier trans- porteur C suivi d'un deuxième transporteur D, adaptés l'un et l'autre, pour déplacer lesdites.plaques dans le sens de la flèche f1 (Fig.l), un dispositif d'élévation et de trans- lation E, combiné avec le deuxième transporteur D, pour en- lever les plaques de ce transporteur et les déplacer trans- versalement, dans le sens de la flèche f2, et un dispositif délivreur latéral F recevant les plaques du dispositif E pour les amener, à une vitesse périodiquement variable, à un dispositif d'ondulation G;

un deuxième dispositif d'alimentation pour l'alimen- tation on modèles ondulés ou intercalaires comprenant : un premier transporteur H pour amener les modèles ondulés ou intercalaires sous le transporteur D dans le.sens de la flèche f3, un deuxième transporteur I, et entre ces deux transporteurs H et I un premier mécanisme de transfert placé entre eux pour amener lesdits modèles dans le sens de la flèche f2 vers le dispositif d'ondulation G et sous les plaques de pâte délivrées par le dispositif F ; un dernier transmortour J desservi par un deuxième mécanisme de transfert, pour évacuer dans le sens de la flèche f5 les plaques ondulées portées par les inter- calaires ;

un dispositif central de commande et de synchroni. - sation K pour l'entraînement synchronisé des divers dispô- sitifs et mécanismes précités.

On va maintenant décrire successivomont chacun de ces dispositifs.,

On décrira d'abord l'ensemble du dispositif d'ali- mentation on pâte fraîche.

Transporteur C - (Fig.1).- Ce transporteur, qui, on le rappelle, reçoit la pâte fraîche détachée du cylindre B, sous forme de plaques planes; capables, chacune, d'une plaque ondulée à obtenir, est constitué par un tapis sans fin 5 tendu entre un rouleau fou 6 et un rouleau 7 entraînés par un groupe moto-réducteur 8 par l'intermédiai- re d'un embrayage électro-magnétique 9; un électro-frein 10 permet de freiner ledit rouleau 7.

Transporteur D - (Fig.l à 4). - Ce transporteur, qui reçoit, une à une, les plaques planes délivrées par le transporteur C auquel il fait suite, est constitué par un certain nombre de rouleaux 11 disposés parallèlement aux rouleaux 6 et 7 du tapis 5. Ces rouleaux sont clavetés sur leurc axes 12 qui tourillonnent dans des paliers 13 fixés sur les longerons 2 du bâti A (Fig. 2 et 3). Sur l'une des extrémités de chacun de ces axes 12 est claveté un pignon 14. Tous les pignons 14 engrènent avec une chaîne d'entrai- nement sans fin 15. Celle-ci passe sur une roue dentée 16 folle, et une roue dentée 17 entraînée par le groupe moteur 8. De préférence, des galets 18, disposés entre les pignons 14, assurent la tension de la chaîne 15.

Il en résulte que tous les rouleaux 6, 7, et 11, tournent dans le même sens de manière telle que la vitesse tangentielle des rouleaux soit égale à la vitesse de trans- lation du tapis 5 et de même sens ( celui de la flèche f1 (Fig. 1, 3 et 4).

Dispositif d'élévation et de translation E- (Fig. 2 à 4).

Il comporte un jeu de sangles sans fin lapassant entre les rouleaux 11 et montées sur des poulies 2C folles et un rou-

loau d'entraînement 21. Los brins supérieurs des dites sangles'prennent appui sur dos "skis" 22, disposés entre les rouleaux 11 et montés sur un support constitué par un sommier 23, susceptible d'être levé ou abaissé en transla- tion verticale sous l'action d'un mécanisme qui sera décrit' plus loin. Dans la position basse du sommier, la nappe constituée par les brins supérieurs des sangles est au- dessous du plan tangent aux g4nératrices supérieures des rouleaux 11 (Fig., 1 et 4). Dans la position haute du sommier, elle est au-dessus (Fig.2).

A l'extrémité du dispositif d'élévation et de trans- la%ion à sangles E et à la suite du rouleau 21 est disposé
10 dispositif délivreur F.

Dispositif délivreur F (Fig. 1 et 2). - Ce dispositif com- porte un plan incliné vers le bas d'environ 45 et constitué par une première plaque plane 24 et une deuxième plaque 25 légèrement incurvée. Toutes deux sont solidaires du bâti 1.

Entre ces deux plaques, est disposé un rouleau 26, entraîné par le rouleau 21 par l'intermédiaire d'une chaîne 27. Un rouleau 28 monté fou sur un axe 29 à l'extrémité de bras 30 articulés en 31 sur dos supports fixés sur le longeron 32 ' et entretoisant les flasques 3 du bâti, repose, par son -, propre poids, sur le rouleau 26 et se trouve ainsi directe- ment entraîné en rotation, par frottement sur ce dernier.

Ces deux rouleaux sont destinés à délivrer une à une, et avec une vitesse périodiquement variable, les plaques P de pâte fraîche au dispositif d'ondulation G qui va maintenant être décrit.

Dispositif d'ondulation G- (Fig. 5 et 6). - Ce dispositif qui fait donc suite au dispositif délivreur de la pâte P

comporte une paire de biellettes 33 articulées en 34 sur le 'bâti A par l'une de leurs extrémités. L'autre extrémité de chaque biellette porte un tourillon 35 sur lequel est monté fou en son centre de gravité l'un de deux flasques 36. Dans chacun des deux flasques 36 sont percées trois lumières rectilignes de faible longueur 37 dont les axes décalés de 120 l'un par rapport à l'autre, concourent vers l'axe du tourillon 35. Les flasques 36 portent trois rou- leaux 38, 39 et 40 dont le rayon extérieur est égal au rayon de courbure d'un creux d'onde des plaques ondulées à obtenir.

Ces rouleaux sont pourvus de tourillons 41 dont les extrémités sont susceptibles de tourner et de glisser dans les lumières 37. Lorsqu'ils sont au fond de ces lumières, vers le centre des flasques 36, les axes des tourillons 41 constituent les sommets d'un triangle équilatéral dont le côté est égal à une longueur d'ondes de plaques ondulées à obtenir. Les tourillons 41 sont en outre susceptibles de coopérer avec une paire de crémaillères constituées par des maillons'4-2 comportant des encoches 42a d'une largeur corres- pondant au diamètre des tourillons 41, ces maillons appar- tiennent au dispositif de transport de modèles I qui sera dé- crit plus loin.

Ce dispositif ondulateur G est destiné à modeler las plaques planes P sous forme de plaques ondulées p1 (Fig-5) sur des modèles ou formes ondulées ou intercalaires 43, ri- gides, par exemple en tôle ondulée dont les Fig. 2, 5 et 15 donnait un exemple de profil, et dont les dimensions sont au moins égales à celles de la plaque p1 désirée.

L'alimentation en intercalaires est assurée par le deuxième dispositif d'alimentation à transporteurs H et 1

qui va maintenant être décrit.

Transporteur H d'alimentation en modèles 43 (Fig.1, 2 et 4) et mécanisme de transfert au transporteur I.- Des roues porteuses 44 à bandages de caoutchouc sont montées folles sur des supports 45 ancrés dans le sol. Faisant suite à ces roues, et sous le transporteur D, d'autres roues à bandages 46 sont reliées deux à deux par des arbres 47, montés rotatifs dans des supports 48 articulés sur deux biellettes 49 susceptibles de tourner de 90 autour d'axos 50 au cours d'une rotation réversible suivant un plan per- pondiculaire au plan des roues 46.

La Fig.2 représente on traits pleins la position relevée des biellettes 49 et en traits mixtes, en 49a, leurs, positions abaisses par.bascu- lomont vers le dispositif d'ondulation G et la dispositif I d'alimentation.

Au cours de l'oscillation des biollettes, los arbres 47 restent parallèles à eux-mômes ainsi quo les roues 46 qui, de ce fait, peuvent prendre une position haute et une posi- tion basse, vers le poste d'ondulation G. Dans la position haute, los roues 46 sont dans le prolongement et au niveau des roues 44 montées sur les supports fixes 45 du transporteur H. C'est la position d'amenée des intercalaires 43. Dans la position basse, les roues 46 sont situées au-dessous dos roues 44. C'est la position de prise on charge des interca- laires par le transporteur suivant I décrit plus loin.

L'avance des intercalaires dans le sens de la flèche f3 (Fig.l) est assurée par une chaîne 51 montée entre doux roues dentées 52 (Pig.l) et 53 (Fig.4) clavetéos chacune, sur un arbre 54. Cette chaîne porte un taquet unique 55 destiné,

à chaque tour de la chaîne, à pousser les intercalaires dans.le sens de la flèche f3. En arrivant sous le transpor- teur D, l'intercalaire est positionné par deux butées à ta- quets 56 ot 57, la butée 57 pouvant s'effacer en oscillant vers le bas autour d'un axe 58 pour laisser passer l'inter- calaire (Fig.4) et revenir en place grâce à un contre- poids 59.

Transporteur I. - Celui-ci qui fait suite au transporteur H et qui reçoit les intercalaires du mécanisme de transfert (46-50) comporte deux chaînes sans fin 60 montées entre des roues dentées 61 et 62 clavetées sur des arbres 63 et 64; il est destiné à entraîner dans le sens- de la flèche 1.2 paral-- ' lèlement à la translation des sangles 19, les modèles ou intercalaires 43. A cet effet les chaînes 60 sont munies de doigts 65 de forme triangulaire dont les sommets arrondis viennent se loger dans les creux des ondulations des inter- calaires.

En outre, les chaînes 60 sont pouvues des maillons 42 à encoches 42a précités qui coopèrent par conséquent à la formation des chaînes 60 en participant à leurs dépla- cements. Enfin, les brins supérieurs des chaînes 60 roulent sur des supports fixes horizontaux 66 en fer profilé, grâce à des galets 67.

Mécanisme de transfert des intercalaires du transporteur I au transporteur J d'évacuation de ces intercalaires et des plaques ondulées posées sur eux (Fig.l, 7, 8 et 11). - Ce mécanisme est analogue à celui décrit plus haut. Il comporte comme lui des paires de roues 68 et 68a porteuses et motrices dont les axes sont portés par des supports pivotant 69 et 69a.

Dispositif d'évacuation J. - Il est formé d'une paire de roues porteuses et motrices 70, montées sur un support fixe 70a (Fig. 1, 7 et 8) et d'une ou plusieurs paires de roues

44a analogues aux roues 44 et montées folles sur le support 45a dans le prolongement et au niveau des roues 70.

Dispositif central de commande K (Fig. 1, 9, 10 et 11). - Il est destiné à l'entraînement en synchronisme des divers dispositifs décrits ci-dessus et est monté dans un carter étanche 71. Il est lui-même entraîné par un groupe moto-ré- ducteur 72. Ce dernier entraîne un arbre central mené 73 par l'intermédiaire d'un manchon d'accouplement élastique 74 suivi d'un engrenage à crabots 75. Cet embrayage est actionné par un électro-aimant à bobine 76 et noyau 77. Ce dernier est articulé à l'une des extrémités d'un levier 78. L'autre ex- trémité dudit levier forme un taquet 79 coopérant avec une rampe 81 solidaire du plateau de sortie de l'embrayage 75 qui est claveté coulissant sur l'arbre 73 et soumis à l'ac- tion de ressorts antagonistes 80.

L'arbre mené 73 entraîne ': un mécanisme de soulèvement des sangles 19 du dis- positif E; un mécanisme d'entraînement de la chaîne à taquet 51 et de la chaîne à doigts 60 des transporteurs I-J d'alimen- tation en intercalaires; un mécanisme de modulation pour la variation pério- dique de l'avance de chaque plaque p1 délivrée par le dispo- sitif F par rapport à la translation des intercalaires 43; un mécanisme d'entraînement du mécanisme de transfort faisant passer les intercalaires du transporteur H au trans- porteur I; enfin, un mécanisme d'entraînement du transporteur J d'évacuation des intercalaires.

Le mécanisme .de soulèvement des sangles 19 est cons- titué comme suit (Fig.2, 4 et 9): sur l'arbre central 73

est clavetée une came-disque 82 à rainure 83. Cette rainure est schématisée à la Fig. 13 où les rayons OTO,OT1 ... OT9 représentent les instants successifs d'uncycle qui, parcou- ru dans le sens de la flèchef6 commence au temps To et finit au temps Tg. La rainure 83 comporte deux positions l'une de grand rayon et l'autre de petit rayon raccordées en a1, b1, c1, dl entre les temps T1, T2 et T6, T7, la portion de petit rayon étant comprise entre les temps T3 et T6. Dans cette rainure 83 est engagé un galet 84, monté à l'extrémité d'un levier coudé 85.

Ce levier oscille autour d'un axe fixe 86, et, à son autre extrémité, est articulée une bielle 87 articulée également sur le sommier 23, côté ondulation, on 88.

Sur l'axe 88 est articulée à son tour l'extrémité d'un levier coudé 89 à contrepoids 90. Ce levier oscille autour d'un axe horizontal 91 sur une chape support 92, et, sur ce levier, est articulée une bielle 93. La deuxième extrémité de la bielle 93 est articulée sur un autre levier coudé 94 à contrepoids 95, articulé autour de l'axe 96 sur un support 97 fixé au bâti A. L'autre bras de ce levier 94 est arti- culé en 98 sur le sommier 23 du côté du groupe moto-réducteur 8. Il en résulte que lorsque le levier 85 est actionné, le sommier 23 se soulève en restant parallèle à lui-même.

Le mécanisme d'entraînement de la chaîne à taquets 51 du transporteur H et des chaînes à doigts 60 du transpor- teur I est le suivant (Fig.l, 9 et 10). Sur l'arbre central 73, une roue dentée 99 entraîne par chaîne à galets 100 et pignons 101 7.'arbre 64 qui est l'arbre moteur des chaînes 60 à doigts. Le mouvement est transmis à la chaîne 51 à taquets 55 par des engrenages coniques 102, montés à angle droit et axes concourants sur les arbres 54 et 63.

Le mécanisme de modulation (Fig. 10) comporte, claveté

sur l'arbre central 73 un engrenage 103 qui entraîne un autre engrenage 104 monté sur un arbre 105. Sur cet arbre est cla- vetéo une roue dentée 106 qui entraîne par une chaîne Galle 107 une autre roue 108, clavetée sur un prolongement lisse d'un arbre cannelé 109, Sur cet arbre cannelé coulisse une came-tambour 110 ayant une rainure 111 dont le profil est représenté développé sur la Fig.12. Dans cette rainure, est engagé un galet 112 dont l'axe est fixé au carter 71.

La came-tambour 110 est destinée à contrôler un dis- positif variateur de vitesse constitué par une roue hélico- ïdale 113 solidaire de la came-tambour 110 et engrenant avec un pignon hélicoïdal 114 claveté sur l'arbre du rouleau 21.

Grâce à ce montage, lorsque la came-tambour 110 est entraînée en rotation par l'arbre cannelé 109 dans le sens de la flèche 1..1 (Fig.12), elle est animée d'un mouvement rec- tiligne sur ledit arbre cannelé par suite de l'engagement des galets fixes 112 dans sa rainure. La roue hélicoïdale 113 qui est solidaire de la came-tambour subit les mêmes trans- lations.

Lorsque cette roue hélicoïdale 113 dont on supposera le pas à gauche, subit une poussée axiale, par exemple dans le sens de la flèche - (Fig.10) de la part de la came-tam- bour, elle communique au pignon hélicoïdal 114 dont le pas est à droite, un mouvement de rotation vers la droite pour un observateur placé du côté du moteur 72 et regardant la roue 113; dans le cas d'une poussée vers la gauche, le pignon 114 prend un mouvement de rotation vers la gauche.

Chacun do ces mouvements se. compose avec le mouvement de rotation communiqué par l'arbre cannelé 109 que l'on sup- posera tourner vers la droite; dans le cas d'une poussée vers la droite les vitesses do ces deux mouvements s'ajoutent

et le pignon 114 accélère; dans le cas contraire, la vitesse de rotation due à la poussée axiale- se retranche do l'autre et le pignon 114 ralentit.

.Ainsi se succédant suivant le profil de la rainure 111, des périodes d'accélération et de ralentissement des rouleaux 21 et 26 en fonction du profil transversal de la dite rainure..

Le dispositif de commande du mécanisme de transfert faisant passer les intercalaires du transporteur longitudinal E au transporteur transversal I comporte, clavetée sur l'ar- bre central 73, une came-disque 115 (Fig.9) dans la rainure 116 de laquelle est engagé un galet 117 appartenant à un levier coudé 118. Ce dernier est articulé sur un axe 119 fixé sur .le bâti 71 et est relié par une liaison articulée 120 à une bielle 121. L'autre extrémité de cette bielle est articulée sur un maneton 122 monté sur un arbre 123.Sur cet arbre est clavetée une roue dentée 124 qui entraîne dans le même sens, à la même vitesse, deux pignons 125, clavetés sur les arbres 50.

Sur ces arbres sont clavetées également les biellettes 49 du support 48 des roues à bandages 46-
La rainure 116 comporte (Fig. 13) deux portions de diamètres différents reliées par deux rampes a2 b2 et c2d2 entre les temps T2,T3 et les temps T6,T7,la portion de grand rayon étant comprise entre les temps T3 et T6.

Le mécanisme de transfert des intercalaires vers le transporteur J d'évacuation est actionné par un dispositif analogueà celui entraînant le dispositif d'alimentation, par l'intermédiaire d'une came-disque 126 (Fig. 9) à rainure 126a clavetée sur l'arbre 73. Cette rainure comporte deux ranpes

a3 b3 et c3 d3 (Fig.13), la première à cheval sur le temps T1 et la deuxième entre les temps T5 et T6, la portion, de plus grand diamètre de cet-te rainure étant comprise entre les temps T6 et T1.

La came 126 entraîne par un levier 118a une bielle 121a et un maneton 122a, les arbres 127 et 128 sur lesquels sont clavetées également les biellettes 129 (Fig. 7 et 8) des supports 69 - 69a des roues à bandages 68 - 68a. Les arbres 127 et 128 sont susceptibles d'effectuer des rotations réversibles do 90 .

Les intercalaires sont évacués par les roues 68-68a et 70 rendues motrices grâce au dispositif suivant : sur l'arbre 64 est clavetée une roue dentée 130 qui entraîne par une chaîne Galle 131 un pignon 132 claveté sur un arbre 133 monté rotatif dans l'arbre 127 qui est creux (Fig.7 ot 9). Sur l'arbre 133 est claveté un pignon 134 qui engrène avec un pignon identique 135 claveté sur un arbre 136. Cet arbre 136 est monté sur un carter 137 solidaire de l'arbre creux 127 de telle sorte qu'il est susceptible d'effectuer des rotations roversibles de 90 autour.de l'arbre 133 et de suivre ainsi les déplacements du premier train do roues motrices 68 et 68a.

Egalement clavetées sur l'arbre 136 et montées à l'intérieur des supports 69-69a, des roues 138, identiques au pignon 135, engrènent avec des roues semblables 139, clavetées sur des arbres 140 perpendiculaires aux arbres 141 qui portent les roués 68-68 . Des engrenages coniques 142 clavetés sur les arbres 141 et 140 transmettent le mou- voment au premier train des dites roues motrices 68 et 68a montées sur leurs supports mobiles 69-69.

L'arbre 133 se prolonge au-delà de l'arbre 127 ot

entrai:le le deuxième train de roues motrices 70, montées sur leurs supports fixes 70a, par 1'intermédiaire d'engre- nages 143, 144, 146 ot de pignon 147, identiques respecti-
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vement à 13Q-, 135, .3 ct, -42
On a représenté à la Fig. 14 un schéma do l'installa- tion électrique do commando de la machine. Un contacteur C1 dont la palpeur 148 ost placé à l'extrémité du transporteur à rouleaux D un peu au-dessus dos génératrices supérieures des rouleaux 11, so trouve sur la circuit d'uno bobine exci- tatrice 149, montée en dérivation sur un circuit d'alimenta- tion 150.

Ce contactour C1 est susceptible d'occuper une po- sition basse dans laquelle le circuit de la bobino 149 est ouvert et-une position haute dans laquelle ledit circuit est formé. Dans l'axe do la bobine 149 est disposée une tige mé- tallique 151 munie d'un ressort de rappel 152 et sur laquelle sont fixé trois contactours couplés 153, 154, 155 placés sur trois circuits 156, 157, 158 montés on dérivation sur le circuit d'alimentation 150,'Sur ces circuits 156, 157 et 158 sont placés respectivement la'bobine d'embrayage 9 du moteur 8, la bobine d'électro-frein 10 du même moteur, l'électro- aimant 76 de l'embrayage 75.

La tige 151 est susceptible d'occuper deux positions : une à droite dans laquelle les cir- cuits 157 et 158 sont ouverts, le circuit 156 fermé, une à 'gauche dans laquelle les circuits 157 et 158 sont fermés et le circuit 156 ouvert.

Enfin, en série sur le circuit 156, est monté un inter- rupteur auxiliaire 159'actionné par une tige métallique 160 montée dans l'axe d'une bobine 161 placée sur un circuit 162 en dérivation sur le circuit 150.

En série sur la circuit 162, se trouve un deuxième con- C2 dont le palpeur 163, muni d'un ressort de rappel

164, est sous une extrémité du sommier 23 (Fig.2). Ce con- tacteur est susceptible d'occuper deux positions ; une po- sition haute dans laquelle le circuit 162 est ouvert, une position 'basse dans laquelle ce circuit est fermé.
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II - 'OT4CI4I.N DE LA MACHIN/-
On supposera les deux moteurs S'et 72 en marche.

Comme on l'a vu, le moteur S entraîne le tapie 5 et les 1'ou... leaux 6, 7, 11. Le moteur 72 tourne à vide. En effet, le taquet 79 sur lequel bute la rampe 81 maintient le secondaire de l'embrayage à crabots 75 écarté du, primaire, les ressorte! 80 étant comprimés. Un intercalaire 43 est en place sur les , roues 46 du premier mécanisme de transfert entre les taquets 56 et 57. Un autre intercalaire 43 est déposé sur. les roues 44 du dispositif d'alimentation, et une couche 4 de pâte' la été formée par enroulement sur le cylindre B suivant un pro- cédé bien connu.

Cette couche cylindrique 4 sectionnée suivant une génératrice longitudinale se déroule sur le tapis 5 sous forme d'une plaque plane qui est entraînée sur ce tapis, puis sur les rouleaux 11.

En arrivant à l'extrémité du transporteur à rouleaux; la plaque de pâte soulève le palpeur 148 du contacteur G1 (Fig. 14) qui ferme le circuit de la bobine excitatrice 149; celle-ci attire la tige 151 des interrupteurs 153-154-155 en comprimant le ressort 152.

L'interrupteur 153 de l'embrayage 9 s'ouvre et la moteur 8 est débrayé.

Simultanément, celui de l'électro-'-frein 10 se ferme et celui-ci arrête la rotation des rouleaux 11 en un temps relativement court. La plaque de pâte s'arrête sur la partie'

du transporteur d'amenée en une position précise et bien déterminée par l'emplacement du contacteur C1.

Enfin, touj ours au marne instant, le troisième inter- rupteur 155 ferme le'circuit d'alimentation de l'électro- aimant 76, ce qui provoque l'abasisement du taquet 79 (Fig.

9 et 11); il en résulte que la rampe 81 est libérée'et quo sous l'action des ressorts 80 le secondaire de l'embrayage
75 vient s'appliquer sur le primaire de sorte que le moteur
72 est embrayé. Il entraîne en rotation l'arbre central 73 et la rampe 81. Comme on l'a vu plus haut, l'arbre central 73 entraîne les cames disques 82, 115 et 126 dont les actions sont discontinues, ainsi que les roues 99 et 103 dont l'ac- tion est continue. Cette mise on routo déclenche toute la sério des opérations d'un cycle do fabrication qui va main- tenant être décrit,
Du temps To au temps T1 les chaînes à doigts 60 se mettent on routo, ainsi quo la chaîne 51 dont le taquot 55 revient par en dessous.

Elles resteront en marche pendant toute la durée du cyole. La roue 103 entraîne la came-tambour 110 solidaire de la roue hélicoïdale 113, de manière que pour un tour de la roue 103, la came-tambour fasse également un tour. Durant ce temps, le galet 112 parcourt l'espace ab de la rainure 111 (Fig.12) ce qui force l'ensemble 110-113 à se déplacer vers la droite. La vitesse de rotation se trouve donc accélérée et les sangles 19 se mettent .progressivement en mouvement à vide. Enfin, le galet du levier 118a attaque la partie a3b3 ,de la rainure 126a de la came 126 d'évacuation des modèles; les roues 68-68a du dispositif J commencent à.

,s'élever.

Au temps T1, le galet 84 passant aur la partie a1b1 de la rainure-83, la came 82 commande la levée du sommier 23

(Fig. 2 et 13); simultanément, la came-tambour parcourt l'espace bc qui correspond à un déplacement de l'ensemble 110-113 vers la gauche, de manière que les vitesses de mou- vement d'entraînement et du mouvaient relatif de . rotation de l'arbre soient alors égales et de genscontraires. Les sangles 19 s'arrêtent un court instant durant la levée du sommier 23 évitant ainsi tout déplacement avec friction au contact de la pâte avant qu'elles ne soient venues franche- ment soulever cotte dernière.

Du temps T1 au temps T2, le sommier 23 monte et sou- lève la pâte. Les sangles 19 sont toujours arrêtées comme décrit ci-dessus.

Lors de sa montée, le sommier cesse d'appuyer sur le palpeur 164 du contacteur C2; celui-ci sollicité par son ressort de rappel 164 (Fig.14) se soulève, coupant ainsi . le circuit 162 de la bobine excitatrice 161. Il en résulte que l'interrupteur 159 s'ouvre et que la moteur 8-ne peut plus . être embrayé tant que le sommier 23 est en position haute, ce qui constitue une sécurité contre tout risque de mise en route intempestive dea rouleaux 11 du transporteur D.

Les roues 68-68a du deuxième mécanisme de transfert des intercalaires terminent leur mouvement d'élévation, le galet du levier 118a parcourant la partie a3b3 de la rainure 126a de la came 126, ce qui libère à la fin du mouvement un intercalaire chargé de sa plaque ondulée de la châine à doigts 60.

Au temps T2 est attaquée la portion a2b2 de la rai- nure 116 de la came qui commande l'abaissement des roues 46 d'alimentation en intercalaires -(premier mécanisme de trans- fert).

Du temps T2 ou temps T3 le galet 112 parcourant la partie cd de la came-tambour 110, l'ensemble 110-113 se déplace vers la droite, ce qui correspond à l'entraînement à une vitesse progressivement croissante de la pâte sur les sangles 19 dans le sens de la flèche f2. Le palpeur 148 du contacteur C1 retombe par suite de l'éloigement de la pâte et la-tige métallique 151 sollicitée par son ressort 152 revient vers la droite et les interrupteurs 153, 154, 155 se retrouvent dans la position initiale respectivement fer- mé, ouvert, ouvert.

Le taquet 79 reprend sa position première prêt à débrayer le moteur 72 dès que la rampe 81 aura effectué un tour complet.

Par ailleurs, le moteur 8 n'est pas remis en route en raison de l'ouverture de l'interrupteur 159. Les rouleaux
11 du transporteur D restent donc immobiles. Les roues 46 d'alimentation en intercalaires s'abaissent, les leviers 49 venant en 49a et l'intercalaire 43 descend sur les châines
60.

Du temps T3 au temps T4 le galet 112 parcourant la partie de de la came-tambour 110, l'ensemble 110-113 tourne 'sans translation et la pâte avance sur les angles 19 d'un mouvement uniforme à vitesse constante, passe ensuite sur le plan incliné 24 -et vient s'interposer entre les deux rouleaux 26 et 28, le rouleau 28 jouant le rôle de régulateur de vi- tesse au bas de la descente du plan incliné par la pression due à son poids, qu'il exerce sur la feuille de pâte. Ledit rouleau 28 se trouve alors entraîné en rotation par le rou- leau 26 par l'intermédiaire de la feuille de pâte.

La pâte glisse enfin sur la tôle cintrée 25 ; simultanément l'inter- calaire 43 est entraîné par la chaîne à doigts 60.

Au temps T4 le bord antérieur de la feuille de pâte arrive au droit du bord antérieur de l'intercalaire 43 ot tangentiellement au flanc d'onde, grâce à la forme de la tôle 25; le galet 112 va attaquer la partie e f de la came tambour 110; les roues 46 d'alimentation en intercalaires . sont en positionnasse (Fig.2).

Les roues 68, 68 d'évacuation des intercalairas sont par contre en position haute.

Du temps T4 au'temps T5 la pâte se dépose sur l'in- tercalaire 43 pendant que le galet 112 s'engage sur la par- tie ondulée e f de la rainure 111 de la came-tambour 110, ce qui provoque une variation,périodiquo de la vitesse d'avance de la pâte au-dessus de l'intercalaire.

Le profil do la partie ondulée e f est tel que l'ac- célération se produit aux moments où la pâte se dépose sur les flancs tels que m n et p q (Fig.15) do l'onde de l'in- torcelairo ot le ralentissement aux moments où la pâte.se dépose sur les parties inférieures o m et supérieures n p e do l'onde; les minima des vitesses correspondent donc aux sommets et aux creux de l'onde et les maxima aux flancs.

Ceci est logique étant donné que pour dos distances parcourues égales o1 m1, m1 n1,n1 p1, p1 q1 de l'intercalaire so déplaçant à vitesse constante dans le sens de la flèche f4, la pâte doit être délivrée pour des longueurs variables o m, m n, n p, .IL.9., toiles que o mest inférieur à m n et .

9 inférieur à p q ;grâce au dispositif de variation pério- dique de la vitesse de la pâte, on obtient, dans des inter- valles de temps égaux, la dépmt d'une longueur do pâte égale à la longueur de l'onde do l'intercalaire passant sous le dispositif de distribution pondant lesdits intervalles de temps.

Il en résulte que la pâte n'est soumise à aucune va-

riation de tension durant' son dépôt comme c'est le cas pour les machines connues où la vitesse d'amenéo de la pâte est constante, ainsi que la vitesse de translation des intar- calaires,
Lors do l'avance des chaînes 60 du transporteur d'in- tercalaire I les crémaillères à maillons 42 coopérant avec les extrémités des tourillons 41 des rouleaux 38, 39 et 40 obligent les flasques 36 à tourner autour du tourillon 35.

Il en résulte que les extrémités des tourillons 41 roulent sans glissement- sur les crémaillères à maillons 42 en engrenant avec celles-ci et qu'au cours de ce roulement les rouleaux 38, 39 et 40 viennent successivement appliquer, à tour de rôle, la plaque de pâte fraîche au fond d'un creux d'onde.

Au temps T5 le galet de la came 126 d'évacuation des intercalaires attaque la partie c3d3,ce qui va déclencher l'abaissement des roues 68-68a avant que l'intercalaire chargé de sa plaque n'arrive au droit du transporteur d'évacuation J.

Du temps T5 au temps T6 se produit l'abaissement des roues 68-68a. Le transporteur d'évacuation J est libre (Fig.1).

Pendant ce temps, un nouvel intercalaire prend son départ sur le transporteur d'alimentation H, poussé par le taquet 55 de la châine 51.

Du temps T6 au temps T7 le sommier 23 s'abaisse et appuie de nouveau sur le palpeur du contacteur C2 (Fig.14), ce qui a pour effet de fermer l'interrupteur 159 et d'embrayer le moteur 8 pour la mise en route des rouleaux 11 du trans- porteur D.

Avant que l'intercalaire n'arrive au droit des roues 46, celles-ci s'élèvent et le chemin d'alimentation est ouvert.

Du temps T7 au temps T8 le galet 112 achève de par- courir la partie ondulée e f de la rainure 111 de la came-

tambour 110, avec alternance d'accélération pour les flancs d'ondeet de ralentissement pour les sommets et creux d'onde,- L'ondulation s'achève., Simultanément, un nouvel intercalaire va se placer sous le transporteur D entre les taquets 56 . et 57.

Au temps T8, l'ondulation est terminée. Le galet 112 attaque la partie f a de la rainure 111 de la came 110, et l'ensemble came 110-roue 113 va tourner sans translation, donc à vitesse constante.

Du temps T8 au temps T9 l'intercalaire chargé de sa plaque se déplace d'un mouvement uniforme à vitesse constante.

Le tambour à rampe 81 achève son tour de rotation; la rampe 81 vient à nouveau s'appliquer sur le taquet 79 et le secondaire de l'embrayage à crabots 75 s'écarte pro- gressivement du primaire.

Au temps T9,,primaire et secondaire de l'embrayage à crabots ont perdu contact et le moteur 72 est débrayé. L'ar- bre central 73 est arrêté, et, par voie de conséquence, les chaînes 51 et 60 sont immobilisées. L'intercalaire chargé de sa plaque ondulée est prêt à passer au-dessus des roues d'éva- cuation 68-68a qui sont en position basse dès que les chaînes 60 l'entraîneront à nouveau, ce qui aura lieu au cycle suivant.

On notera que du temps To au temps T1, lorsque les chaînes 60 à doigts 65 se remettent en route, le précédent intercalaire parcourt encore une certaine distance, ce qui l'amène au droit du deuxième mécanisme de transfert qui, en se soulevant, du temps Tl au temps T2, libère l'intercalaire des chaînes 60 et l'évacue par la rotation des paires de roues 68-68 entraînées par .l'arbre 136 et des roues 70 entraînées ,par l'arbre 133,, @ Lors du cycle suivant, le même processus va se pro-

duire pour tout ce.qui concerne l'arrivée d'un intercalaire et d'une plaque de pâte fraîche, l'ondulation de la plaque sur l'intercalaire, et l'évacuation de l'intercalaire chargé d'une plaque ondulée.

En bref, chaque cycle de fabrication est commandé par l'arrivée d'une plaque fraîche, et au cours de ce cycle, la plaque précédenté est évacuée, la plaque fraîche est ondulée et un nouvel intercalaire est mis en place pour le cycle suivant, et ceci en parfait synchronisme puisqu'un organe central de commande 73 entraîne les différents dispo- sitifs; de préférence, le temps de formation d'une plaque ondulée est sensiblement égal à la durée d'un cycle d'ondu- lation.

Grâce à ce mode de formation de plaques ondulées, la feuille de pâte fraîche épouse parfaitement la forme des modèles ou intercalaires ondulés et les tensions internes dans les plaques de pâte ondulées sont supprimées. Il en ré- sulte que les plaques ondulées ont des ondes régulières et résistent très bien aux diverses contraintes.

III - VARIANTE DE LA FIG. 16 . -
Suivant cette variante de dispositif G1 d'ondulation, les flasques 36 du premier exemple sont remplacés par des flasques 165; chacun d'eux est percé de trois lumières curvi- lignes identiques 166, 167, 168 en forme d'arc de cercles .de 120 , do rayon moyen égal à la longueur d'onde des plaques à obtenir et décalées l'une par rapport à l'autre de 120 dans une rotation ayant pour centre le centre 0 du flasque 165.

De plus, ces lumières sont telles que si les tourillons 41 des rouleaux 38, 39 et 40 sont situés aux extrémités ho- mologues de ces lumières, leurs axes constituent les sommets

de doux triangles équilatéraux, -on petit triangle r s t pour les extrémités proches du centre 0 et un grand triangle r1s1t1 pour les extrémités périphériques, la petit'triangle ayant pour oôté r t la longueur d'onde des plaques à obtenir.

Enfin, les sonnets du petit triangle équilatéral précité constituent les centres r, s et t des arcs de cercle des lu- mières 166, 167 et 168.

Lors de l'avance des chaînes 60 pour l'ondulation, dans le sens de la flèche f4, les rouleaux 38, 39 et 40 étant dans des creux d'onde, sous la poussée de l'intercalaire 43 sur le roùleau 40, les flasques 165 tournent autour de leur axe 0. Toutefois, étant donné que c'est le mouvement des rou- leaux 38, 39 et 40 sur l'intercalaire 43 qui présente de l'in- térêt et que ce mouvement dépend de la position des lumières 166, 16-le 168, il faut considérer le mouvement relatif des flasques 165 par rapport à l'intercalaire 43.

Dans ce mouvement relatif,' les flasques 165 tournent autour du, rouleau 40 d'un certain angle x. Au cours de cette rotation, le rouleau 38 reste dans le creux d'onde, puisque ' d'après ce qui précède, la lumière 166 glisse sur le tourillon 41 du rouleau 38 sans déplacer ledit tourillon. En tournant d'un angle .2± autour de l'axe du rouleau'40, 1a lumière 168 effectue également une rotation de même valeur autour do son extrémité, donc sans déplacer le tourillon 41 du rouleau 40.

Par contre, lors de cette rotation, la lumière 167 tourne du même angle:;;. autour de l'axe du rouleau 40 on entraînant le tourillon 41 du rouleau 39. Lorsque l'angle!. atteint la valeur de 120 , la tourillon 41 du rouleau 38 se trouva à l'extrémité périphérique tl de la lumière 166, et la rotation continuant, ce tourillon 41 du rouleau 38 va se trouver sou- levé par l'extrémité périphérique de la lumière 166 cependant

que le rouleau 39 arrive dans 10 creux l'onde' suivant.

Ainsi, au cours de la rotation, on a toujours deux rouleaux dans des creux d'ondes, la feuille de pâte est par- faitement imprimée sur l'intercalaire 43 et fraîchement ondu- . lée, elle est bien maintenue sur l'intercalaire pendant la formation des ondes suivantes.
EMI26.1

IV - VARIANTE 77S FTG . 17 18. -
Ces Fig. 17 et 18 représentent une autre variante du dispositif d'ondulation. Suivant cet exemple, le dispos- tif d'ondulation à qui fait suite au dispositif F délivreur de la pâte ? animé d'un mouvement périodiquement variable,' est constitué par un certain nombre de rouleaux, par exemple trois, 169, 170 et 171 montés fous sur des axes parallèles.

Les extrémités des axes des deux derniers rouleaux 170 et 171 sont reliées par deux biellettes 172. Le train formé de ces doux rouleaux est relié au premier rouleau 169 par deux autres biellettes 173 articulées d'une part aux extrémités de l'axo du rouleau 169 et d'autre part en 174 au milieu des biollottes 172. Enfin, l'ensemble est rclié au bâti A par doux biollettes 175 articulées aux extrémités de l'axe du rouleau 169 et en 176 sur le bâti A.

Les rouleaux 169, 170 et 171 sont, en outre, munis à leurs extrémités do collerettes 177 dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur des plaques à fabriquer.

En période de repos lesdits rouleaux prennent appui sur des supports horizontaux 178 fixés sur le bâti A.

Ce dispositif ondulateur G2 est destiné à modeler les plaques planes P, délivrées par le dispositif F, sous forme de plaques ondulées P2 (Fig. 17) sur les nobles ou formes ondulés ou intercalaires 43 rigides par exemple an
EMI26.2
tôle ondulée dont les dimensions [;(::1-:: <:;::;. :!¯-::, .:-.' - ,1 -r 1: :.-1:(':3

des plaques ondulées P2 désirées. Les intercalaires 43 sont amenés par le transporteur H2 à chaînes munies de doigts triangulaires 65 reliés' par des maillons 179. Les brins su- porteurs des chaînes du transporteur H2 roulent sur des sup- ports fixes horizontaux 66 grâce à des galets 67.

, Le fonctionnement est le suivant : les rouleaux 169, 170'et 171 qui forment une sorte de chaîne flottante arti- culée au bâti A exercent une pression sur la pâte P et ap- pliquent ladite pâte sur l'intercalaire 43 tout en tournant autour de leurs axes au fur et à mesure de l'avance de l'in- tercalaire et de la plaque P2 formée du fait qu'ils sont entraînés par le frottement de ladite pâte.

Si le rouleau 171 soulevé par un sommet d'onde tend à se rabattre en arrière par dessus le rouleau précédent 170 dans une rotation autour de l'axe médian 174 des billettes 172, ce rouleau 170 s'oppose à ce renversement. Il est , en, effets logé dans un creux d'onde et vient buter contre un flanc d'onde.

Par ailleurs, comme précisé à propos du premier '. exemple, et grâce au mouvement périodiquement variable qui anime le dispositif d'alimentation on pâte, il se produit une accélération lorsque la surface d'intercalaire à couvrir dans un intervalle de temps donné est plus importante et un ralon- tissoment du mouvement de la pâto lorsque la surface à cou- vrir dans le même intervalle de temps est plus faible, suivant le profil de l'intercalaire.

L'invention s'applique également aux machines dans lesquelles le dispositif d'ondulation tel que l'un ou l'autre dos exemples décrits est animé d'un mouvement de translation par rapport à l'intercalaire fixe.

Enfin, le groupe de commande actionné par le motour

72 pourrait, au lieu. d'agir directement sur les divers dispositifs mécaniques de l'installation, constituer une servo-commande et actionner des relais électriques et/ou des distributeurs pneumatiques ou hydrauliques qui agiraient à leur tour sur des moteurs individuels, des vérins ou autres organes .d'entraînement des différents dis positifs do l'installation.

Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux modos d'exécution représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
EMI28.1

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

--------------- 1. - Machine automatique pour la fabrication de plaques ondulées à partir d'une matière plastique déformable et susceptible de faire prise, telle que le ciment additionné ou non do matières fibreuses (amiante-ciment notamment) ladite machine, du typo qui comporte un premier dispositif d'alimentation pour amener une à unc à un poste do formation los plaques fraîches, encore déformables, à onduler, et un .

deuxième dispositif d'alimentation pour amener audit poste, un à un, des modules rigides ondulés ou intercalaires, étant caractérisée en ce qu'elle comporte au-dessous d'un disposi- EMI28.2 tif (BC,D,D-,P) d'alimentation en plaques (l') de pâte fraîche un dispositif (H, 45,50, I) d'alimentation en modèles (43) sur lequel les plaques (P) sont déposées une à une, ces dispositifs d'alimentation (B.F.ct H) étant combinés avec un mécanisme (K) do commando adapté do telle sorte que le déplacement relatif do chaque plaque (P) de pâte fraîche vers le modèle (43) à couvrir soit plus rapide lorsque la surface .

de modèle à couvrir on un temps donné est plus importante et <Desc/Clms Page number 29> plus lento lorsque la surface do modèle (43) à couvrir dans le même temps est'moins importante.

2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins la partie aval (F) du dispositif d'ali- mentation (B, C.... F) en plaques (P) est combiné avec un mécanisme de commande adapté pour 1!animer d'un mouvement périodique variable, tandis que le dispositif (H,I) d'ali- mentation en modèles (43) est animé d'un mouvement uniforme, 3.

- Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ledit mécanisme de commande K permettant d'ob- tenir le mouvement périodiquement variable de ladite partie aval (F) du'dispositif d'alimentation en plaque s (P) com- prend une vis sans fin (114) clavetée sur un arbre d'en- traînement de ladite partie du dispositif d'alimentation, ladite- vis (114)..engrenant avec 'un .pignon (113) à denture hélicoïdale, claveté coulissant sur un arbre menant (109) entraîné par un dispositif central de commande (72, 74,75, 103, 104, 106, 108) ledit pignon (113) étant solidaire en, rotation d'une came de modulation (110) qui assure des déplacements périodiques dudit pignon (113) le long dudit arbre menant (109).

4. - Machine suivant la revendication 3, caracté- risée/en ce que ladite came de modulation (110) est consti- tuée par un tambour lié audit pignon (113) et clavetée avec lui sur l'arbre menant (109).et ce tambour comporte une rainure sans fin (111) à développement ondulé dans laquelle est engagé un ergot fixe (112).

5. - Machine suivant l'une quelconque des revendi- cations précitées, caractérisée en ce que ledit dispositif d'alimentation on plaques (P)comprend un premier transpor- @ <Desc/Clms Page number 30> tour à rouleaux C et un deuxième transporteur (D) à rou- leaux (11) suivi d'un dispositif d'élévation et do transla- tion (E) constitué par la combinaison d'un support (23).mo- bile verticalement et d'un jou de sangles sans fin (19) intercalées entre lesdits rouleaux (11) et adaptées pour se déplacer sur elles-mêmes dans une direction orthogonale à la dir cction d'entraînement dos plaques (P) par lesdits rouleaux (11), ledit support (23)

permettant d'amener alter- nativement la nappe supérieure active dosditos sangles (19) au-dessus et au-dessous du plan tangont supérieur dosdits' rouloaux (11), et ledit mécanisme CI{) de commando entraîne lesdites sangles (19) sur elles-mêmes .

6.- Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précitées, caractérisée on ce que le dispositif d'ali- mentation en plaques se termine par un dispositif délivrour (F) comportant un'plan incliné (24,25) pour amener la pâte (P) au niveau des modelés rigides (43) ot un dispositif (26,28) de contrôle do l'avance de la pâte (P) à proximité du poste de formation des ondulations.

7. - Machine suivant les revendications 5 et 6, carac- térisée on ce que ledit dispositif de contrôle est constitué par une paire de rouleaux (26,28) entre lesquels passe la pâte (P) et dont l'un (26) est entraîné on rotation à vitesse périodiquement variable par l'arbro d'entraînement des dites sangles (19) tandis que l'autre (28) est fou.

8. - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au poste de formation où. les plaques (P) de pâte sont ondulées, il est prévu un dispositif presseur, d'ondu- - lation, pour obliger'-la pâte à épouser les ondes de la plaque modèles (43). <Desc/Clms Page number 31>

9. - Machine suivant la revendication 8, caractéri- sée en ce que le dispositif d'ondulation comporte trois rou- leaux (38, 39, 40) réunis par doux flasques (36 ou 65) do , manière à tonner par leurs axes les arêtes d'un prisme . droit ayant comme base un triangle equilatéral dont le côté est égal à la longueur d'ondes des plaques (p1) à obtenir, ledit dispositif étant susceptible de tourner autour de tourillons (35) ayant pour axe la droitejoignant les centres do gravité dos bases du prisme, en roulant dans les creux d'onde dos modèles (43) de manière à appliquer las plaques (P) de pâte fraîche sur ledits modèles (43).

10.- Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que losdits rouleaux (38, 39, 40) sont mobiles dans dos boutonnières radiales (37) desdits flasques (36).

11. - Machine suivant la revendication 9, caractéri- sée en ce que les rouleaux (3$, 39, 40) sont mobiles dans dos boutonnières arquées (166, 167, 168) des flasques (165), l'extrémité la plus centrale do chacune d'elles constituant le centre (r, s ou t) do l'une des autres rainures et les trois dcentres (r, s, t) étant situés au sommet d'un triangle équilatéral dont le côté correspond à la longueur d'onde des plaques (p1) à obtenir.

12. - Machine suivant la revendication 8, caractéri- sée en ce que le dispositif preseur comporte un jeu de rou- leaux parallèles (164, 165, 166) reliés entre eux par des biellettes (167, 168) et articulés au bâti (A) en une sorte de chaîne flottante.

13. - Machine suivant la revendication 12, caracté- risée en ce que ledit jeu de rouleaux comporte trois rouleaux (164, 165, 166), les deux derniers rouleaux (165, 166) étant <Desc/Clms Page number 32> accouplés par des biellettes (167) et étant reliés au pre- mier rouleau (164) par d'autres biellettes (168) articulées.

(en 169) au milieu des premières biellettes (167).

14. - Machine suivant l'une quelconque des revendi- cations précitées, caractérisée en ce qu'il est prévu, en. combinaison avec le dispositif d'alimentation en modèles (H.I), un dispositif (J) pour l'évacuation des modèles (43) chargés des plaques (p1) ondulées.

15. - Machine suivant l'une quelconque des revendi- cations précitées, caractérisée en ce que le dispositif d'ali- mentation en modèles (43) comporte un premier transporteur (H) qui aboutit au-dessous des rouleaux (11) du transporteur (D) du dispositif d'alimentation en plaques(P) à onduler, un deuxième transporteur (I) de direction perpendiculaire au premier (H) pour amener ces modèles (43) au poste de forma- tion des ondulations et entre les deux transporteurs (H,I) un mécanisme de transfert (45-50) pour faire passer ces mo- dèles (43) du premier transporteur (H) au deuxième transpor- teur (I).

16. - Machine suivant la revendication 15, caractéri- sée en ce que les plans supérieurs des deux transporteurs (H,I) sont à des niveaux différents et le mécanisme de trans- fert (45-50) consiste en deux paires de roues porteuses (46), folles, montées sur des parallélogrammes articulés (48,49) dont la basculement permet de faire passer le plan tangent 'supérieur desdites roues (46) du niveau du premier transpor- teur (H) à celui du deuxième (I) et réciproquement.

17. - Machine suivant les revendications 14 à 16, ca- ractérisée en ce que le dispositif pour l'évacuation dos modèles (43) chargés comporte en combinaison la partie aval <Desc/Clms Page number 33> dndit deuxième transporteur (I) d'amenée qui se prolonge au-delà du poste d'ondulation et un transporteur (J) d'é- vacuation proprement dit situé à un niveau différent, le passage du transporteur (I) au transporteur (J) étant assuré par un deuxième mécanisme de transfert (68, 69, 68a, 69a).

18.- Machine suivant les revendications 1 à 5 et 15 à 17, caractérisée en ce qu'un moteur unique (72) pour- vu d'un embrayage (75), tour par tour, assure l'entraînement du dispositif central de commande qui d'une part porte trois cames (83,116, 126) entraînant, respectivement, la première (83) le sommier (23) du dispositif d'élévation et de translation (E), la deuxième (116) le premier méca- nisme de transfert (45-50) des modèles d'arrivée et la troisième (126) le deuxième'mécanisme de transfert (68, 69, 68a, 69a) des modèles chargés, et qui, d'autre part, est relié à l'arbre menant (109) sur lequel est clavetée la came (10) de modulation du dispositif délivreur (F) compor- tant la partie aval, de sortie, du,dispositif d'alimenta- tion en pâte fraîche.

19. - Machine suivant les revendications 5 et 18, caractérisée en ce que les deux transporteurs(C et D) du ' dispositif d'alimentation en plaques de :pâte sont entraînés par un moteur électrique (8) pourvu d'un embrayage électro- magnétique (9) et d'un électro-frein (10), et l'embrayage (75) du moteur unique (72) d'entraînement des cames (83, 116, 126) et de l'arbre (109) du dispositif de modulation est contrôlé par un électro-aimant (76), les trois circuits afférant aux trois électro-aimants (9, 10, 76) étant con- trôlés par un premier contacteur (C1) actionné par la pâte arrivant sur le transporteur à rouleaux (D), de manière que <Desc/Clms Page number 34> le de positif 4'alimentation en pâte soit arrêté quand ledeif moteur unique (72) est embrayé et réciproquement.

20. - Machine suivant la revendication 19, carac-. térisée en ce qu'un contacteur auxiliaire (C2) disposé de manière à être actionné par le support (23) qui porte les sangles (19) du dispositif d'élévation et de translation (E), contrôle un interrupteur auxiliaire (159) disposé dans le circuit de l'électro-aimant (9) do l'embrayage du moteur (8) d'entraînement dos transporteurs (C,D) de la pâte do manière que ces transporteurs do pâte no puissent être en- traînés tant quo ledit support (23) est en position hauto.

21. - Machine automatique pour la fabrication do plaques ondulées à partir d'une matière plastique déforma - blo et susceptible de faire prise, en substanto comme décrit et représenté au dessin.