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Perfectionnements aux pinces d'évhafaudage
Ltinvention est relative à un échafaudage d'un type qui incorpore en substance des éléments de tringlage et de traverse horizontaux en tubes métalliques, les éléments de traverse étant posés.sur le côté supérieur des tringles, transversalement à celles-ci,une pince appropriée dite"pin- ce de traverse't étant utilisée pour fixer ensemble la trin- gle et la traverse, des voliges étant ensuite posées trans- versalement sur les traverses pour former un plancher de tra- vail horizontal.
Lors de l'assemblage d'échafaudages du type ci-dessus, il est à présent usuel d'ériger à des intervalles convena- bles deux rangées de colonnes verticales, deux: colonnes ad- jacentes des deux rangées étant réunies ensemble par des élé- ments de traverse fixés aux colonnes par des pinces séparées, chaque paire de colonnes ainsi formée étant reliée à la/ou les paires voisines par des éléments horizontaux de tringlage,
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fixés également en place par des pinces séparées. Un plan- cher de travail ou d'étage consistant en plusieurs voliges parallèles en bois est ensuite posé sur les traverses pour former plate-forme.
Avec une telle disposition, à moins que les éléments horizontaux de traverse n'aient été soigneusement placés pen- dant le montage de l'échafaudage, les voliges posées sur eux ne formeront pas une plate-forme horizontale, et il peut être nécessaire de faire chevaucher les extrémités des voliges ad- jacentes ou des sections adjacentes d'une plate-forme, avec le résultat que des escaliers' pouvant faire tomber les ou- vriers se produisent.
En vue de résoudre cette difficulté, les demandeurs ont dans le brevet ? 363.790 décrit et revendique, pour ltusage dans le montage d'échafaudages du type ci-dessus, un châssis d'échafaudage comprenant deux membres tubulaires verticaux réunis ensemble de façon rigide et permanente par un membre horizontal adapté pour retenir et supporter une plate-forme sensiblement horizontale s'étendant transversalement au châs- sis, et une paire de dispositifs de pinçage fixés de façon permanente au châssis et qui sont adaptés pour l'assemblage à emboîtement d'éléments tubulaires d'échafaudage formant trin- glage placés transversalement au châssis de façon à fixer ce dernier à un châssis voisin de même type ou d'un type différent;
les dispositifs de pinçage étant disposés de manière à être adjacents à chaque jonction entre les éléments verticaux et horizontaux d'un châssis, et ainsi adeptes à supporter les tringles transversales dans une position relative par rapport aux éléments horizontaux des châssis telles qu'elles puissent supporter des traverses parallèles à ces. éléments horizontaux, etau même niveau, jour former des supports de niveau pour la plate-forme.
L'objet de la présente invention est de procurer un assem-
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blage d'zzhafaudage nouveau ou perfectionné pour fixer es éléments de traverse aux éléments de tringlage dans les échafaudages du type spécifié, et qui sont particulièrement applicables aux échafaudages formant ltobjet de notre spécii- cation antérieure citée plus haut.
Avec cet objectif en vue et conformément à cette invention, une pince d'échafaudage suivant l'invention comprend un copps sensiblement en forme d'"U", comprenant deux branches joihtes par un élément de liaison, les extrémités des branches opposées à l'élément de liaison étant adaptées pour réaliser un emboi- tement avec l'élément de traverse du côté de celui-ci éloigné de la pièce de liaison, la pince étant adaptée pour recevoir les éléments de tringlage entre l'élément de traverse et la pièce de liaison de façon à ce qu'ils s'étendent transversale- ment à la traverse,
la pièce de liaison portant une vis de pin- çage prévue pour appliquer la pression de pinçage à l'élément de tringlage de façon à le presser contre l'élément de traverse et à le fixer à ce dernier dans un assemblage à emboîtement avec les branches de la pince, les extrémités de ces branches étant façonnées de manière à ne pas s'avancer sensiblement au dessus de l'élément de traverse quand la pince est en position.
L'invention est illustrée dans les dessins annexés, dans lesquels : Fig.l est une vue perspective d'une forme de structure d'écha- faudage utilisant des pinces d'échafaudage en conformité avec cette inventio.
Fig. a est une section agrandie de la partie supérieure du dis- positif montré à la figure 1 dépeignant une des pinces d'écha- faudage sont il est question plus haut.
Fig. 3 est une vue perspective de la pince d'échafaudage montrée à la figure 2,.
Fig. 4 est une section transversale en élévation de la pince montrée à la figure 3.
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Fig. 5 est une élévation en bout de la même pince.
Dans le figure 1, la structure, d'échafaudage décrite dans notre spécification de brevet antérieure est représentée. Cet- te structure comprend des unités de châssis d'échafaudage gé- néralement indiqués en 20, chaque unité comprenant deux mem- bres tubulaires verticaux 21,22,, réunis ensemble de façon ri- gide et permanente par un membre horizontal 23, lequel dans la construction représentée est également tubulaire, lequel membre horizontal est adapté pour supporter une plate-forme sensiblement horizontale qui s'étend transversalement aux uni- tés de châssis, et qui,dans la disposition représentée est constituée par une .série de voliges en bois.24.
Chaque unité de châssis vomprend en outre une paire de dispositifs d'assemblage. 25 adjacents aux jonctions du membre horizontal 25 avec chacun des deux membres verticaux 21-22 com- me décrit dans notre spécification antérieure, et les disposi- tifs d'assemblage 25 sont adaptés pour recevoir et retenir des tringles tubulaires transversales 29.
En utilisant de telles unités de châssis pour supporter une plate-forme sensiblement horizontale, par exemple pour la construction d'un mur, un certain nombre d'unités similaires seraient prises et disposées à distances transversales et ho- rizontales appropriées comme indiqué à la partie inférieure de la fig. l, ces unités étant reliées rigidement ensemble en plaçant les éléments de tringlage transversaux et horizontaux 29 en position et en serrant les vis d'assemblage des disposi- tifs de pinçage 25.
La plate-forme horizontale formée par les voliges 24 serait ensuite posée sur les membres horizontaux 23 de l'unité inférieu- re montrée à la fig. 1, avec les voliges s'étendant transversa- lement à ces membres horizontaux.
Comme décrit dans notre spécification citée plus haut, la disposition est telle que les éléments de tringlage 29 sont sup- portes par les dispositifs d'assemblage 25 de telle façon que-
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quand un autre élément d'échafaudage dit"élément de traverse" est posé transversalement sur le tringlage 29, et à condition qu'il ait un diamètre correspondant au diamètre des éléments de tringlage, sa surface supérieure soit au même niveau que celle des éléments 23 de façon à former un support de niveau pour les voliges 24.
Tout ceci sera bien compris si l'on examine les figures 1 et 2 dans lesquelles les éléments de traverse constitués de courts tubes métalliques de même diamètre que les éléments de tringlage sont indiqués en 46; ils s'étendent parallèlement aux membres horizontaux 23 et entre ceux-ci, avec leur- face. supérieure, au même niveau que celle des éléments 23, comme in- diqué à la figure 2.La longueur des éléments ' de traverse est égale ou légèrement supérieure à celle des membres horizontaux 23, et ces éléments de traverse sont fixés aux éléments de trin- glage par des pinces de traverse 47 qui forment l'objet de la présente invention.
Les pinces de traverse 47 pour la fixation des éléments de traverse 46 aux éléments de tringlage 29 sont montrés plus spé- cialement dans les fig. 3 à 5 des dessins et comprennent chacun un corps 76, 'sensiblement en forme d'"U", comprenant une paire 'de branches parallèles 77 suffisamment distantes pour recevoir entre elles l'élément de tringlage 29, les branches étant four- chues à leur extrémité libre de façàn à présenter à chaque ex- trémité une ouverture 78 pour recevoir l'élément de traverse 46, le bout extérieure de chaque ouverture ayant une largeur moindre .que le diamètre de l'élément de traverse, les bords de chaque ouverture 78 étant incurvés de façon à ce que cette ouverture soit légèrement ovale,
les extrémités 79 de chaque fourche re- tenant l'élément transversal et l'empêchant de passer vertica- lement et vers le haut au travers de l'ouverture.
La largeur maximum de l'ouverture est faite légèrement
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plus grande que le diamètre extérieur de l'élément de traverse.
Les deux branches 76 sont reliées par un élément de liai- son 80 muni d'un trou central taraudé 81 dans lequel travaille une vis d'assemblage 82 dont la tête 83 est aplatie et percée d'un trou pour recevoir un levier, tendis que l'autre extré- mité de la vis est assemblée en permettant sa rotation a une plaque de pression 85 dont la face interne est une portion de cylindre comme montré fig.
5 de façon à s'engrener avec l'é- lément de tringlage 29, la plaque de pression étant fixée de façon permanente à la vis d'assemblage 82, en faisant l'extré- mité intérieure de cette dernière de section réduite comne in- diqué en 86, l'extrémité réduite passant au travers d'un trou dans la plaque de pression et étant rivée de façon à permettre la rotation dans une partie dégagée 87 de la face interne de la plaque, de façon que l'extrémité intérieure de la vis ne vienne pas en contact avec l'élément de tringlage 29.
En serrant la vis 82, l'élément de tringlage 29 est for- cé contre 1''élément de traverse 46 lequel est dès lors pressé contre les extrémités 79 des branches de la pince et les 2 éléments 29, 46 sont fixés par friction contre le mouvement relatif.
Dans le but de réaliser une surface de niveau pour les voliges là ou elles passent au dessus de la pince de trayerse décrite ci-dessus, les extrémités libres des branches 77 sont aplanies comme indiqué en 88 à leur partie supérieure, de fa- qon à ce qu'elles ne dépassent pas au dessus de l'élément de traverse 46.
Le résultat de 1''existence d'une surface sensiblement de niveau du côté inférieur des voliges 24 est que ces voliges sont sensiblement horizontales, et que, si elles sont de mê- :ne épaisseur, elles forment un plancher de travail sans esca- llers ou aspérités dangereuses, capables de faire trébucher les ouvriers.
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Dans la construction actuellement illustrée dans les figures 3 à 5, les branches 77 des pinces sont fabriquées séparément de leur pièce de liaison 80, et elles y sont fixées en munissant cette pièce de liaison, sur deux côtés .opposés, d'une paire de tétons qui passent dans des trous correspondants des branches 77, l'extrémité libre de ces té- tons étant rivée pour fixer les branches à la pièce de liai- son. En alternative, les branches 77 peuvent être soudées sur la pièce de liaison 80.
Avec l'une ou l'autre de ces dispositions, la pièce de liaison 80 peut être réalisée sous une épaisseur plus grande que celle qui est nécessaire pour les brahches 77, de façon que la pièce de liaison ait une épaisseur sensible et qu'elle procure une ouverture taraudée 81 suffisante pour obtenir un support adéquat pour la vis 82 et pour assurer que l'ensemble est monté avec un assemblage de pinçage ferme avec l'élément de tringlage 29 quand la vis est serrée.
Une telle disposition serait beaucoup plus difficile à réaliser si la pièce de liaison 80 était faite d'une pièce avec les branches 77, et il serait probablement nécessaire de pré- voir la pièce de liaison 80 avec une pastille soudée ou fixée autrement,pour maintenir la vis de pinçage de façon à procurer une profondeur filetée suffisante pour cette vis.
EMI7.1
R E V E N D I C T I 0 N S .
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