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Dispositif applicable aux machines pour le remplissage et la fermeture d'emballages de tome parallélépipèdique.
Pour emballer certains produite en poudre ou en grains, ou des matières de consistance analogue, on utilise entre autres des emballages consistant en une boite qui est munie d'une doublu- re intérieure, d'une part pour rendre les emballages plus étanches et d'autre part pour répondre à des conditions d'hygiène. Ces em- ballages ne sont habituellement pas fabriqués par la personne ou la firme qui les emploie, maie par des fabricants de carton qui les fournissent uniformément pliés et mis en liasses.
La présente invention se rapporte $ un dispositif applicable aux machines à emballer, servant à fermer l'emballage à la partie inférieure, éventuellement aussi à le remplir d'une quantité prédéterminée du produit à emballer, et à le fermer à sa partie supérieure* Suivant l'invention, jusqu'à ce que le fond
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de remballage soit replié dans une mesure suffisante pour permet- tre à ce dernier de reposer sur son fond, remballage est trans- porte en étant maintenu par succion par un ou plusieurs dispositifs transporteurs qui l'attaquent par le côté.
Apres cette opération, remballage est placé sur un transporteur plat sur lequel il est transporté à l'endroit où s'exécutent las autres opérations de la machine à emballer, telles que le remplissage, la fermeture de la partie supérieure et le collage des fermetures, etc.
Les emballages de ce genre sont généralement rectangu- laires en section transversale. Bordant le transport au moyen du transporteur à succion, 11 est recommandable de transporter l'em- ballage de manière que son côté le plus large se trouve en avant, mais pendant le parcours suivant sur le transporteur plat, 11 est préférable pour diverses raisons de transporter l'emballage de manière que son côté le plus étroit soit en avant. En vue d'évi- ter un mouvement tournant difficile de remballage au cours de son transport, la machine est agencée, suivait une autre caracté- ristique de l'invention, de telle manière que les deux tronçons du parcours s'étendent en substance perpendiculairement antre eux afin que remballage puisse passer directement de l'un des tron- çons du parcours à l'autre en position correcte.
L'invention est décrite ci-dessous avec référence au dessin annexé dans lequel Fig. 1 montre une partie d'un emballage qui n'est que partiellement déplié, tandis que Fig. 2 montre les parties de la machine à fermer les emballages qui sont nécessai- res pour bien faire comprendre l'invention*
Sur la Fig. 1, 10 - il est la partie de la boîte qui, après fermeture de remballage, forme les faces latérales. Les autres faces latérales sont donc cacnéee sur la figure.
Les pattes de fermeture de la botte comprennent une patte latérale
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libre 12' et trois pattes cohérentes dont ne voit que les pattes 12" et 13' sur la figure. Dans les pattes latérales 13 sont marqués des plia 14' tracés diagonalement vers leurs angles libres; Pour rendre le pliage plus aisé, l'angle est habituellement éohan- cré comme 0 'est représenté en 15'. La boîte est pourvue d'une dou- blure 16, qui est avantageusement exécutée de telle manière qu'a- vant de plier et coller la boite, on munit le carton à plat d'une doublure en papier dépassant ses bords d'extrémité vers l'ex- térieur, cette doublure de papier étant collée au moins aux faces latérales 10, 11 etc.
On peut .fermer remballage en repliant lee parties latérales 13 de la section de fermeture le long de la li- gne marquée 14, de telle sorte que la patte de fermeture 12" est repliée de haut en bas uniformément vers le côté qui forme le des- sous de l'emballage, la patte de fermeture 12' étant repliée en- suite vers le bas sur la patte de fermeture citée en dernier lieu et y étant de préférence collée On replie la doublure en même temps que les pattes de fermeture de la boita. remballage est établi de la même manière à la partie intérieure et à la partie supérieure.
Lorsque remballage est placé dans la machine à. emballer suivant la présente invention, 11 est censé être plié uniformément de tarton que les parties 10 et 11 se trouvent dans le même plan et en contact étroit avec les deux parties situées de lautre côté de l'emballage* Un certain nombre dtemballages pliés de cette manière sont supposés être mis en liasse et placés dans la machine.
La fig. 2 représente en 20 une liasse d'emballages pliés de cette manière. Le paquet est comprimé au moyen d'une plaque de compression 21 convenablement soumise à l'action d'un ressort.
Pour créer la contrepression, un certain nombre de broches ou de crochets 22 sont ménagés sur les parois latérales du conduit d'a- limentation formé par les deux plaques 23 et 24. Le transporteur
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est indiqué en 25. Il est pourvu d'un ceitain nombre de ventouses dirigées vers la liasse d'emballages 20 et ces ventouses sont reliées à un raccord 26, destiné à être mis en communication au moyen d'une canalisation flexible, par exemple un tuyau en caout- chouc, avec une aspiration d'air.
Le transporteur 25 est disposé sur un -ores 27 guidé sur deux arbres longitudinaux 28 et 29, une buselure de commande séparée 30 étant ménagée sur l'un de ces arbres. La buselure 30 est tournée de manière 4 présenter un collât 31 coopérant avec une bielle d'accouplement 32 à laquelle un mouvement de va-et-' vient peut être imprima d'une manière ou d'une autre, ne faisant pas partie de la présente invention. Par exemple, l'autre extré- mité de la bielle d'accouplement peut être guidée au moyen d'une plaque courbe de forme appropriée, en synchronisme avec les autres parties de la machine.
L'ouverture et la fermeture de la conduite d'aspiration allant au transporteur peuvent être commandées par d'au- tres dispositifs à soupapes, fonctionnait également en synchronisme avec les autres parties de la machine de manière que 1''aspiration soit produite aux moments où le transport est terminé.
Pendant son déplacement de gauche à droite sur la figure, le transporteur 25 est conséquemment déplacé vers les emballages pliés de la liasse 20 situés le plus à gauche. Simultanément un peu de temps avant, la soupape s'ouvre pour permettre l'aspiration, de telle sorte que les ventouses adhèrent à la face latérale 10, fige 1,de l'emballage. Pendant le déplacement subséquent vers la gauche, le transporteur 25 entraine conséquemment la lace 10 de l'emballage, mais comme les bords sont retenus par les broches 22 l'emballage s'ouvre de telle sorte qu'au début il prend en section transversale la forme d'un parallélogramme.
Par suite de ce changement de forme, la largeur de
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remballage dans le conduit diminue dans une telle mesure que cet emballage peut passer entre les broches, celles-ci venant alors en prise avec l'emballage immédiatement suivant. On évite ainsi efficacement que deux ou plusieurs emballages n'avancent en même temps.
Le transporteur 25 entraîne vers la gauche remballage dont la,partie supérieure rencontra une plaque inclinée 33 qui lui donne une forme plus exactement rectangulaire. En même temps une plaque de compression 34 est repoussée latéralement vers l'emballage dans la partie médiane et inférieure de manière à achever la conformation à section transversale rectangulaire,,
La plaque de compression 34 est mise en mouvement au moyen de deux arbres 35 et 36 susceptibles de se déplacent dans des coussinets 37 et aménagés taux' uno plaque 38. A l'extrémité opposée à celle où se trouve la plaque de compression 34, les arbres sont combinés avec une pièce transversale 39 qui est re- liée à son tour à une bielle 40, à laquelle un mouvement de va- et-vient est donné par un bras de levier 41.
Dans ce but, l'au- tre bras de ce levier, qui n'est pas visible sur la figure, coopère avec un organe excentrique d'une roue actionnée par le moteur de commande commun de la machine.
La plaque inclinée 33 se prolonge sous forme d'une des parois 42 d'un conduit plus étroit dont l'autre paroi est formée par la plaque 43 et dont la largeur est aussi exactement que possible égale à la largeur de l'emballage à l'endroit de la race 10, Fig. 1. Lorsque l'emballage a été amené de cette maniè- re à l'intérieur du conduit entre les plaques 42 et 43, l'aspi- ration d'air est coupée au transporteur 25 de telle sorte que celui-ci laisse aller remballage qui est ainsi abandonné à sa tendance à changer élastiquement de forme, remballage par suite de son élasticité propre étant enclin à reprendre une forme plus
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ou moins parallélépipédique, appuyant ainsi sur les plaques 42 et 43.
Il est possible de maintenir l'emballage au moyen de ressorts aménagés dans les plaques 42 et 43,ou en rendant l'une ou ltautre de celles-ci mobile de manière qutau cours de l'opé- ration suivante elles serrent remballage si fermement en place qu'il ne peut bouger pendant la phase immédiatement subséquente de l'opération de fermeture.
Le transporteur 25 ayant ainsi abandonné l'emballage après que ce dernier a été amené en avant en un point entre les plaques 42 et 43, est alors ramené en arrière dans sa position initiale en vue de saisir un nouvel emballage et répéter la série d'opérations successives ci-dessus décrites. Pour ramener le transporteur en arrière, le dispositif suivant est prévu:
L'arbre 28 qui remplit uniquement les fonctions d'un arbre de guidage, est porté par un bras, de support 44 aménagé sur une douille 45 qui est vissée dans une position immuable sur l'arbre 29. En outre.'la douille 45 est pourvue d'un second bras 46 avec lequel coopère une barre de traction 47 commandée par un disque à came.
Ce dernier, qui n'est pas visible sur la figure, est actionné en synchronisme avec les autres parties de la machine, de telle sorte que l'arbre 28 au cours de la phase du fonctionnement qui suit immédiatement celle ou l'em- ballage est amené en place entre les plaques 42 et 43 pivote en s'élevant au-dessus du niveau indiqué sur la figure, tout en restant encore parallèle à l'arbre 29. Le transporteur 25 est ainsi amené dans une position telle que pendant son mouvement rétrograde 11 passe librement par dessus l'emballage amené en avant.
Après avoir passé par dessus cet emballage, le trans- porteur est de nouveau abaissé dans sa position de travail re- présentée sur le dessin et ramené en arrière vers remballage de la liasse 20 dont le tour est arrivé.
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pendant le temps que le transporteur est élevé par son mouvement d'oscillation, passe par dessus remballage qui a été amené en avant et est abaissé et amené devant l'emballage dont le tour est arrivé, remballage qu'il a fait avancer a déjà été soumis à la première phase de l'opération de fermeture* Un cer- tain nombre de dispositifs qui ne font pas partie de la présente invention, actionnés notamment par la came 48 qu'on voit sur la figure, ont dans ces conditions fonctionné pour replier vers l'intérieur les deux plis 14,
Fig. 1, en vue de fermer le dessous de la boite jusqu'à ce que les trois pattes de fermeture cohé- rentes aient été partiellement fermées, en exerçant simultanément la même action en ce qui concerne la doublure de la boite.Ensuite,un autre dispositif agissant en-dessous presse la partie médiane unie de ces trois pattes de fermeture, de manière quelles pren- nent une position horizontale, et le fond de l'emballage se trou- ve ainsi fermé. La patte de fermeture libre 12' n'a toutefois pas encore été repliée vers l'intérieur$ de manière à couvrir le fond de l'emballage* Déjà. auparavant, un autre transporteur 50 pourvu d'un raccord 51 permettant de le raccorder au conduit d'aspiration, est entré en action...
Ce transporteur est monté sur un arbre 53 susceptible de se déplacer dans des coussinets 54 et 55. Ce dé- placement de l'arbre 53 est effectué au moyen d'une roue dentée 57 coopérant soit avec une génératrice dentée de l'arbre même soit avec une crémaillère reliée à l'arbre. Ensuite, le trans- porteur 50 entraîne l'emballage dont le dessous est fermé en un point plus éloigné vers la gauche de la figure jusqu'16 ce que l'emballage soit amené sur une table actionnée par une chaîne mobile 58 comportant plusieurs tables équidistantes du même gen- re.
Le dessin montre deux de ces tables, 59 et 60, dont rune, ±savoir la table 59, accomplit le trajet qui ramené dans la po-
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sillon où l'emballage est amené sur la table, tandis que l'autre, à savoir la table 60, a déjà dépassé cette position.
Les tables sont pourvues chacune d'un dispositif trans- porteur 62 s'étendant perpendiculairement au plan des tables, ainsi que de pinces 56 pour maintenir la patte de fermeture 12' repliée vers l'extérieur de manière que remballage: soit tenu fermement sur la table.
Lorsque le transporteur à succion 50 a transporté 1 emballage, dont le fond a été fermée de la position qu'il oc- cupait entre les claques 42 et 43 en un point de la table de transport aménagée sur la chaîne, par exemple la table 59, on coupe l'aspiration au transporteur de telle sorte que celui-ci lâche l'emballage. Simultanément toutefois, la table 59 est soulevée dans le plan de la figure de telle sorte que l'emballage est transporté en présentant son côté étroit en avant entre les glissières de guidage b4, 65, un transporteur non indiqué sur le dessin mais correspondant au transporteur 62 aménagé sur la table 60 poussant l'emballage devant lui.
A peu près en même temps que le premier emballage, dont on a décrit le passage dans la machine, a été amené sur la table 59, 1 emballage suivant arrive entre les plaques de pression 42 et 43. Pendant le temps que le premier transporteur à succion 25 est soulevé de sa position de travail, le transporteur 50 est abaissé sur le second emballage ce qui peut s'effectuer du fait que le premier emballage est déplacé latéralement au moyen de la chaîne mobile 58. Le transporteur peut par conséquent saisir le second emballage et ramener dans la position voulue sur la table de travail suivante de la chaîne en même temps que le premier emballage est mis en place sous le mécanisme d'alimentation.
Cet emballage a donc été fermé à sa partie Inférieure et en outre 11 a été placé sur un support ferme susceptible
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de supporter le poids total de l'emballage et de la matière à emballer, et on peut par conséquent le faire passer sous le mécanisme d'alimentation, qui peut être pourvu de plateaux de balance automatique, de dispositifs d'empaquetage, etc, et l'amener de là aux phases suivantes de l'opération à des dispo- sitifs servant à fermer aussi le dessus de l emballage et à coller la patte de fermeture 12'de la fig. 1.
Du fait que l'emballage, au cours de la phase ini- tiale, avant que le dessous ait été ferme, était transporté,' le côté le plus large en avant, on obtient l'avantage de pour- voir utiliser un dispositif simplifié pour actionner le se- cond transporteur à succion 50 qui ne doit plus être nécessai- rement élevé au-dessus du plan du déplacement de l'emballage, mais peut se déplacer dans ce plan entre deux emballages, et on a en outre davantage de disposer d'une surface relativement grande pour l'action du transporteur à succion, cette action étant ainsi plus aura. D'autre part, il n'est pas avantageux de transporter remballage le côté le plus large en avant dans les phases suivantes de l'opération.
L'une des raisons en est que le maintien de remballage est rendu plus aisé par la coopé- ration entre les pinces 56 et la patte de fermsture libre 12'.
C'est pour ce motif que les deux tronçons du parcours de l'emballage. au cours duquel ce dernier est transporté au moyen des transporteurs à aspiration sur les tables d'une chaîne mobile, fespectivement, ont été disposés perpendiculairement antre eux. Il a été possible de cette manière d'éviter le mou- vement tournant plutôt difficile qu'on était obligé sans cela de faire exécuter à remballage* En fait,
le mouvement tournant de remballage ne peut être exécuté qu'avec de grandes difficul- tés sans risquer que le fond déjà fermé ne s'ouvre de nouveau par suite de l'élasticité de la matière et lorsquion referme de
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nouveau le fond ultérieurement lorsque l'emballage se trouve sur une table de transport il peut arriver facilement qu'en fermant l'emballage on produise des plis irréguliers entratnant une im- perfection dans l'étanchéité de l'emballage.
Evidemment, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution ci-dessus décrite et représentée sur le dessin, mais elle peut aussi affecter différentes autres formes.
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REVENDICATI0 N S 1.- Dispositif pour maemnes k 3rùballer, remplir et fermer des emballages de forme parallélépipédique qui sont fermés à leur partie inférieure, remplis, etc. en différentes phases d'opération, caractérisé on ce que les flans d'emballage ou les emballages, respectivement, sont transportés au cours de leurs mouvements à travers la machine au moyen de transporteurs d'au moins d'aux genres essentiellement différente,
en ce sens que lorsque leur fond n'est pas fermé ils sont transportés par des transporteurs qui agissent sur les côtés des emballages par succion tandis que quand leur fond a été fermé ils sont trans- portée au moyen de transporteurs présentant la forme de tables de transport sur lesquelles les emballages reposent sur leurs ronds fermés.
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Device applicable to machines for filling and closing parallelepipedal tome packages.
In order to pack certain products in powder or grains, or materials of similar consistency, use is made, inter alia, of packaging consisting of a box which is provided with an inner liner, on the one hand to make the packaging more airtight and more resistant. on the other hand to meet hygienic conditions. These packages are usually not made by the person or firm employing them, but by cardboard manufacturers who supply them uniformly folded and bundled.
The present invention relates to a device applicable to packaging machines, serving to close the packaging at the bottom, possibly also to fill it with a predetermined quantity of the product to be packaged, and to close it at its upper part. invention, until the background
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repackaging is folded back to a sufficient extent to allow the latter to rest on its bottom, the repackaging is transported while being held by suction by one or more conveyor devices which attack it from the side.
After this operation, the repacking is placed on a flat conveyor on which it is transported to the place where the other operations of the packing machine are carried out, such as the filling, the closing of the upper part and the gluing of the closures, etc.
Packages of this kind are generally rectangular in cross section. Bordering the transport by means of the suction conveyor, 11 is advisable to transport the package so that its wider side is forward, but during the next journey on the flat conveyor 11 is preferable for various reasons of transport the package so that its narrower side is forward. In order to avoid a difficult rotating movement of repacking during transport, the machine is arranged, following another feature of the invention, such that the two sections of the path extend substantially perpendicularly. between them so that the repacking can pass directly from one of the sections of the route to the other in the correct position.
The invention is described below with reference to the accompanying drawing in which FIG. 1 shows a part of a package which is only partially unfolded, while Fig. 2 shows the parts of the packaging sealing machine which are necessary to make the invention fully understood *
In Fig. 1, 10 - it is the part of the box which, after closing the repacking, forms the side faces. The other side faces are therefore hidden in the figure.
The boot's closure tabs include a side tab
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free 12 'and three coherent legs of which only the legs 12 "and 13' can be seen in the figure. In the side legs 13 are marked plia 14 'drawn diagonally towards their free angles; To make the folding easier, the angle is usually cut as 0 'is shown at 15'. The box is provided with a liner 16, which is advantageously made in such a way that before folding and gluing the box, the carton is provided with flat of a paper liner extending outwardly from its end edges, this paper liner being glued at least to the side faces 10, 11 etc.
The package can be closed by folding back the side parts 13 of the closure section along the marked line 14, so that the closure tab 12 "is folded up and down evenly towards the side which forms the end. - under the packaging, the closing tab 12 'then being folded down onto the closing tab last mentioned and preferably being glued to it. The liner is folded back at the same time as the closing tabs of the The box is repacked in the same way at the inner part and at the top.
When repacking is placed in the machine. In accordance with the present invention, it is intended to be folded evenly with tarton that parts 10 and 11 lie in the same plane and in close contact with the two parts located on the other side of the package. way are supposed to be bundled and placed in the machine.
Fig. 2 shows at 20 a bundle of packages folded in this manner. The packet is compressed by means of a compression plate 21 suitably subjected to the action of a spring.
To create the counterpressure, a certain number of pins or hooks 22 are provided on the side walls of the supply duct formed by the two plates 23 and 24. The conveyor
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is indicated at 25. It is provided with a ceitain number of suction cups directed towards the bundle of packaging 20 and these suction cups are connected to a connector 26, intended to be placed in communication by means of a flexible pipe, for example a rubber hose, with air intake.
The conveyor 25 is arranged on a -ores 27 guided on two longitudinal shafts 28 and 29, a separate control nozzle 30 being provided on one of these shafts. The nozzle 30 is rotated so as to present a collet 31 cooperating with a coupling rod 32 to which a reciprocating movement can be imparted in one way or another, not forming part of the present invention. For example, the other end of the connecting rod can be guided by means of a suitably shaped curved plate in synchronism with the other parts of the machine.
The opening and closing of the suction line going to the conveyor can be controlled by other valve devices, also operated in synchronism with other parts of the machine so that suction is produced at times. where the transport is finished.
During its movement from left to right in the figure, the conveyor 25 is consequently moved towards the folded packages of the bundle 20 located furthest to the left. Simultaneously a little time before, the valve opens to allow suction, so that the suction cups adhere to the side face 10, pin 1, of the packaging. During the subsequent movement to the left, the conveyor 25 consequently drives the lace 10 of the package, but as the edges are retained by the pins 22 the package opens so that at first it takes in cross section the shape of a parallelogram.
As a result of this change in shape, the width of
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repacking in the conduit is reduced to such an extent that this wrapping can pass between the pins, the latter then engaging the immediately following wrapping. This effectively prevents two or more packages from advancing at the same time.
The conveyor 25 drives to the left repacking, the upper part of which meets an inclined plate 33 which gives it a more exactly rectangular shape. At the same time a compression plate 34 is pushed laterally towards the package in the middle and lower part so as to complete the rectangular cross-sectional configuration ,,
The compression plate 34 is set in motion by means of two shafts 35 and 36 capable of moving in bearings 37 and arranged at a rate 'uno plate 38. At the end opposite to that where the compression plate 34 is located, the shafts are combined with a transverse piece 39 which is in turn connected to a connecting rod 40, to which a reciprocating movement is given by a lever arm 41.
For this purpose, the other arm of this lever, which is not visible in the figure, cooperates with an eccentric member of a wheel actuated by the common control motor of the machine.
The inclined plate 33 is extended in the form of one of the walls 42 of a narrower duct, the other wall of which is formed by the plate 43 and the width of which is as exactly as possible equal to the width of the packaging at the end. 'place of race 10, Fig. 1. When the package has been brought in this way inside the duct between the plates 42 and 43, the air suction is cut off to the conveyor 25 so that the latter allows the re-packing to go. which is thus abandoned to its tendency to elastically change shape, repacking owing to its inherent elasticity being inclined to resume a more
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or less parallelepiped, thus pressing on the plates 42 and 43.
It is possible to hold the package by means of springs in the plates 42 and 43, or by making one or the other of these movable so that during the next operation they clamp the package so firmly in place. place that it cannot move during the immediately subsequent phase of the closing operation.
The conveyor 25 having thus abandoned the packaging after the latter has been brought forward at a point between the plates 42 and 43, is then brought back to its initial position with a view to picking up a new packaging and repeating the series of successive operations described above. To bring the transporter back, the following device is provided:
The shaft 28, which only performs the functions of a guide shaft, is carried by a support arm 44 arranged on a bush 45 which is screwed in an immutable position on the shaft 29. In addition. The bush 45 is provided with a second arm 46 with which cooperates a traction bar 47 controlled by a cam disc.
The latter, which is not visible in the figure, is actuated in synchronism with the other parts of the machine, so that the shaft 28 during the phase of operation which immediately follows that or packing is brought into place between the plates 42 and 43 pivotally rising above the level shown in the figure, while still remaining parallel to the shaft 29. The conveyor 25 is thus brought into a position such that during its movement retrograde 11 passes freely over the packaging brought forward.
After having passed over this packaging, the conveyor is again lowered into its working position shown in the drawing and brought back towards the repacking of the bundle 20 whose turn has come.
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during the time that the conveyor is lifted by its oscillating movement, passes over repacking which has been brought forward and is lowered and brought in front of the wrapper whose turn has come, repacking which it has advanced has already been subjected to the first phase of the closing operation * A certain number of devices which do not form part of the present invention, actuated in particular by the cam 48 which can be seen in the figure, have under these conditions functioned to fold back inwards the two folds 14,
Fig. 1, with a view to closing the underside of the box until the three coherent closing tabs have been partially closed, simultaneously exerting the same action with regard to the lining of the box. Then, another device acting below presses the united middle part of these three closure tabs, so that they assume a horizontal position, and the bottom of the package is thus closed. However, the free closing tab 12 'has not yet been folded inwards $ so as to cover the bottom of the packaging * Already. previously, another conveyor 50 provided with a connector 51 allowing it to be connected to the suction duct, came into action ...
This conveyor is mounted on a shaft 53 capable of moving in bearings 54 and 55. This displacement of the shaft 53 is effected by means of a toothed wheel 57 cooperating either with a toothed generator of the shaft itself or with a rack connected to the shaft. Next, the carrier 50 drives the package with the underside closed at a point further to the left of the figure until the package is brought onto a table operated by a movable chain 58 having several equidistant tables. of the same kind.
The drawing shows two of these tables, 59 and 60, of which rune, ± namely table 59, completes the path which brought back into the po-
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groove where the package is brought to the table, while the other, namely the table 60, has already passed this position.
The tables are each provided with a transport device 62 extending perpendicular to the plane of the tables, as well as with clamps 56 to keep the closure tab 12 'folded outwards so that the packaging is held firmly on the table. table.
When the suction conveyor 50 has transported 1 package, the bottom of which has been closed from the position it occupied between the flaps 42 and 43 at a point on the transport table arranged on the chain, for example table 59 , the suction to the conveyor is cut off so that the latter releases the packaging. At the same time, however, the table 59 is lifted in the plane of the figure so that the package is transported with its narrow side forward between the guide rails b4, 65, a conveyor not shown in the drawing but corresponding to the conveyor 62 laid out on the table 60 pushing the packaging in front of him.
At about the same time as the first package, whose passage through the machine has been described, has been brought to the table 59, the next package arrives between the pressure plates 42 and 43. During the time that the first conveyor to suction 25 is lifted from its working position, the conveyor 50 is lowered onto the second package which can be effected by the fact that the first package is moved laterally by means of the movable chain 58. The conveyor can therefore grip the second. package and return to the desired position on the next worktable in the line at the same time as the first package is placed under the feed mechanism.
This packaging was therefore closed at its lower part and in addition 11 was placed on a firm support capable of
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to support the total weight of the package and the material to be wrapped, and therefore can be passed under the feed mechanism, which may be provided with automatic weighing plates, packaging devices, etc., and bring it from there to the following phases of the operation to devices serving also to close the top of the packaging and to glue the closure tab 12 'of FIG. 1.
Since the packaging, during the initial phase, before the bottom was firm, was transported, with the wider side forward, the advantage is obtained that a simplified device can be used for actuate the second suction conveyor 50 which no longer has to be necessarily raised above the plane of movement of the package, but can move in this plane between two packages, and moreover there is more to have available 'a relatively large surface for the action of the suction conveyor, this action being thus more aura. On the other hand, it is not advantageous to transport repackaging the wider side forward in the following phases of the operation.
One of the reasons for this is that the maintenance of the repackaging is made easier by the cooperation between the clamps 56 and the free closing tab 12 '.
It is for this reason that the two sections of the packaging route. during which the latter is transported by means of suction conveyors on the tables of a movable chain, fespectively, have been arranged perpendicularly to each other. In this way, it was possible to avoid the rather difficult turning movement that we had to do without repacking * In fact,
the revolving movement of repacking can only be executed with great difficulty without risking that the already closed bottom will open again owing to the elasticity of the material and when closing again.
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the bottom again later when the packaging is on a transport table, it can easily happen that by closing the packaging irregular folds are produced, resulting in an imperfection in the tightness of the packaging.
Obviously, the invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawing, but it can also affect various other forms.
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CLAIMS 1.- Device for packing, filling and closing parallelepiped-shaped packages which are closed at their lower part, filled, etc. in different phases of operation, characterized in that the packaging blanks or the packages, respectively, are transported during their movements through the machine by means of conveyors of at least of essentially different kinds,
in the sense that when their bottom is not closed they are transported by conveyors which act on the sides of the packages by suction, while when their bottom has been closed they are transported by means of conveyors having the form of tables of transport on which the packaging rests on their closed rings.