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Dispositif applicable aux machines pour le remplissage et la fermeture d'emballages de tome parallélépipèdique.
Pour emballer certains produite en poudre ou en grains, ou des matières de consistance analogue, on utilise entre autres des emballages consistant en une boite qui est munie d'une doublu- re intérieure, d'une part pour rendre les emballages plus étanches et d'autre part pour répondre à des conditions d'hygiène. Ces em- ballages ne sont habituellement pas fabriqués par la personne ou la firme qui les emploie, maie par des fabricants de carton qui les fournissent uniformément pliés et mis en liasses.
La présente invention se rapporte $ un dispositif applicable aux machines à emballer, servant à fermer l'emballage à la partie inférieure, éventuellement aussi à le remplir d'une quantité prédéterminée du produit à emballer, et à le fermer à sa partie supérieure* Suivant l'invention, jusqu'à ce que le fond
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de remballage soit replié dans une mesure suffisante pour permet- tre à ce dernier de reposer sur son fond, remballage est trans- porte en étant maintenu par succion par un ou plusieurs dispositifs transporteurs qui l'attaquent par le côté.
Apres cette opération, remballage est placé sur un transporteur plat sur lequel il est transporté à l'endroit où s'exécutent las autres opérations de la machine à emballer, telles que le remplissage, la fermeture de la partie supérieure et le collage des fermetures, etc.
Les emballages de ce genre sont généralement rectangu- laires en section transversale. Bordant le transport au moyen du transporteur à succion, 11 est recommandable de transporter l'em- ballage de manière que son côté le plus large se trouve en avant, mais pendant le parcours suivant sur le transporteur plat, 11 est préférable pour diverses raisons de transporter l'emballage de manière que son côté le plus étroit soit en avant. En vue d'évi- ter un mouvement tournant difficile de remballage au cours de son transport, la machine est agencée, suivait une autre caracté- ristique de l'invention, de telle manière que les deux tronçons du parcours s'étendent en substance perpendiculairement antre eux afin que remballage puisse passer directement de l'un des tron- çons du parcours à l'autre en position correcte.
L'invention est décrite ci-dessous avec référence au dessin annexé dans lequel Fig. 1 montre une partie d'un emballage qui n'est que partiellement déplié, tandis que Fig. 2 montre les parties de la machine à fermer les emballages qui sont nécessai- res pour bien faire comprendre l'invention*
Sur la Fig. 1, 10 - il est la partie de la boîte qui, après fermeture de remballage, forme les faces latérales. Les autres faces latérales sont donc cacnéee sur la figure.
Les pattes de fermeture de la botte comprennent une patte latérale
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libre 12' et trois pattes cohérentes dont ne voit que les pattes 12" et 13' sur la figure. Dans les pattes latérales 13 sont marqués des plia 14' tracés diagonalement vers leurs angles libres; Pour rendre le pliage plus aisé, l'angle est habituellement éohan- cré comme 0 'est représenté en 15'. La boîte est pourvue d'une dou- blure 16, qui est avantageusement exécutée de telle manière qu'a- vant de plier et coller la boite, on munit le carton à plat d'une doublure en papier dépassant ses bords d'extrémité vers l'ex- térieur, cette doublure de papier étant collée au moins aux faces latérales 10, 11 etc.
On peut .fermer remballage en repliant lee parties latérales 13 de la section de fermeture le long de la li- gne marquée 14, de telle sorte que la patte de fermeture 12" est repliée de haut en bas uniformément vers le côté qui forme le des- sous de l'emballage, la patte de fermeture 12' étant repliée en- suite vers le bas sur la patte de fermeture citée en dernier lieu et y étant de préférence collée On replie la doublure en même temps que les pattes de fermeture de la boita. remballage est établi de la même manière à la partie intérieure et à la partie supérieure.
Lorsque remballage est placé dans la machine à. emballer suivant la présente invention, 11 est censé être plié uniformément de tarton que les parties 10 et 11 se trouvent dans le même plan et en contact étroit avec les deux parties situées de lautre côté de l'emballage* Un certain nombre dtemballages pliés de cette manière sont supposés être mis en liasse et placés dans la machine.
La fig. 2 représente en 20 une liasse d'emballages pliés de cette manière. Le paquet est comprimé au moyen d'une plaque de compression 21 convenablement soumise à l'action d'un ressort.
Pour créer la contrepression, un certain nombre de broches ou de crochets 22 sont ménagés sur les parois latérales du conduit d'a- limentation formé par les deux plaques 23 et 24. Le transporteur
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est indiqué en 25. Il est pourvu d'un ceitain nombre de ventouses dirigées vers la liasse d'emballages 20 et ces ventouses sont reliées à un raccord 26, destiné à être mis en communication au moyen d'une canalisation flexible, par exemple un tuyau en caout- chouc, avec une aspiration d'air.
Le transporteur 25 est disposé sur un -ores 27 guidé sur deux arbres longitudinaux 28 et 29, une buselure de commande séparée 30 étant ménagée sur l'un de ces arbres. La buselure 30 est tournée de manière 4 présenter un collât 31 coopérant avec une bielle d'accouplement 32 à laquelle un mouvement de va-et-' vient peut être imprima d'une manière ou d'une autre, ne faisant pas partie de la présente invention. Par exemple, l'autre extré- mité de la bielle d'accouplement peut être guidée au moyen d'une plaque courbe de forme appropriée, en synchronisme avec les autres parties de la machine.
L'ouverture et la fermeture de la conduite d'aspiration allant au transporteur peuvent être commandées par d'au- tres dispositifs à soupapes, fonctionnait également en synchronisme avec les autres parties de la machine de manière que 1''aspiration soit produite aux moments où le transport est terminé.
Pendant son déplacement de gauche à droite sur la figure, le transporteur 25 est conséquemment déplacé vers les emballages pliés de la liasse 20 situés le plus à gauche. Simultanément un peu de temps avant, la soupape s'ouvre pour permettre l'aspiration, de telle sorte que les ventouses adhèrent à la face latérale 10, fige 1,de l'emballage. Pendant le déplacement subséquent vers la gauche, le transporteur 25 entraine conséquemment la lace 10 de l'emballage, mais comme les bords sont retenus par les broches 22 l'emballage s'ouvre de telle sorte qu'au début il prend en section transversale la forme d'un parallélogramme.
Par suite de ce changement de forme, la largeur de
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remballage dans le conduit diminue dans une telle mesure que cet emballage peut passer entre les broches, celles-ci venant alors en prise avec l'emballage immédiatement suivant. On évite ainsi efficacement que deux ou plusieurs emballages n'avancent en même temps.
Le transporteur 25 entraîne vers la gauche remballage dont la,partie supérieure rencontra une plaque inclinée 33 qui lui donne une forme plus exactement rectangulaire. En même temps une plaque de compression 34 est repoussée latéralement vers l'emballage dans la partie médiane et inférieure de manière à achever la conformation à section transversale rectangulaire,,
La plaque de compression 34 est mise en mouvement au moyen de deux arbres 35 et 36 susceptibles de se déplacent dans des coussinets 37 et aménagés taux' uno plaque 38. A l'extrémité opposée à celle où se trouve la plaque de compression 34, les arbres sont combinés avec une pièce transversale 39 qui est re- liée à son tour à une bielle 40, à laquelle un mouvement de va- et-vient est donné par un bras de levier 41.
Dans ce but, l'au- tre bras de ce levier, qui n'est pas visible sur la figure, coopère avec un organe excentrique d'une roue actionnée par le moteur de commande commun de la machine.
La plaque inclinée 33 se prolonge sous forme d'une des parois 42 d'un conduit plus étroit dont l'autre paroi est formée par la plaque 43 et dont la largeur est aussi exactement que possible égale à la largeur de l'emballage à l'endroit de la race 10, Fig. 1. Lorsque l'emballage a été amené de cette maniè- re à l'intérieur du conduit entre les plaques 42 et 43, l'aspi- ration d'air est coupée au transporteur 25 de telle sorte que celui-ci laisse aller remballage qui est ainsi abandonné à sa tendance à changer élastiquement de forme, remballage par suite de son élasticité propre étant enclin à reprendre une forme plus
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ou moins parallélépipédique, appuyant ainsi sur les plaques 42 et 43.
Il est possible de maintenir l'emballage au moyen de ressorts aménagés dans les plaques 42 et 43,ou en rendant l'une ou ltautre de celles-ci mobile de manière qutau cours de l'opé- ration suivante elles serrent remballage si fermement en place qu'il ne peut bouger pendant la phase immédiatement subséquente de l'opération de fermeture.
Le transporteur 25 ayant ainsi abandonné l'emballage après que ce dernier a été amené en avant en un point entre les plaques 42 et 43, est alors ramené en arrière dans sa position initiale en vue de saisir un nouvel emballage et répéter la série d'opérations successives ci-dessus décrites. Pour ramener le transporteur en arrière, le dispositif suivant est prévu:
L'arbre 28 qui remplit uniquement les fonctions d'un arbre de guidage, est porté par un bras, de support 44 aménagé sur une douille 45 qui est vissée dans une position immuable sur l'arbre 29. En outre.'la douille 45 est pourvue d'un second bras 46 avec lequel coopère une barre de traction 47 commandée par un disque à came.
Ce dernier, qui n'est pas visible sur la figure, est actionné en synchronisme avec les autres parties de la machine, de telle sorte que l'arbre 28 au cours de la phase du fonctionnement qui suit immédiatement celle ou l'em- ballage est amené en place entre les plaques 42 et 43 pivote en s'élevant au-dessus du niveau indiqué sur la figure, tout en restant encore parallèle à l'arbre 29. Le transporteur 25 est ainsi amené dans une position telle que pendant son mouvement rétrograde 11 passe librement par dessus l'emballage amené en avant.
Après avoir passé par dessus cet emballage, le trans- porteur est de nouveau abaissé dans sa position de travail re- présentée sur le dessin et ramené en arrière vers remballage de la liasse 20 dont le tour est arrivé.
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pendant le temps que le transporteur est élevé par son mouvement d'oscillation, passe par dessus remballage qui a été amené en avant et est abaissé et amené devant l'emballage dont le tour est arrivé, remballage qu'il a fait avancer a déjà été soumis à la première phase de l'opération de fermeture* Un cer- tain nombre de dispositifs qui ne font pas partie de la présente invention, actionnés notamment par la came 48 qu'on voit sur la figure, ont dans ces conditions fonctionné pour replier vers l'intérieur les deux plis 14,
Fig. 1, en vue de fermer le dessous de la boite jusqu'à ce que les trois pattes de fermeture cohé- rentes aient été partiellement fermées, en exerçant simultanément la même action en ce qui concerne la doublure de la boite.Ensuite,un autre dispositif agissant en-dessous presse la partie médiane unie de ces trois pattes de fermeture, de manière quelles pren- nent une position horizontale, et le fond de l'emballage se trou- ve ainsi fermé. La patte de fermeture libre 12' n'a toutefois pas encore été repliée vers l'intérieur$ de manière à couvrir le fond de l'emballage* Déjà. auparavant, un autre transporteur 50 pourvu d'un raccord 51 permettant de le raccorder au conduit d'aspiration, est entré en action...
Ce transporteur est monté sur un arbre 53 susceptible de se déplacer dans des coussinets 54 et 55. Ce dé- placement de l'arbre 53 est effectué au moyen d'une roue dentée 57 coopérant soit avec une génératrice dentée de l'arbre même soit avec une crémaillère reliée à l'arbre. Ensuite, le trans- porteur 50 entraîne l'emballage dont le dessous est fermé en un point plus éloigné vers la gauche de la figure jusqu'16 ce que l'emballage soit amené sur une table actionnée par une chaîne mobile 58 comportant plusieurs tables équidistantes du même gen- re.
Le dessin montre deux de ces tables, 59 et 60, dont rune, ±savoir la table 59, accomplit le trajet qui ramené dans la po-
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sillon où l'emballage est amené sur la table, tandis que l'autre, à savoir la table 60, a déjà dépassé cette position.
Les tables sont pourvues chacune d'un dispositif trans- porteur 62 s'étendant perpendiculairement au plan des tables, ainsi que de pinces 56 pour maintenir la patte de fermeture 12' repliée vers l'extérieur de manière que remballage: soit tenu fermement sur la table.
Lorsque le transporteur à succion 50 a transporté 1 emballage, dont le fond a été fermée de la position qu'il oc- cupait entre les claques 42 et 43 en un point de la table de transport aménagée sur la chaîne, par exemple la table 59, on coupe l'aspiration au transporteur de telle sorte que celui-ci lâche l'emballage. Simultanément toutefois, la table 59 est soulevée dans le plan de la figure de telle sorte que l'emballage est transporté en présentant son côté étroit en avant entre les glissières de guidage b4, 65, un transporteur non indiqué sur le dessin mais correspondant au transporteur 62 aménagé sur la table 60 poussant l'emballage devant lui.
A peu près en même temps que le premier emballage, dont on a décrit le passage dans la machine, a été amené sur la table 59, 1 emballage suivant arrive entre les plaques de pression 42 et 43. Pendant le temps que le premier transporteur à succion 25 est soulevé de sa position de travail, le transporteur 50 est abaissé sur le second emballage ce qui peut s'effectuer du fait que le premier emballage est déplacé latéralement au moyen de la chaîne mobile 58. Le transporteur peut par conséquent saisir le second emballage et ramener dans la position voulue sur la table de travail suivante de la chaîne en même temps que le premier emballage est mis en place sous le mécanisme d'alimentation.
Cet emballage a donc été fermé à sa partie Inférieure et en outre 11 a été placé sur un support ferme susceptible
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de supporter le poids total de l'emballage et de la matière à emballer, et on peut par conséquent le faire passer sous le mécanisme d'alimentation, qui peut être pourvu de plateaux de balance automatique, de dispositifs d'empaquetage, etc, et l'amener de là aux phases suivantes de l'opération à des dispo- sitifs servant à fermer aussi le dessus de l emballage et à coller la patte de fermeture 12'de la fig. 1.
Du fait que l'emballage, au cours de la phase ini- tiale, avant que le dessous ait été ferme, était transporté,' le côté le plus large en avant, on obtient l'avantage de pour- voir utiliser un dispositif simplifié pour actionner le se- cond transporteur à succion 50 qui ne doit plus être nécessai- rement élevé au-dessus du plan du déplacement de l'emballage, mais peut se déplacer dans ce plan entre deux emballages, et on a en outre davantage de disposer d'une surface relativement grande pour l'action du transporteur à succion, cette action étant ainsi plus aura. D'autre part, il n'est pas avantageux de transporter remballage le côté le plus large en avant dans les phases suivantes de l'opération.
L'une des raisons en est que le maintien de remballage est rendu plus aisé par la coopé- ration entre les pinces 56 et la patte de fermsture libre 12'.
C'est pour ce motif que les deux tronçons du parcours de l'emballage. au cours duquel ce dernier est transporté au moyen des transporteurs à aspiration sur les tables d'une chaîne mobile, fespectivement, ont été disposés perpendiculairement antre eux. Il a été possible de cette manière d'éviter le mou- vement tournant plutôt difficile qu'on était obligé sans cela de faire exécuter à remballage* En fait,
le mouvement tournant de remballage ne peut être exécuté qu'avec de grandes difficul- tés sans risquer que le fond déjà fermé ne s'ouvre de nouveau par suite de l'élasticité de la matière et lorsquion referme de
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nouveau le fond ultérieurement lorsque l'emballage se trouve sur une table de transport il peut arriver facilement qu'en fermant l'emballage on produise des plis irréguliers entratnant une im- perfection dans l'étanchéité de l'emballage.
Evidemment, l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution ci-dessus décrite et représentée sur le dessin, mais elle peut aussi affecter différentes autres formes.
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REVENDICATI0 N S 1.- Dispositif pour maemnes k 3rùballer, remplir et fermer des emballages de forme parallélépipédique qui sont fermés à leur partie inférieure, remplis, etc. en différentes phases d'opération, caractérisé on ce que les flans d'emballage ou les emballages, respectivement, sont transportés au cours de leurs mouvements à travers la machine au moyen de transporteurs d'au moins d'aux genres essentiellement différente,
en ce sens que lorsque leur fond n'est pas fermé ils sont transportés par des transporteurs qui agissent sur les côtés des emballages par succion tandis que quand leur fond a été fermé ils sont trans- portée au moyen de transporteurs présentant la forme de tables de transport sur lesquelles les emballages reposent sur leurs ronds fermés.