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Procédé et appareil de filtration à tambuur
Cette invention a pour objet un procédé et un appa rail de filtration étudiés pour être mis en oeuvre dans un filtre du type à tambour. Au cours de la filtration, une messe de matière. fluide constituée normalement par des matières ou des .particules solides en suspension dans un liquide est séparée @ :,en ses constituants. ' Ce résultat peut être atteint par un '! effet de vide ou par une pression différentielle produite en travers d'un milieu filtrant, le vide aspirant le liquide à travers ce milieu filtrant et provoquant le dépôt des parti- cules solides sur sa surface.
En outre, un effet de pression ou une pression différentielle inversée peut être utilisé' pour ameublir ou contribuer à enlever de la surface du filtre le tourteau formé par le dépôt.
Les 'Matières de filtration communément employées com- prennent les tissus de coton, lin ou autre matière enveloppant complètement le pourtour d'un tambour cylindrique rotatif et fixés à lui par des ceintures., rubans ou organes analogues placés circonférentiellement. Le tambour est divisé. normale- ment en un certain nombre de sections, et les effets, de pres- sion et de 'vide s'exercent sur les seotions successives, de sorte qu'à mesure qu'une section passe dans une masse de ma- tière; fluide oontenue dans un. bac par exemple, le liquide ou le filtrat est aspiré à travers la matière filtrante et en-
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traîné par le vide.
Dès qu: le tambuur à tourné, Fe. façon que la sectiun 011 question se trouve hors de la 1]:)8se de ,r tie fluide, un liquide de lav,,jye cunvenable tel que à<- l'eau peut êtr envoyé en brouillard -.-1 joutteleties sur le t"tl'tN,u résultant du d:p2t afin de délacer le filtrat, l'ef 'et de vide ou de dépression étant maintenu pour éliminer par as- ;1irativn le filtrat restant et le liquide de L.vdge. En un sut point au c'-.urs de la rotation, -lais uvant que la section, ne pénètre à n,uvecu la masse de matière fluide, une pression peut être appliquée pour aieublir le tourteau et provoquer sa chute ou son enlèvement sous l'action d'un dispositif
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recleur prévu normalement sur la face justérieure du tambour juste au-dessus d'une cuve destinée à recueillir le tourteau ainsi enlevé.
Les aatières filtrantes employées antérieurement lais- sent beaucoup à désirer. 0*'est ainsi par exemple que quand la grosseur des particules de matière solide en suspension
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dsns la ,nasse fluide varie considérablement, les oarticulas les plus fines ont tendance à traverser une matière filtrante comportant des pores ou orifices suffisamment grands pour permettre à des quantités suffisantes de filtrat d'être as- pirées afin que les particules les plus grosses se déposent sur la surface du filtre.
Si les dimensions des orifices ou espaces compris' entre les fils des toiles filtrantes sont réduites, c'est-à-dire si l'on emploie des toiles filtrantes à maillage plus serré, il devient difficile d'exercer un
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effet d'aspiration suffisunt 1: travers la toile filtrante pour recueillir les particules les plus grosses. En outre, les toiles filtrantes de ce genre ont besoin d'être rempla-
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cées fréquemment, étant donné qu'une usure se manifestant même en un ou deux points tend à ruiner complètement toute la tuile. Or, le re2,Tplaceaent des t4les filtrantes est une opération pénible et coûteuse qui exige un temps consi-
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déiabl pendant lequel le filtre demeure, bien entendu, hors
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de fonctionnement..
Ceci posa, l'invention se propose de fournir un procédé et un appareil de filtration perfectionnas permettant l'obten- tion de résultats industriels supérieurs, ce procédé permettant de recueillir- comme il faut des particules relativement fines tout en assurant un effet d'aspiration suffisant pour recueillir les particules les plus grosses de la matière.
l'appareil de filtratiun ici proposa comprenant une matière filtrante travail- lant dans des conditions se prêtant à l'obtention de ces résul- tats et conservant tuute son efficacité au cours du fonctionne- ment en ce sens que cette matière provoque le dépôt des parti- cules les plus fines ainsi que l'arrêt, avec la même facilité, des particules les plus grosses de la matière, cette matière filtrante ayant une grande résistance à l'usure.. Ce procédé et cette matière filtrante sont étudiés au surplus pour ré- duire la tendance à l'incrustation, ou tout au ¯.oins pour per- mettre d'obvier plus facilement à ses effets; ils sent appli- cables sans appropriations-difficiles à un grand nombre de types de filtres différents.
En effet, le procède de filtra.tion que prévoit l'inven- tion 'comprend, de façon générale, l'établissement d'une masse filtrante possédant une profondeur relativement considérable et constituée par plusieurs éléments fibreux, ces éléments fibreux étant suffisamment rapprochés pour que les particules solides de la metière traitée pénètrent la matière filtrante, mais sans la traverser, et viennent se loger au sein de cette matière en augmentant son efficacité de filtrage. La matière filtrante peut comprendre une nappe de fibres de coco, des fibres de verre ou d'une autre matière fibreuse convenable- ment maintenues.contre le pourtour d'un tambour ou autre ap- pareil de filtration.
La matière filtrante peut être disposée de manière à former plusieurs replis ou couches disposées à plat ou de champ par rapport au pourtour du tambour en réali-
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sant ainsi une plus grande profondeur de na.tiera0n vue du filtrage. Les p,rticÜes de LTJ;:, t;ière qui se déposent au sein de La r,zatière filtrante en sont expulsées par pression ou percussion, tandis que le tourteau qui se forr1.e sur la surface de li .itiére filtrante et les 'particules ..insi ex- pulsées peuvent être e4levés ¯p,r un dispositif de l'ltcl-ge convenable u son équivalent.
Dans les dessins annexés :
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La fie. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un tambour de filtration cmforàe aux principes de l'invention.
La fis. 2 en est une vue en élévation ter iinale avec une brisure partielle pour montrer des coupes pratiquées respective tent à IL hauteur des lignes 1-1 et B-B en fis.l.
La iié. a est une vue e.. perspective à'une section du filtre construit suivant l'invention.
L:, fi,g. 4 est une vue en section droite c''une variante d'établisse lent d'une section du filtre.
La fig. 5 est une vue en élévation d'extrémité schéma- tisée d'un filtre du type à tambour, comme celui qui comprend le tambour représenté en fig. 1.
Les fige. 6 à 8 sont des vues en élévation schématisée
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des filtres à tambour et cylindre, à double tambour et tam- bour et tablier auxquels les principes de l'invention sont particulièrement applicables.
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COfame représenté d4.ns les fige. 1 et 2 les principes de l'invention sont applicables à un filtre du type à tambour
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comportant une matière filtrante h1 appliquée sur la périphérie de ce tambour. Celle-ci est divisée en un certain nombre de secteurs longitudinaux amovibles dont chacun comprend une ou plusieurs sections formées de matière filtrante, chaque secteur et chaque section étant de préférence amovibles pour se prêter à une réparation et à un remplacement faciles.
Il peut être prévu n'importe quel nombre désiré de
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secteurs, par exemple cinq, ainsi que n'importe quel nombre désire de sections, par exemple quatre par secteur. Chacune des sections du filtre est assujettie à un support U, lui- même fixé amoviblement au secteur de façon appropriée dans une rainure longitudinale 10 ménagée dans la périphérie externe de ce secteur S, Le support U repose sur ses côtés sur une paire d'épaulements 11 (Fig. 2)et à ses extrémités sur plusieurs nervures 12 s'étendant vers l'extérieur et toutes ménagées dans le 'fond de la rainure, comme le montrent les figs. 1 et 2. Le secteur S, le support U, et la matière filtrante M peuvent être établis de différentes façons sans qu'on s'écarte pour autant de l'invention.
Selon une réalisation possible de l'invention (telle que représentée dans les figs, a et 3) le support peut être muni d'organes de drain.-age comprenant plusieurs encoches longitudinales 13 séparées par des parties pleines 14. Dans la fig. 3, la matière filtrante qui, comme indiqué ci-avant, peut être constituée par une matière fibreuse telle que de la fibre de coco ou de chanvre tissée , est repliée sur elle-même, de façon que les bords de ses replis 15 s'étendant sensiblement sur la même hauteur d'un coté de la matière filtrante, présen- tent une surface s'étendant le long de la périphérie de la section. Les bords des replis inférieurs alternés 16 sont en- gagés dans les encoches 13, tandis que les bords des. replis inférieurs restants 17 butent contre les parties pleines 14.
Les replis peuvent être assujettis dans les encoches par des goujons 18 constitués par des tronçons de fil ou des tiges métalliques et implantés à travers les replis de la matière pour presser celle-ci contre les flancs de l'encoche. Ces gou- jons 18 peuvent être implantés dans les replis de la matière et enfoncés dans les encoches au moyen d'un coin ou d'un outil semblable. Les encoches peuvent aller en diminuant graduelle- ment de section vers l'extérieur et vers le fond, de façon à
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assurer une meilleure retenue des replis.
La matière filtrante et le support peuvent être chaînés par des fils métalliques 19 ou des organes équivalents les entourant complètement en plusieurs points. La m tière filtran- te et le support formant un ensemble est pla/cée dans la rai- nure 10 du secteur , et peut y être fixée de toute ,lanière onvenable, notamment au moyen de bouluns, de vis ou d'organes analogues.
D'autres organes convenables peuvent être utilisés, comme par exemple des verrous eclipsables soumis à l'action de ressorts et venant s'engager sous des épaulements ou parties an@logues ménagées dans le secteur S ou dans une autre partie du filtre auquel est attaché l'ensemble en question, Ou encore, la matière filtrante peut être conformée sur ses côtés de ma- nière à s'appliquer contre les flancs de la rainure la, chacune des sections étunt maintenue duns cette rainure par coincement des goujons, comme le met en évidence la fig. 2.
Le support U est percé de plusieurs trous 20 pour facili- ter l'écoulement du filtrat à travers lui quand un effet d'aspi- ration est exercé ou qu'un effet de pression se manifeste sur la matière filtrante. Ces trous 20 peuvent se prolonger vers le haut à travers le support du filtre pour se terminer par des encoches 13 et des parties pleines 14, ces encoches et par- ties pleines tendant rassurer la répartition satisfaisante des effets de pression et de vide dans tuu e la section de la ma- tière. En outre, un sepace convenable est ménagé au-dessous du support U etau fond de la fente 10 pour assurer la commu- nicetion entre chaque trou @0 t un orifice d'entrée 21 intéres- sant la section.
A titre de variante, chacune des sections de la matière filtrante peut comprendre (voir la fig. 2) un certain nombre de bandes d'étoffe filtrante ou matière analogue, chacune de ces bandes comportant un repli interne 22 s'étendant dans une encoche 13 et assujetti dedans de manière convenable, comme indiqué précédemment. L'extrémité supérieure de chaque bande
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d'étoffé est repliée vers l'arrière pour constituer deux re- plis latéraux 23 dont les bords rabattus vers le bas butent contre les parties pleines 14, un bord de chacune des deux bandes adjacentes de matière portant contre chaque partie pleine.
Les replis latéraux de chaque bande de matière peu- vent être attachés aux replia internes par des agrafes 24 ou leur équivalent, et l'ensemble forme de la matière filtrante et de son support peut être solidarisé par des fils métalli- ques, ce cote étant conformé pour correspondre à la rainure
10, comme dans la réalisation précédente.
Dans une autre variante de construction que montre la fig. 4, la section du filtre peut comprendre plusieurs bandes- 35, d'étoffé convenable, de préférence d'une étoffe relativement très velue, comme une étoffe formée de fibres de coco, posées à plat comme représenté ou repliées et en- castrées dans la rainure 10. Dans cette construction, l'é- toffe est maintenue dans la rainure par un tamis 26 en gaze métallique ou matière équivalente à maillage approprié et retenue par des agrafes 27 ou d'autres organes de fixation convenables.
Cette section de la matière filtrante est as- semblée, de préférence, avant son installation et ses couches constitutives sont maintenues les unes contre les autres par des fils métalliques ou leur équivalent, de telle sorte que quand une section doit être mise en place ou remplacée, il suffise d'enlever la vieille section et de la remplacer dans la rainure par une nouvelle. Des fentes de drainage et de communication 29 sont prévues dans le fond de la rai- nure 10 avec ou sans fentes transversales pour former une sorte de grille grâce à laquelle les effets de vide et de pression se propagent dans toute l'étendue de la section.
Des couches de matière 25 peuvent aussi être assujetties à un support formant fondation, comme dans la réalisation pré- cédente.
Au lieu. de la. section de matière filtrante repliée ou
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formée de couches contiguës, comme il vient d'être décrit, la rainure 10 peut être remplie d'ouate de verre @u d'une autre matière convenable comprenant de préférence un corps conformé de manière à épouser la rainure en vue de permettre une mise en place et un remplacement aisé et rapide. Cette ouate de verre peut être appliquée sous la forme de couches ressemblant aux couches que montre la fig. 4 ou peut comprendre une seule masse homogène de cette matière fibreuse. Dans chaque cas, un organe de retenue convenable tel que le tamis 26 est prévu de préférence.
Les effets de pression et de vide sont transmis à chaque orifice 21 intéressant une. section de la matière à partir d'un distributeur comprenant plusieurs orifices 30 qui, lorsque le tambour tourne autour d'un arbre creux 31, sont amenés successivement vis-à-vis des trous d'un siège de clapet (non représenté), de façon que chaque section soit soumise aux influences de la pression et du vide en des posi- tions prédéterminées.. Les orifices 30 sont ménagés dans un moyeu avant 32 qui est égale'tient muni de perforations 33 pour la propagation de la pression et du vide.
Ces derniers se propagent par chaque perforation 33 jusqu'à chaque orifice d'entrée 21 par un raccord 35 avec coude 36 qui est fixé sur la perforation de l'orifice de la section de façon convenable et étanche et raccordé par un tuyau souple 37. Chaque reccord 35 peut être vissé dans la perforation 33 et chaque cude 36 peut être fixé à l'orifice 6'entrée de le. section par des écrvus 38 enserrunt une garniture d'étanchéité 39 cvntre l'ori- fice d'entrée.
Chaque tuyau souple 37 peut lu même être fixé à u.i raccord coudé par des fils métalliques, comme représenté @u de tuute autre manière convenable et notamment au moyen de colliers de serrage.
Comme représenté en fig. 1, un moyeu arrière 40 est actionna par un dispositif convenable tel qu'un engrenage mû par un moteur afin de faire tuurner le tambour à la vitesse
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appropriée. De même, chaque secteur est fixé. amoviblement notamment par des boulons 41 à des patins avant et arrière 42 fixés à leur tour aux moyeux respectifs de manière conve- nable, notamment par des boulons. Les trous de chaque sec- teur recevant les boulons 41 peuvent être contre-alésés (comme) représenté.) et leurs extrémités ou embouchures peuvent être obturées par des bouchons 43 en bois ou matière analogue em- pêchant les particules solides de s'accumuler autour des écrous.
Chaque secteur est par conséquent amovible et peut donc être dégage- et relevé. à une extrémité pour permettre- un accès plus facile à l'une des sections en vue de réparations ou de remplacements. Des tuyaux souples 37 permettent de relever le seateur par pivotement sans dégager le raccord ou coude. Quand le secteur doit être enleva., les raccords- 35 peuvent être débottés ou les coudes-Se, dégagés après Il'enlève- ment des sections de la manière filtrante.
'Une plaque circulaire 45 fixée à chacun des moyeux antérieurs et postérieurs de manière convenable, notamment par des vis à téta, assure le centrage de chacun des moyeux sur l'arbre creux 31, et une plaque intermédiaire 46 coupée de fentes convenables dans son pourtour maintient les coudes 36 dans la position désirée.
Le filtre peut fonctionner comme un filtre du type à tambour individuel, ainsi que le montre la fig. 5, dans laquel- le on voit un tambour 50 monté pour tourner dans une masse de matière fluide 51 contenue dans un bac 52. Lorsque le tambour 50 tourne dans le sens indiqué par la flèche en fig. 5, chaque section du filtre pénètre à son tour dans la masse de matière fluide, de sorte qu'un effet de vide se propage par un raccord 53 aboutissait à une vanne 54. Dès que la section émerge de la masse de matière fluide, un vide plus poussé est produit par suite du raccordement 55 qui aboutit egalement à la vanne 54.
Ce vide plus poussé, est maintenu pour assurer l'enlèvement de tout le filtrat du tourteau déposé et se aontinue pendant
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et après le mvment où de l'eau de 1-.v;:ge svas fer 11e de brouillard est crojetée par un tuyau 56 sur ce tourteau.
Un peu avant, ou à peu près @u ornent où la section atteint un racloir 57, le vide cesse et un effet de pression est 'roduit duns cette section par un tuyau raccordé à
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la vanne 54 et amenant de l'air cO<1pr",mé. Le tourteau déposé est aueubli et enlevé de la matière filtrante par l'effet
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combine de l'air oompriné et du racloir. La section u alors at- teint le point où elle commence à pénétrer à nouveau dans la masse de matière fluide, et le cycle se répète.
La plus grande résistance à l'usure qu'offre la matière filtrante que prévoit 1''invention présente une valeur p..rticu- lière dans un filtre du type décrit dans un brevet belge déposé
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le 3 avril 1946 sous le n 360.118 par 1'' société deioanderesse et uyant pour titre " Procédé et appareil de filtration conti- nue à tai-,ibura" comme dessiné sal2ënaatique zent dans les figes.
6 à 8. coiznxe représenté, une masse 3'6 de matière fluide est maintenue au-dessus de la ligne horizontale d'un tambour rota- tif 57, de sorte que le filtrat est tiré vers le bas à travers la matière filtrante maintenue contre le pourtour du tambour et que les effets de gravité et les effets ondulatoires oon-
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tiibuent au dépôt des particules solides. l.a masse de matière filtrante peut être empêchée de s'écouler à l'écart du tambour par un rouleau tangentiel 58 (fioe,6) ou un sacund tambour 59 (FiGe 7), ou encore par un tablier 80 (Fig. 8).
Le rouleau 56 (Fig. 6) et le tablier 60 (Fig. 8) for ent simplement une fermeture étanche pour la masse de matière fluide; ils lient constitués, de préférence, par du caoutchouc ou une autre ma-
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tière élastique convenable. pcr contre, le tambour .59 (i"'7) est muni d'une surface de filtrcti.n, tuut CO\11,:e le tambour .'ruz7.
Le tambour et le rouleau que montre la fig. 6 et les deux tam- baurs que montre la fige 7 tournent en sens opposés, comme re- présenté. par suite du contact des surfaces, l'usure se mani- festant sur la matière filtrante qui garnit les tambours 57
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et le tambour 59 tend à être considérablement supérieure à ce qu'elle est normalement, comme cela est le cas avec le type de filtre représenté dans la fig. 5. Quand la matière filtrante que prévoit l'invention est prévue sur le pourtour du tambour 57 ou 59, on obtient donc une durée de fonctionne- ment beaucoup plus grande.
Comme expliqua ci-avant, dans la section de filtre que prévoit l'invention, la matière fibreuse a une profondeur suffi- sante et est tassée sans serrage exagéré mais suffisamment toutefois pour permettre au liquide de la traverser par un ef- fet d'aspiration ou de dépression, tout en empêchant en même tempsle passage total des particules solides.
Ainsi, au lieu d'une matière filtrante apte à retenir les particules en les obligeant à se déposer en pont en travers des fibres et à donner naissance à une couche ou nappe sur lequel.La d'autres particules de matière viannent s'accumuler, comme cela se produit avec la filtration dite en surface, la matière filtrante est ici relativement épaisse, mais peu'serrée, de manière à retenir les particules de matière en profondeur et à provoquer une filtration ultérieure par ces mêmes particules. En d'au- tres termes, les particules solides pénètrent la matière fil- trante et s'y déposent pour former en quelque sorte un filtre secondaire à l'intérieur de la matière filtrante formant le filtre primaire.
Les avantages d'une section de filtre telle que la pré- voit l'invention sont nombreux. Ainsi par exemple, la résis- tance à l'écoulement du liquide n'est pas plus grande qu'avec une matière filtrante considérablement plus fine mais tissée serrée. La profondeur ou épaisseur de la matière filtrante est telle que l'effet de dépression s'y égalise, et si cet effet de dépression est plus grand en un point qu'en un autre, le plus grand nombre de particules solides qui sont tirées au sein du filtre en cet endroit ne tardent pas à constituer un filtre secondaire qui compense la différence, égalisant ainsi
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à nouveau l'effet de dépression qui s'exerce s'ur le filtre.
De plus, le filtre secondaire qui est constitué petit à petit à l'intérieur du filtre primaire a une grande efficacité pour intercepter les particules de matière relativement ténues et en particulier pour enlever les parti.cules dont les dimensions varie@t considérablement. De même, la densité relative ou es- pacement des fibres peuvent varier dans une mesure assez grande, étant donné que le filtre secondaire peut se développer jus- qu'au voisinage immédiat de la surface externe ou de la surface interne de la nappe de matière filtrante sans porter sérieuse- ment atteinte aux qualités ou résultats de filtration obtenus.
D'outrés aven cages résident dans ce fait qu'une plus grande quantité de matière solide peut se déposer dans un laps de temps donné par suite de la pénétration de la matière fil- trante par la matière solide. De même, cette pénétration de la matière filtrante diminue la quantité de filtrat que con- tient le tourteau, à cause du phénomène de reflux qui est causé par le fait que le filtrat demeure dans la matière filtrante et est refoulé dans le tourteau quand un effet de compression se manifeste pour ameublir celui-ci un peu avant qu'il ne soit séparé par le racloir.
Comme les fibres constitutives de la matière filtrante que prévoit 1''invention sont normalement moins espacées que les brins d'une étoffe fine tissés relati- vement sercés, le filtrat la traverse plus rapidement et est plus efficacement déplacé par l'eau de lavage. Ainsi, quand un effet de compression est produit pour détacher le tourteau, tout effet de reflux pouvant se produire refoule l'eau de la- vage plutôt que le filtrat dans le t,urteau.
Le tourteau peut être enlevé plus efficacement car la matière filtrante prévue par l'invention résiste à un effort de raclage considérablement plus grand que les étoffes relati- vement fines qu'on utilisait autrefois. Si la partie externe de la matière filtrante vient à s'user- sous l'action du racla- ge, le dommage n'est pas grave, En effet, il reste encore
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une notable quantité de matière filtrante au-dessous de la surface externe pour enlever effectivement les particules solides. De même si l'on utilise l'appareil que montre la fig. 4, le tamis en gaze métallique résiste effectivement à l'usure pendant un laps de temps bien 'plus grand qu'une toile filtrante en fibres de coton ou analogue.
Les avantages supplémentaires du présent procédé et de la section de filtre que prévoit l'invention résident dans la diminution des difficultés causées par l'incrustation. on sait que celle-ci qui se produit normalement dans les filtres est due à une précipitation chimique de matières à l'intérieur Qu dans le voisinage de la matière filtrante, cette précipitation étant provoquée par le refroidissement du filtrat au du liquide qui contient la matière en solu- tion, lorsque se produit une réduction de pression au moment où le filtrat est aspiré à travers la matière filtrante par une dépression.
Certains techniciens estiment qu'en matière de filtration, le précipité revêt les fibres individuelles de la matière filtrante, ce qui a pour effet d'obturer les pores normaux et de diminuer la porosité de la matière fil- trante dans une mesure telle qu'une dépression convenable ne peut plus se propager à travers elle. Des sels tels que le chlorure de sodium, le carbonate de sodium, le sulfate de calcium et d'autres encore, surtout quand ils se trouvent en solution 'voisine du point de saturation, donnent lieu à des difficultés particulières. 'Parfois, les précipités peuvent être éliminés par la chaleur, par exemple en insuf- flant de la vapeur d'eau pur les faire repasser en solu- tion.
Cependant. le sulfate de calcium (s'il s'agit de lui par exemple) qui se produit quand un grand nombre de minerais sont traités par de l'acide sulfurique ne peut être effecti- vement éliminé par la chaleur. Il faut donc, recourir à un traitement mécanique, par exemple par déformation physique de : la matière filtrante. La pratique industrielle consiste donc
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à soumettre la toile ou la matière filtrante à une puissante insufflation destinée à la déformer pour la débarrasser des incrustations de ce genre. Mais la déformation ou flexion ainsi produite est généralement insuffisante.
D'ailleurs, les tabliers et rubans par lesquels la toile filtrante est fixée au tambour ou au disque de support li@itent l'amplitu- de de cette flexion nécessaire. Des tentatives faites pour augmenter cette flexion en accroissant la distance entre les tubliers ou rubans de support n'ont pas été couronnées de succès p?rce que la toile filtrante est alors étirée et dé- formée définitivement. Aussi a-t-on été amené dans la prcti- que industrielle à mettre au rebut les toiles filtrantes, souvent peu de temps après leur mise en service, parce que les incrustations avaient diminué notablement leurs qualités fonctionnelles.
Par opposition à ce qui vient d'être dits une section de filtre établie suivant l'invention n'est pas sujette norma- lement aux mê.ies difficultés dues ?\ l'incrustation que les toiles filtrantes antérieures. En effet, cette section de filtre est relativement épaisse et lâche, de sorte que les fibres peuvent être comprimées ou écartées mécaniquement dans une mesure suffisante. Le racloir servant à enlever les par- ticules solides de la surface de la matière filtrante tend à comprimer celle-ci.
En outre, dans l'hypothèse d'un appareil du type représenté dans les figs. 6 et 7, 1, pression exercée par le rouleau 58 contre le tambour 57 ou la pression entre les tambours 57 et 59 a pour effet de comprimer ou de serrer entre elles les fibres et, par conséquent, de rompre les dé- pots formant l'incrustation,, On est fondé à penser que ces résultats sont obtenus perce que la totalité de la masse de fibres peut être soumise à une flexion dans des directions différentes du fait que le section de filtre que prévoit l'invention a une épaisseur ainsi qu'une longueur et une
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largeur adéquates,
tandis que les toiles filtrantes relative- ment minces antérieurement employées n'ont que très peu d' épaisseur et ne s'étendent pratiquement qu'en longueur et lar- geur. Autrement dit, la présente section de filtre se prête en quelque sorte à une flexion selon trois diiensions, tandis que les toiles filtrantes antérieures ne pouvaient f chir que selon deux dimensions.
En outre, toujours suivant l'invention, un équipement mécanique est prévu pour soumettre à une flexion la section de filtre en vue de la débarrasser des effets de l'incrusta- tion. Cet équipement de flexion peut comprendre un rouleau (comme représenté en fig. 6) un autre tambour (comme repré- sente en fig. 7) avec un rouleau semblable au rouleau 58 de la fig. 6, mais placé suivant une position différente au- tour de la périphérie d'un tambour. L'invention englobe également le montage d'un rouleau ou d'un autre organe de flexion quand une section de filtre telle que celle qui est prévue ici est montée sur un filtre à disque ou d'un autre type.
Un autre avantage de la section de filtre telle que la prévoit l'invention réside dans la valeur de son application au procéda et à l'appareil décrits et revendiqués dans un brevet belge du 2 avril 1946 déposé sous le n 360.10S appar- tenant à la société demanderesse et ayant pour titre "Procédé et appareil de filtration rotatif oontinu".
Le procédé et l'appareil de fitration dont il est question ici sont d'une application particulièrement heureuse pour résoudre le problème du dépôt des boues formées de parti- cules relativement petites de matières argileuses ou d'autres matières qui imprègnent et aveuglent mécaniquement les matières filtrantes ordinaires. comme décrit dans une telle demande co-pendante, une couche préalablement appliquée et formée de charbon, charbon de bois; ou autre matière carbonée pulvérisée, de terre de diatomées ou autre substance est généralement ap-
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pliquée sur 1.; matière filtrante avant le dépôt des particules solides provenant de la ,iÉsse de matière fluide.
Les boues ne
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pénètrent pas un semblable revête:.lent sur une profondeur appré-
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ciable, de sorte qu'avec une >z .tiére filtrante normale relati- vement nlince, cette couche préalablement appliquée es', enlevée en ,iêne temps que les particules déposées à chaque révolution
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du tambour.
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Les a.-tières curbvl"É eEj/'3ullt particulièrement uti" es pour 1.., constitution de cette eu che préalablement a;aL :quêe, En e,"fe t, elles peuvent être éliminées du diluerai au c"urs du grillage ou traitement semblable ultérieur. Les opén1tiuns dt4pp;.icat¯¯n préli.iin.ire de cet ;:e couche sont très faciles à exécuter avec ltGp'8eil du type rs)rés nté dns les is.
6 à 8, cette couche ét,nt ipplic.u4e contr : la partie inférieure des iscica.'.: .',7 JU bd avant le passade de 1 matière filtrante à travers la masse 56 de ;r.itiÉSre fl'ide. Les b=ues tendent à se sépcrer et à gagner le niveau supérieur de cette due
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matière fluide, de sorte que les particules les plus grosses
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se déposent librement sur lu ...ti::re filtrante et que le s boues, qui .'juraient autrement tendunoe à engorger cette ia::ti?>re, se déposent p.r-dessus leu couche de particules plus ;rosses quand la .:la tière filtrante atteint le niveau supérieur de cette z..sse de G1.. -;;;ière fluide. Les bLies sri.11 t évacuées en .nê..ze terps que les particules plus grosses et sont; ainsi récupérées, ,',iais sans nuire au fvncti..Jnnem.ent du filtre.
En outre, si l'on utilise la 11,tière filtrante relative- ment épaisse ,118is non tussée telle que 1' prévuit l'invention, pour effectuer ces v")él'ativn d'application c1fuhe couche préala- ble, on obtient des aVE,ntE:ges supplément:.: ires. zen effet, au lieu que cette couche préalable se dépose sur 1s surface et soit entièrement enlevée 1-:.s de l'cvEZcuation des particules de ratière se déposant à partir de la masse de :1F.1ti "::
re fluide,
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une certaine portion de la couche préalable est enlevée par
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insufflation ou autrer.ent, tandis que le reste de la matière
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de cette couche demeure au sein de la matière filtrante. il est évident que quand celle-ci repasse à travers l'épaisseur de la co,che préalable,, une couche intérieure se produit, de sorte que quand la matière filtrante traverse à nouveau le. masse de matière fluide, les boues ne pénètrent pas sensible- ment la couche préalable. De même la proportion de cette couche qui est éliminée avec les plus grosses particules en- trâtne avec elle toutes les boues qui ont pu pénétrer dans cette couche préalable.
Du fait qu'une certaine proportion de celles-ci demeure au sein de la matière, filtrante, une moindre quantité de la matière constitutive de la couche préa- lable se retrouve dans les particules déposées qui sont enle- vées, et il faut moins de cette matière pour assurer un fonc- tionnement continu.
Un autre avantage de la section de filtre telle que la prévoit. l'invention réside dans la valeur de son application au procédé, et à l'appareil décrits dans un brevet belge du 2 avril 1946 déposé sous le n 360.103 appartenant à la société demanderesse et ayant pour titre "Procédé et appareil de filtration rotatif continu!!. on voit par ce qui précède que le procédé, objet de l'invention, assure une filtration plus effective et plus économique que les procédés antérieurs, on voit également que l'appare'il que prévoit l'invention sre prête particulièrement bien à la mise en oeuvre de ce procédé et assure un fonctionne- ment plus économique à cause des frais dentretien moins élevés.
Au surplus, une section de filtre construite suivant l'invention est plus efficace en fonctionnement et se prête à une applica- tion à un certain nombre de types différents de filtres, y corpris les filtres à'tambours et les filtres à disques. On conçoit que diverses variantes peuvent être apportées au pré- sent procédé ainsi qu'à la section de filtre et à l'appareil que prévoit l'invention.
C'est ainsi par exemple que la oon- formation et la position de diverses'sections du filtre peuvent
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varier, que 1#, ; .tiére filtrante peut être disposée en oou- ches s'étendant tY'<..ns<ersë.ledent à 1- surface, que d'autres matières que celles qui ont été énumérées peuvent être uti-
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lisées lLl.lr constituer la =,tiàre filtrante, enfin que les principes de l'invention peuvent s'appliquer à d'autres typs de filtres tels qu'aux types à disques ou à feuillets.
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Ces diverses variantes ce re: îls.>ti-n sont comprises dans la portée de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Un procédé de filtration dans lequel le fluide d'un
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coté de 1 rmtièra filtrante est obLige de circuler à travers la matière filtrante par suite d'une différence de pression, caractérisé en ce qu'on allonge le trajet du filtrat par l'em-
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ploi d'une matière filtrante de profondeur relativement grande dans laquelle les particules solides séparées du liquide sont recueillies.