BE471537A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour remplir des cavités et des pores dans le liège aggloméré. 



   Dans la fabrication du liège aggloméré, du liège granulé est pressé avec ou sans liant dans un moule sous une certaine pression et est traité de façon appropriée pour que ,les grains adhèrent lorsque la pression est supprimée. Dans les objets fabriqués de cette manière, il prend naissance ha- bituellement de petites cavités ou des canaux qui peuvent, dans certains cas, provoquer des inconvénients lors de l'emploi du produit. C'est par exemple le cas dans la fabrication de garnitures de capsules en liège aggloméré. La masse de liège dans ce cas est moulée en baguettes massives ou tubulaires qui- sont alors découpées en rondelles de dimensions appropriées. 



  Il est connu antérieurement de munir ces rondelles par frotte- ment mécanique d'un revêtement superficiel de paraffine ou de 

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 substances analogues, ce qui n'a toutefois produit aucune imprégnation complète. On a également plongé ces rondelles dans la paraffine fondue ou une autre matière analogue, ce qui produit bien une imprégnation plus dense mais 1' agent d'imprégnation n'a pas pénétré non plus dans ce cas à un de- gré notable dans lescavités des rondelles. Cette méthode a encore l'inconvénient que les dimensions de la rondelle sont modifiées principalement à cause du temps de chauffage relativement long-et des températures élevées qui sont né- cessaires lorsque 1' Imprégnation doit pénétrer dans les ca- vités dans une mesure importante. On connaît finalement déjà l'imprégnation d'objets sous le vide. 



   Suivant la présente invention, on remplit les cavités de liège aggloméré au moyen d'un agent liquide sous le vide, c'est à dire après évacuation de l'air contenu dans les cavi- tés. Lorsque l'objet en liège est maintenu plongé dans le bain contenant le liquide de remplissage, dans un récipient ou une chambre fermée, récipient qui est mis sous une dépression appropriée et ensuite sous la pression atmosphérique ou une pression plus élevée, l'agent de remplissage est refoulé dans les cavités. Par ce procédé, l'agent de remplissage est re- foulé de force dans les cavités ouvertes vers l'extérieur, sans chauffage plus intense que celui qui est indiqué par le point de fusion de l'agent.

   Au lieu du traitement des gar- nitures de capsule mentionné plus haut après le découpage, on peut imprégner la baguette de liège non découpée, Le re- foulement de l'agent dans la masse peut alors être réglé, par exemple par une pression adaptée de façon correspondante, de façon qu'il pénètre à la profondeur désirée de la baguet- te et en outre exactement à l'endroit où le remplissage est essentiel pour la production d'une étanchéité améliorée en- tre la garniture de capsule et le goulot du flacon, c'est à dire en un anneau   au bord   extérieur de la garniture . Par l'é- 
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 vacuation radiale de l'air de la baguette, on remplit au moyen d'agent correspondant précisément les canaux et les cavités qui peuvent provoquer des fuites dans la garniture terminée.

   La baguette de liège peut recevoir après ce trai- tement le diamètre correct pour s'adapter à la capsule. Les rondelles qui sont découpées de la baguette ainsi traitée sont exemptes d'agent d'imprégnation sur la surface, à l'ex- ception de celui se trouvant dans la cavité, ce qui est im- portant lorsque des rondelles en papier verni, en feuilles d'étain ou analogues doivent être montées sur les rondelles de liège. Le montage de celles-ci est en effet rendu difficile par un paraffinage superficiel ou un enduit analogue. Des rondelles traitées sur la surface adhèrent fadilement ensem- ble,en particulier lorsqu'elles sont empilées. Il n'est fi- nalement pas désirable fréquemment que de la paraffine ou un agent d'imprégnation analogue vienne en contact avec le con- tenu des bouteilles à fermer. C'est par exemple le cas pour la bière qui doit être pasteurisée.

   Cet inconvénient est écarté dans les garnitures de capsule fabriquées suivant la présente invention, par le fait que la matière de remplissage est localisée dans l'arête extérieure de la rondelle. La méthode peut être employée également pour les baguettes tubu- laires. On peut employer comme agent de remplissage de la paraffine, une solution de caoutchouc , etc.. 



   La méthode peut s'employer également pour d'autres objets en liège agglomérée, par exemple des bourrages dans lesquels les propriétés d'étanchéité du liège sont mises à contribution et les cavités sont nuisibles. On peut par exem- ple imprégner un parquet en liège d'un agent approprié pour le remplissage des cavités et des pores. On facilite ainsi le traitement superficiel du parquet par l'encaustique, le vernis , etc. et on améliore sa résistance à   l'encrassement,.  

Claims (1)

1. Revendications.

   1.- Dans la fabrication de rondelles ou de pièces qui sont découpées par sectionnement diagonal dans des baguettes en liège aggloméré, un procédé pour le remplissage des cavités dans le liège au moyen d'un agent d'imprégnation sous pression, carac- térisé en ce que le remplissage s'effectue avec réglage de la pression et avant que les rondelles, etc.. soient dédoupées des baguettes, le réglage de la pression qui influence les bague t- tes déterminant à quelle profondeur le remplissage doit péné- trer vers le milieu de la rondelle, etc.., considérée.

   2.- Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que l'agent d'imprégnation est refoulé, par réglage de la pression sur les baguettes, à une certaine profondeur,de telle manière que les rondelles ou les pièces reçoivent une périphérie à remplissage et un centre non rempli, lequel est recouvert éven- tuellement dans la suite d'une rondelle en une matière appro- priée, de plus grand diamètre que le centre non rempli.

   3.- Baguette imprégnée conformément aux revendications 1 et 2.

   4.- Garniture de capsule fabriquée suivant les revendications 1 et 2.