BE472218A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour l'obtention d'un produit pierreux artificiel imi- tant le marbre, et le produit   obtenu".   



   La présente invention est relative à un procédé pour   l'obten-   tion d'un produit pierreux, en particulier du marbre artificiel, à partir de plusieurs corps constituants,chimiques ou autres. 



   Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un produit pré- sentant une ressemblance très   prononcée   avec le marbre de carrière, ' et est d'un prix de revient très bas. De plus,il se, laisse travail- ler comme le marbre ordinaire,peut être obtenu en différentes cou- leurs et présenter des veines multiples et variées. 



   A cet effet, dans le procédé ppur l'obtention d'un produit pier- reux artificiel imitant le marbre et le rpoduit obtenu, on mélange du carbonate de soude avec un composé   renfermaht   de la silice, au- quel mélange on ajoute une matière de charge,de préférence un si- licate, additionné d'eau,et un colorant, on presse le mélange ainsi obtenu à une forte pression déterminée, on laisse reposer l'agglo- mérat ainsi obtenu pour le laisser durcir pendant un certain temps,appelé,comme connu,"temps de   prmse".        

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   Selon une forme de réalisation de l'objet de l'invention,on revêt une face plate de l'agglomérat durci   ainsi,obtenu   d'une cou- che d'un composé susceptible de lui donner le glacé après séchage et ponçage. 



   Une particularité de la forme de réalisation ci-dessus consis- te en ce que le composé renfermant de la silice est du sable. 



   Une autre particularité de la même forme de réalisation consis- te en ce que le silicate susdit est du kaolin. 



   Une autre particularité encore de la même forme de réalisa- tion consiste en ce que la pression appliquée susdite est de 
2 500K/cm . 



   D'autres particularités et détails ressortiront de la descrip- tion d'un procédé pour l'obtention de marbre artificiel selon l'in- vention,donnée à titre d'exemple non limitatif. 



   4,5 Kg de carbonate de sodium sont mélangés à 50 Kg de sable et 11 Kg de kaolin,celui-ci rendu pâteux par une addition suffi- sante d'eau.Le marbre désiré devant être à fond noir,on ajoute aux quantités mélangées susditesenviron 100 gr de litharge.On ob- 
2 tient ainsi une pâte qu'on presse à 500K/cm environ.L'agglomé- 
28 jours pendant rat ainsi obtenu reste au   repos, pendant/lesquels   ses parties constituantes mélangées font prise.L'agglomérat se durcit et prend un aspect pierreux à texture inférieure analogue à celui du mar- bre. 



   La pierre ainsi obtenu peut être sciée en tranche comme le marbre.Après un sciage,la tranche obtenue est poncée et revêtue   @   d'une couche d'une solution de cellulose dissoute dans un mélange de marbre de benzol et d'acétone appelé   "tener".La   tranche ou plaque/arti- ficiel ainsi obtenue est laissée au repos pendant une huitaine de jours. Lorsque la couche s'est durcie, on fait subir un polissage à la plaque à l'endroit de cette couche,au moyen par exemple d'une ponceuse à disque.

   Pour cette opération de polissage, on enduit ce dernier d'une solution de cellulose dans le dissolvant obtenu par mélange de benzol   et¯d'acétone   appelé   tener,auquel   a été a- jouté un mordant acide,par exemple de l'acide sulfurique à fai- 

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   @   ble concentration.

Claims (1)

1. Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à ses formes d'exécution décrites ci-avant et que bien des modi- fications peuvent y être apportées,notamment quant au nombre, à la disposition ou constitution des éléments intervenant dans sa réalisation,sans sortir du cadre de la présente demande de brevet, pourvu que ces changements soient compatibles avec l'esprit des revendicationsformulées ci-après: R E V E N D I C A T I O N S ;

   1.Procédé pour l'obtention d'un produit pierreux,en particu- lier du marbre artificiel, à partir de plusieurs corps consti- tuants, chimiques ou autres,caractérisé en ce que l'on mélange du carbonate de soude avec un composé renfermant de la silice,auquel mélange on ajoute une matière de charge, de préférence un silicate, additionné d'eau,et un colorant,en ce que l'on presse le mélange ainsi obtenu à une forte pression déterminée, en ce que l'on lais- se reposer l'agglomérat ainsi obtenu pour le laisser durcit pen- dant un certain temps,appelé,comme connu,"temps de prise".

   2. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce qu'on late revêt une facede l'agglomérat durci ainsi obtenu d'une couche d'un composé susceptible de lui donner le glacé après séchage et ponçage.

   3.Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face plate est obtenue par sciage.

   4.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,caractérisé en de ce que le composé renfermant/la silice est du verre moulu.

   5.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composé renfermant de la silice est du sable.

   6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,caractérisé en ce que le silicate susdit est du kaolin.

   7. Procédé selon la revendication 6,caractérisé en ce que le kaolin susdit est du Chinaclay. <Desc/Clms Page number 4>

   8.Procédé selon l'une des revendications précédentes,caracté- risé en ce que le colorant ajouté est de la litharge.

   9. Procédé selon l'une des revendications 1 7,caractérisé en ce que le colorant est du ciment,en particulier, du ciment blanc.

   10.Procédé selon l'une des revendications précédentes,caracté- risé en ce que les constituants principaux de mélange sont em- ployés dans des proportions de Kg.4,5 de carbonate de sodium, Kg. 50.- de composé renfermant de la silice et Kg.ll.- de matière de charge.

   11.Procédé selon l'une des revendications précédentes,carazté- risé en ce que le composé formant la couche de glacé susdite est obtenu par étendage d'une solution de cellulose dans un mélange de benzol et d'acétone appelé"tener".

   12.Procédé selon l'une des revendications précédentes,carac- térisé en ce que le ponçage susdit est effectué au moyen d'un dis- que imbibé d'un mélange d'acétone et de benzol,et d'un mordant acide,tel l'acide sulfurique.

   13.Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac- 2' térisé en ce que la pression appliquée susdite est de 500K/cm .

   Il,.Produit obtenu par un procédé selon l'une des revendica- tions précédentes.

   15.Procédé tel que décrit ci-dessus.