"Perfectionnements à la fabrication des tissus à poils"
La-présente, invention est relative à des tissus à poils qui sont fabriqués en deux opérations consistant : a) à disposer des éléments à poils (tels que des fibres sous la forme d'une sorte de feuille) en une série de plis serrés suffisamment près les uns des autres de sorte qu'une surface sensiblement continue est formée par au moins une des séries des extrémités des plis s'étendant en ligne et b) à fixer adhésivement la surface ainsi constituée sur un support.
Lés plis sont disposés suffisamment près les uns
des autres grâce à un mécanisme de pliage pouvant fonctionner de manière à presser les éléments à poils dans des espaces formés entre des séries de "bandes" métalliques disposées -suffisamment près les unes des autres-, de manière
que les éléments, quand ils sont pressés dans les espaces
entre bandes voisines, forment par les extrémités visibles
des plis une surface sensiblement continue.
L'objet de la présente invention est de simplifier la disposition des bandes employées pour former les plis de
telle manière que la fabrication du tissu complet produit
par la machine est facilitée, le prix de revient de fabrication est réduit et les pertes de temps consécutives à des
arrêts provenant de bandes endommagées sont grandement réduites.
Conformément à la présente invention, il est réalisé
une machine fabriquant des tissus à poils du type mentionné;, dans laquelle une bande quelconque, parmi la multiplicité de celles définissant les espaces dans lesquels les éléments à poils sont pressés pour former un pli, est montée sur un organe support de manière à pouvoir s'en détacher et être remplacée par une autre sans déranger nécessairement d'autres bandes que la plus voisine.
L'invention sera décrite plus particulièrement à l'aide
des dessins joints dans lesquels :
la Fig. 1 représente en élévation-coupe un mécanisme réalisé pour former les éléments à poils suivant des plis et produire ceux-ci, prêts à être fixés adhésivement sur un support;
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'pliage pouvant fonctionner de manière à comprimer les éléments à poils dans les espaces formés entre une série de bandes;
la Fig. 3 représente à une échelle agrandie par rapport à la Fig. 2 la disposition des éléments à poils en une série de plis placés suffisamment près les uns des autres pour que
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la Fig. 4 représente à échelle agrandie une construction modifiée d'une partie du mécanisme.représenté sur la Fig. 1;
la Fig. 5 représente à échelle agrandie la manière suivant laquelle une série de bandes est liée en paquets, les bandes étant maintenues suffisamment, rapprochées les unes
des autres, pour que quand les éléments à poils sont comprimés dans les espaces entre les bandes voisines, les extrémités apparentes des plis forment une surface sensiblement continue;
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mes à la. présente invention, suivant lesquelles un couple quelconque de bandes dans le cas de la Fig. 6, ou une quelconque des bandes parmi une multiplicité de celles-ci dans
le cas de la Fig. 7, limitant les espaces dans lesquels
les éléments à poils sont comprimés pour constituer un pli, sont montées sur un organe support de manière amovible et peuvent être remplacées sans déranger obligatoirement d'autres bandes que la bande la plus voisine;
et les Figs. 8 et 9 représentent les élévations latérales partiellement en coupe et la vue en bout d'un tambour construit de manière que, sa surface soit pourvue de rainures fraisées dans lesquelles des bandes peuvent être montées conformément à la présente invention et particulièrement de la manière représentée sur la Fig. 6.
En se reportant aux dessins, il est représenté sur les Figs. 1 et 2 un mécanisme .qui comprend un tambour 1 qui est conçu de manière à présenter à sa périphérie des chambres à vapeur 2 qui s'étendent tout autour du tambour. Les chambres à vapeur 2 sont connectées avec des conduites 3 disposées en communication avec une conduite 4 qui communique avec un passage 5 pour.la vapeur, prévu axialement dans l'arbre 6 pouvant <EMI ID=4.1>
dessus permet l'admission axiale de la vapeur au. tambour 1.de manière à alimenter constamment en vapeur les chambres �, la <EMI ID=5.1>
passage axial 11 existant dans l'arbre 6. La surface du tambour 1 est maintenue, suivant ce mode de construction,
à une température désirée.
En se reportant particulièrement à la Fig. 2, on
voit qu'une série de bandes 12 est montée sur la surface du tambour 1 et leur montage sera décrit plus en détail en liaison avec la figure 5. Les bandes 12 sont montées sur le tambour 1 de manière que les bandes soient disposées suffi-
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à poils/(par exemple des fibres sous forme de feuille) sont comprimés dans les espaces entre bandes adjacentes 12
(Figure 3) les extrémités apparentes 14 des plis formant une surface sensiblement continue. Les éléments à poils 13
(Figure 3) sont pressés dans les espaces formés entre les
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à poils entre une paire de bandes de manière à former des plis entre bandes voisines, de la manière indiquée sur la Fig. 3.
Les plis formés entre les bandes voisines 12 progressent au fur et à mesure que le tambour 1 tourne, en amenant les extrémités apparentes 14 des plis sous un rouleau 16
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sif, par exemple du caoutchouc non vulcanisé, sur les extrémités apparentes 14 des dits plis. Le tambour amène ensuite
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un support et le support, de même que les extrémités apparentes des plis, est soumis à l'action de la chaleur, à la fois intérieurement par l'intermédiaire, du tambour et extérieurement par l'intermédiaire de plaques la chauffées par la vapeur de manière à vulcaniser la solution de caoutchouc
et amener le support à adhérer aux extrémités apparentes 14 des plis. Le support est ensuite détaché du tambour et dans cette opération les plis des éléments à poils sont retirés
des espaces adjacents entre bandes, ce qui libère les bandes et leur permet de tourner une autre fois,, avec une charge d'éléments à poils sous le mécanisme de pliage représenté figure 2, ce qui réalise un procédé continu pour la fabrication d'un tissu à poils.
On comprendra que certains détails, par exemple la tondaison, ont été omis, car on admet que la méthode générale et les moyens donnés ci-dessus dans leurs grandes lignes sont suffisamment connus en détail dans la technique pour ne pas nécessiter une description spécifique du tissu ou du mécanisme actuellement employé pour le fabriquer.
On a trouvé en pratique que malgré un traitement des
plus soignés, des éléments étrangers sont susceptibles de s'insérer dans la feuille de matériau à poils, de sorte que quand les lames à mouvement de va-et-vient se déplacent vers le bas, une bande risque de s'endommager.
Une fois qu'une bande est endommagée, il est nécessaire d'arrêter la machine et de procéder soit à la réparation de
la ou des bandes endommagées, ou si le dommage est irréparable, d'enlever la ou les bandes et de la ou de les remplacer par une ou plusieurs nouvelles bandes.
Dans la machine employée à présent pour la fabrication des tissus à poils du genre ci-dessus, les'bandes sont constituées de'la manière représentée figure 5, à savoir une
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entre les bandes voisines et l'ensemble, est serré par une vis 19 de manière à faire des bandes un "paquet": Chaque paquet de bandes s'étend sur toute la largeur du tambour et
<EMI ID=11.1> distance entre paires voisines de bandes est légèrement' supérieure à 2,5 mm.
Les paquets de bandes sont attachées sur la surface
du tambour 1 au moyen de boulons ou goujons 20 (Fig. 2) qui passent à travers la périphérie du tambour aux endroits où il n'existe pas de chambre de vapeur. Les boulons s'engagent
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la portion inférieure du paquet de bandes et, en vissant à fond les écrous 20a, un paquet de bandes est serré fermement sur la surface du tambour.
On voit qu'avec la construction représentée sur la figure 1 quand une ou plusieurs bandes viennent à être endommagées, la machine doit être arrêtée et '..-elle peut se refroidir suffisamment pour qu'un assistant puisse grimper dans l'intérieur, déconnecter le paquet convenable des bandes en .desser-' <EMI ID=13.1>
térieur du tambour et remplacer le paquet de bandes endommagé par un autre. Le nouveau paquet de bandes doit être fixé alors sur la surface du tambour; après quoi la vapeur peut être à nouveau admise dans les chambres de vapeur et, seulement quand le tambour a atteint la température voulue, le fonctionnement de la machine peut reprendre. On trouve qu'en pratique l'arrêt nécessité par le remplacement d'une bande réduit considérablement le rendement de la machine et on comprendra que si une méthode plus simple pour fixer les bandes sur le tambour pouvait être imaginée, le rendement de la machine en serait considérablement accru.
En se reportant aux Figs. 6 et 7 on voit qu'il y est représenté conformément à la présente invention, deux dispositifs permettant d'éliminer les désavantages inhérents aux machines existantes.
La Fig. 6 représente une partie de la surface d'un
<EMI ID=14.1> montées sur la surface du tambour en fraisant des rainures dans sa surface, puis en bloquant les bandes dans la surface du tambour au moyen par exemple d'un bourrage de euivre 22.
Avec un mode de construction du genre représenté sur
la Fig. 6, on remarquera que si une des bandes est endommagée au cours du fonctionnement de la machine, il suffit seulement d'enlever à la fois le bourrage 22 et la bande endommagée, de remplacer la bande par une neuve et de recoincer celle-ci en place.
On comprend que bien que les bandes représentées sur
la Fig. 6 aient une forme en U, elles pourraient être constituées par des bandes indépendantes.
Afin de pouvoir appliquer le principe de base de la présente. invention aux machines existantes dans lesquelles les tambours sont conçus de manière à utiliser des paquets de 'bandes, par exemple la machine représentée Figs. 1 et 2,
les bandes sont montées dans une pièce support (Fig. 7) qui
a une section transversale semblable à la portion inférieure du paquet de bandes représenté sur la Fig. 5. La pièce support 23 comprend cependant un seul bloc de matériau, ce qui la distingue de la construction laminée de la partie inférieure de la Fig. 5. Les bandes 12 sont maintenues dans l'organe support 25 au moyen du bourrage 22 d'une manière semblable à celle représentée sur la Fig. 6.
On comprend que bien que le paquet de bandes représentées sur la Fig. 7 soit attaché au tambour au moyen de boulons passant au travers' du tambour de la même manière que les paquets de bandes représentées sur la Fig. 5, néanmoins une 'réalisation conforme à la présente invention offre un avantage distinctif par rapport à celles de la pratique actuelle,avantage qui est d'autant plus grand que quand il devient nécessaire de remplacer une bande endommagée il n'est pas indispensable d'enlever tout le paquet englobant la bande endommagée;
il suffit d'enlever le bourrage qui retient en place la bande ., endommagée et de lui substituer une bande neuve à sa. place.
Ainsi on voit que conformément à la présente invention il est prévu un procédé pour monter les bandes d'une machine fabriquant des tissus à poils du genre mentionné cidessus, dans lequel une quelconque des bandes, parmi une multiplicité formant les espaces dans lesquels les éléments à poils sont pressés pour former un pli, est monté sur la pièce-support (que cette pièce soit le tambour lui-même ou
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vible et pouvant être remplacée sans déranger plus que la bande la plus voisine.. On comprend que quand les bandes ont la forme d'un U, la bande la plus voisine doit être enlevée en même temps que la bande endommagée et également, dans les cas où les bandes sont séparées, il peut s'avérer plus simple d'enlever une paire de bandes voisines et d'emboîter une nouvelle paire, plutôt que d'enlever une seule bande et de mettre une
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On comprend que l'invention ci-dessus est particulièrement applicable aux bandes montées sur tambours, mais on
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bours sont utilisés et qu'elle peut être utilisée sur une machine employant une table plate mobile sous un organe de pliage.
En se reportant à la construction connue de machine
(figure 1) où les bandes sont montées en paquets sur la surface du tambour, avec les boulons s'étendant à travers la paroi du tambour, aux endroits de celui-ci disposés entre les chambres
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senté sur la Fig. 1, le tambour est formé de fonte et le métal qui peut avoir une constitution poreuse, permet à la va-
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-des boulons' (non représentés) sont disposés de manière à passer au travers du tambour em des points placés entre les cham- <EMI ID=21.1>
reportant aux Figs. 1 et 2. La vapeur alimente les entrées
26 d'une manière semblable à celle décrite en se reportant à
la Fig. 1.
On a trouvé en pratique que bien que le tambour d'acier
la soit non poreux, il existe une tendance aux fuites des joints soudés des plaques 24 et de^ la. sorte la vapeur passe des cham-
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poils.
On voit que, conformément à la réalisation de la présente invention, dans laquelle la surface du tambour est fraisée et les bandes (soit comme bandes séparées, soit comme bandes courbées) sont pressées et coincées dans des rainures fraisées formées dans la surface du tambour, le rendement de la machine est non seulement considérablement amélioré du point de vue du remplacement de chacune des bandes quand une de celles-ci vient à être endommagée, mais en outre la méthode pour fixer les bandes conformément à la présente invention dans la surface d'un tambour étanche à la vapeur, permet de simplifier considérablement la construction du tambour, par exemple de la manière représentée sur les Figures 8 et 9, où on peut observer que la vapeur peut être admise dans tout l'intérieur du tambour à partir du centre de l'arbre,
ce qui permet d'éviter la construction compliquée du tambour représentée sur les Figs. 1 et 4, qui implique la formation des chambres de vapeur, et en même
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tambour au travers de la surface cylindrique de celui-ci jus-qu'au tissu pendant la fabrication.
On comprendra en outre qu'avec la construction du
tambour représentée sur les Figs. 1 et 4, si une seule
bande est endommagée la quantité de travail nécessitée par
son remplacement, de même que la période d'arrêt nécessaire entraînée est la même que si un paquet complet était endommagé, tandis que conformément à la présente invention, si
une seule bande est endommagée, elle peut être remplacée
d'une manière extrêmement simple- entraînant un arrêt aussi
court que possible.
D'après les figures. 8 et 9, tout spécialiste comprendra que le prix de fabrication du tambour, correspondant au
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fraisés pratiqués dans la surface du tambour, est considérablement réduit, tandis que le rendement de la machine est
en même temps considérablement augmenté.