BE472403A - - Google Patents

Description

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  Procédé et appareil pour la fabrication de la chicorée. 



   Dans les procédés actuellement employés, les   ra     @   cines de chicorée venant de la culture sont lavées puis coupées en rondelles de 2 cm. d'épaisseur et envoyées au Séchoir. 



   Le séchoir-type, actuellement en usage   partout, .   est un bâtiment de deux ou trois étages. A chaque -étage, il existe un plancher en tôle perforée et en   sous.-sol   deux ou trois gros foyers à coke qui dégagent la chaleur néces- 'gaize au séchage, les gaz et la vapeur   s'échappant   par le toit aménagé à cet effet. Il   n'y a   pas de soufflerie   d'aire   Les rondelles de   chicorée   sont chargées sur la tôle de l'é- tage supérieur, elles y subissent'un premier séchage puis 

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 sont descendues successivement aux étages inférieurs. Des ouvriers spécialistes pénètrent toutes les deux heures à l'intérieur et brassent le produit à la pelle.

   En fin   d'opé-   ration, le produit séché prend le nom de   cossettes   de chico- rée. 



   .Après emmagasinage, ces cossettes sont livrées aux raffineries. Là les cossettes sont grillées dans des brû- loirs puis passées au concasseur qui en fait du grain et de la poudre. Une bluterie sépare la poudre et les grains sui- vant grosseur. La poudre repasse dans une machine appelée boudineuse qui en fait des agglomérés que l'on repasse de nouveau au concasseur.. On.mélange ensuite grains naturels et grains d'agglomérés et la chicorée est prête à empaqueter et à être livrée à la consommation, 
L'invention permet de remplacer ce procédé empiri- que et fractionné dans des usines différentes par un procé- dé plus rationnel et réalisable de bout en bout, dans une même usine, avec d'autres avantages qui seront indiqués ci- dessous. 



   Selon l'invention, les racines venant de culture . et lavées sont coupées en petits morceaux, un peu plus gros que le grain de chicorée moyen, mais de dimensions tel- les qu'après la réduction de grosseur consécutive aux opéra- tions de séchage et de torréfaction, les morceaux aient la grosseur du grain normal. Cette dimension peut être facile- ment déterminée expérimentalement   diaprés   la nature de la chicorée traitée. Le découpage peut se faire, avec un coupe- racine ou une râpe que l'on peut réaliser de différentes   fa-   çons. 



   Aprèscedécoupage, les morceaux sont soumis à un sé- chage qui peut se faire à l'air ou aux gaz chauds et de pré- férence avec progression à contre-courant, continue ou dis-    continue*   

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Les grains séchés sont ensuite torréfiés au brûloir et après torréfaction sont prêts à être livrés à l'empaque- tage. 



     . Il   y a avantage à récupérer les calories dégagées pendant la torréfaction pour chauffer l'air ou les gaz envoyée au séchage. Le poste de torréfaction pourra être disposé à la suite du séchoir, de manière que les grains séchés y par- viénnent directement, tandis que l'air et les gaz des brû- loirs seront'soufflés par des ventilateurs vers le séchoir. 



   L'invention s'étend en outre aux appareillages de traitement de la chicorée, lesdits appareils pouvant être appliqués en combinaison avec le procédé. 



   Elle s'étend aussi au produit obtenu. 



   La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les par-: ticularités qui ressortent tant du dessin que du texte fai-   sant',   bien'entendu, partie de ladite   invention-*   
La figure   1 est une   vue en coupe schématique d'un coupe-racines. 



   La figure 2 montre'de même un mode de réalisation d'un séchoir, 'Pour le   découpage     -de   la chicorée en menus morceaux, comme il a été dit ci-dessus, le demandeur a d'abord   utili   sé dans ses essais un appareil anaiogue à celui   .employa pour   couper des légumes en macédoine* 
Un autre mode de   réalisation,   de caractère mieux adapté à l'industrie,' est représenté fig.1. Il se compose d'un cylindre creux 1 tournant au fond d'une trémie 2 et taillant dans les racines les futurs grains de chicorée, Une vis sans fin 3 emporte les morceaux taillés   vers'le   pos- te de séchage. 



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Extérieurement le cylindre peut être formé d'une tôle perforée et taillée en râpe comme une râpe à légumes. 



  Dans ce cas, les morceaux râpés tombent dans le cylindre à travers les trous de sa paroi. On peut alors ménager dans le cylindre une cloison de guidage fixe, disposée par exem- ple suivant une portion d'hélicoïde ab, a'b', de sorte que .les morceaux râpés sont entraînés le long de cette cloi- son dans la rotation du cylindre et s'échappent de celui-ci à son extrémité pour venir tomber sur la vis transporteuse 3. 



   Le poste de séchage où sont amenés les morceaux râpés comporte un ventilateur qui aspire d'une part les gaz   d'un   foyer à coke et d'autre part de l'air atmosphérique. Ce ventilateur souffle ainsi dans le séchoir un mélange déter- miné d'air et de gaz chauds, suffisant pour déshydrater le produit et se saturer de vapeur d'eau. 



   Le séchoir proprement dit   (fig.2)   se compose de deux cuves semi-cylindriques en tôle perforée 4 et 5 qui sont superposées dans la chambre 6 raccordée à sa base au refoulement 7 du ventilateur, et à son sommet à la cheminée 8. Les gaz chauds traversent les cuves 4 et 5 en passant par les trous de leur paroi. Le séchage se fait en deux stades .on change d'abord la cuve 4 et à la moitié du temps de séchage on la décharge en 5 et on remplit à nou- veau 4 de produit frais. Le produit achève de sécher en 5 où il est en contact direct avec le mélange d'air et de gaz bien sec; ce mélange ayant traversé 5 arrive à demi saturé en 4   où   il amorce le séchage du produit frais. 



   Les cuves 4 et 5 comportent, de préférence,   des, agi-   tateurs tournants 4a et 5a qui brassent le produit pendant le séchage. 



   Le produit va ensuite à la torréfaction comme indi- qué ci-dessus. La cuve 5 peut être à cet effet vidée à la base de la chambre 6 dans un transporteur à vis ou autres 

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 l'amenant au poste de torréfaction. 



   L'invention procure les avantages suivants ; 
1 ) Matériel de séchage beaucoup moins important: 
2 ) Meilleur rendement au séchage et surtout à la torréfaction* 
3 ) Economie de   .combustibles   
4 ) Suppression des opérations de concassage, de blutage et de transformation 'de la poudre en   agglomérés:   Suppression corrélative du coûteux matériel   nécessaire,à   ces opérations. 



   5 ) Economie,de   main-d'oeuvre..   



   6 ) Abaissement notable du prix de revient. 



     , 7 )   Le produit livré à la consommation ne contenant plus d'agglomérés de poudre, est moins dense et se présente en paquets sous un plus grand volume. 



     Il'va   d'ailleurs de soi que les modes   de'réalisa-   tion décrits   n'ont   été donnés qu'à titre d'exemples, et 
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 qu'ils pourraient tre modifiés,' notamment par substitution d'équivalents techniques, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'inventions 
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 BEVMDICATIONS*' 1< Procédé de fabrication de la chicorée, oaracté<" risé en ce,que les   racines, levées   sont, avant séchage et tor- réfaction,' coupées en petits morceaux de dimensions suffisam- ment petites pour donner directement les grains par le sécha- ge et la torréfaction. 



   2.Procédé de fabrication de la chicorée comme spé- cifié   en'l;   caractérisé en   c'e   que les racines sont découpées à la râpe. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3 Procédé de fabrication de la chicorée comme spé- cifié en 1, caractérisé en ce que le séchage est réalisé au moyen d'un fluide gazeux oontenant un' mélange dosa d'air at- mosphêrique et de gaz de four. <Desc/Clms Page number 6>

   ± ,Procédé de fabrication de la chicorée comme spécifié en 1, caractérise en ce que la chaleur dégagée au poste de torréfaction est utilisée pour chauffer le poste de séchage.

   5. Procédé de, fabrication de la chicorée comme spécifié en 1 et 2, caractérisé en ce que le découpage des racines en petits morceaux, est effectué à l'aide de râpes du type employé pour découper les légumes ou encore compor- tant un'cylindre tournant muni d'une denture de râpa 6. Un séchoir pour la mise en oeuvre du procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que les morceaux progressent en contre courant, avec un courant gazeux chaud, ledit séchoir pouvant comporter des capacités superposées'que l'on décharge. les unes dans les autres de haut en bas, tandis que les gaz mon- tent de bas en haut: 7* A titre de produit industriel nouveau, la chico- rée commerciale obtenue d'après le procédé décrit dans les revendications 1 à 5.