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" Perrectionnements dans la fabrication du fil a partir de brins de ribre ", L'invention concerne la production de fil à partir de brins de fibre obtenus en coupanten petites longueurs des fibres d'un fil continu.
De nombreux essais ont eté effectues en vue de rompre ou de oouper un cable continu de soie artificielle a la longueur de brins et d'étirer le produit, de le former en un rouleau et de le nier sans interposition de l'opera- tion de oardage . On n'a pu jusqu'à présent réaliser de cette fecon un fil entièrement satisfaisant et uniforme et le procédé le plus employa jusqu'a maintenant' Comportait une telle opération de cardage .
On réalisait à cet arrêt un cble continu contenant un grand nombre de filaments de soie artificielle et on le passait dans une machine qui le coupait en brins de l'ibres, le découpage ayant lieu généra-, lement pendant que.les filaments étaient humides, le
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produit en brins étant alors séché ec livré aux usines de textile sous forme d'un paques de matériau dans lequel les fibres sont disposées dans toutes les directions- Ce maté- riau était cardé dans les usines et file par des procédés analogues à ceux utilisés pour les fibres naturelles.
Les paquets de filaments Coupés étaient souvent comprimés ou compacts et les filaments individuels étaient sujets a se tordre et à sa .rompre , de telle sorte qu'une grande partie des fibres se rompaient au cours du carnage et de la pré- paration du produit en vue de son filage. Des bourres ou des paquets de fibre courte se formaient également, dans le cor- don qui se traduisaient par des imperfections du fil obte- nu, La fibre en bri-is pouvait être soit présentée automati- quement au cardage, soit répartie plus ou moins uniformé- ment à la main sur le cablier d'alimentation, mais quer que soie le procédé utilisé, il se produisait des variations considérables dans le poidsdu cordon débité par le car- dage.
Le but principal de l'invention est de remédier a ces inconvénients grâce à un nouveau procédéd'alimentation du matériau à une machine Cardeuse. un a trouvé que si les flores sont alimentées en bout dans la cardeuse, il se pro- duit' beaucoup moinsde cassures au cours du carnage et le cordon final est plus propre et sensiblement exempt de bour- res, tandis que le fil fil ; à partir dudit cordon est plus souple et plus uniforme .
L'on ne peut toutefois, commer- cialement, présenter directe ment à la main a la cardeuse des filaments individuels ou des paquets de fibres coupées, dirigés longitudinalement et l'on doit adopter un procédé quelconque en vue d'assurer une alimentation continue et une distribution uniforme des fibres. beci est réalisé selon la présente invention en présentant des filaments de soie artificielle sous la forme d'un câble continu, en cou-
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pant ce damier à la longueur de brins et en présentant ces derniers au cardage selon une disposition convenable.
L'invention comprend d'une façon générale un procède de préparation de câbles de filaments continus en vue de leur filage en fil de ribres, dans lequel lesdits câblas sont présentés à un dispositif de découpage qui les sépa- re en paquets successifs de brins de ribra, lesdits pa- quets étant alors présentés en bouc automatiquement et. se- lon une répartition convenable à une machine à carder qui les transforme en un cordon continu, pouvant être étiré et filé de façon a le convertir en fil.
Un procédé permettant d'atteindre ce résultat con- siste a présenter les câbles continus a l'organe mobile d'alimentation d'une machine à carder et a les découper en longueurs successives et voisines de fibres au moyen d'un dispositif de déooupage fonctionnant en combinaison avec l'organe mobile d'alimentation et de manière telle que l'on dispose les brins de fibres en paquets sur l'organe d'alimentation , les fibres étant présentées en bo.ut au cardage.
On peut utiliser diverses variantes 'du procéaé, dans lesquelles le découpage en langueurs de brins est effectué par exemple avant que les paquets de ribres ne soient pre- sentées a l'organe mobile d'alimentation, pourvu que l'on conserve leur disposition en longueurs successives lors de leur présentation à la. cardeuse, La séparation latérale des paquets de ribres est également importante, attendu qu'elle assure une distribution uniforme et qu'elle évite une surcharge de la gardeuse.
L'invention comporte également un appareil conçu pour fonctionner selon les procédés indiqués ci-dessus.
Les caractéristiques de. l'invention ressortiront de la description qui va suivre en se référant au dessin annexé, dans lequel :
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La f ig.. 1 est une vue latérale, Partiellement arra- ohée, du tablier d'alimentation de la machine cardeuse,avec dispositif', de découpage des fibres, la 1.ig z est une vue en bout au mécanisme représente a la f'ig. 1, vu par devant; la 1'ig. ;; est une vue en plan dudit mécanisme à plus petite échelle; la fig. 4 est une vue de race, à plus grande échelle, d'un embrayage utilisé dans la construction représentée aux fig. 1 a 3; la fig. 5 est une coupe longitudinale. verticale de l'embrayage;
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la l'ig. 6 est une vue de détail de l'organe de ver- rouillage à L'intérieur de l'embrayage;
la fig. 7 est une élévation latérale correspondant à la fig. 1 représentant une variante ne nécessitant pas d'embrayage ; les fig. 8,9 et 10 sont des schémas séparés représen- tant des procédés difrérents de découpage des câbles en brins et la. présentation de ces derniers a la cardeuse dans le sens de leur longueur.
En se référant tout d'abord aux fig. 1 à 3, 30 repré- sente schématiquement uae Partie d'un tambour de cardage,
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tandis que Il est un bati supportent un tablier a'alimen- tation 12. Ce tablier a la: rorme de lattes de bois présen- tant # snterVl:.Üle.s entre eux et portées à leurs extrémités par des rubans l3 de support s'enroulaim autour de pignons 16 calés sur des arbres 14 et 15. Un arbre 17, entraîné par une source quelconque appropriée de puissance (non re- présentée), porte une roue dentée 18 qui transmet le mouve-
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ment a l'arbre 15 au moyen d'une cha'±ne¯ 19 et d'une roue dentée 20, calée sur l'arbre 15.
Le tablier d'alimentation est en conséquence entraîné continuellement de façon telle que sa surface supérieure se dirige vers le tambour
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30 de oardage, ainsi que l'indique .la. flèche de la rig. 1.
L'arbre 14, situé a l'extrémité opposée de la c<a.bie,porte un pignon Si qui transmet son mouvement a un pignon vs, calé sur un arbre i4, par l'intermédiaire d'une roue folie 132.
L'arbre 24 porte un galet sur lequel roulent de lourds galets 26 supportés à intervalles dans des consoles 27, fixées au bâti 11 et dirigées vars le haut. Les câbles 28 de filaments Continus passent au-dessus de supports 29 et
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sont présentés au découpage entre les galets 95 e.t 6 et de ce fait à la surface du tablier bzz a la même Vitesse; que celle a laquelle ce dernier se déplace . Les oâ15 sont disposés ainsi en bandes parallèles sur le tablier,
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ainsi que représenta à la rig U, Cette figure représenta quatre ae ces bandes 86 espacées l'une de l'autre sur la partie du Tablier représentée.
Le mécanisme de découpage des câbles un brins, alors qu'ils avancent sur le tabler 12, est le suivant :
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des consoles 31 et 3a, couvéaebleraen-u reliées en t.m- vars de la machine, sont montres a coulisse sur les mem-
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brùras latérales du châssis 11 uifine poutre transversale 33 est disposée entre ces consoles, les extrémités de ladite poutre étant engagées dans des coulisses 34 aménagées dans
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les consoles 51 et 33. La poutre porte un moteur éleetaque 35 (représenté seulement fig, 1J qui actionne une courroie 37 passant sur des poulies <S8 et 39 Les poulies 39 sont montées sur des arbres. 40 supportés par la poutre 33 et ces arbres portent des disques de découpage 41 qui sont fixes à leurs extrémités.
Les disques 41 peuvent passer a travers
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des enooo4es pratiquées dans une plaque ne pression. 42 portée par des bras 43 coulissant dans des rentes aménagées
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dans des consoles 4:4 et 45 faisant saillie sur la poutre 33.
Des goujons 46, sur les bras 45, provoquent la levée de la
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plaque de pression avec la-poutre, 65, . mais ils lui permet.- /
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tant de s'arrêter lorsque la poutre s'abaisse, ae telle sorte que ladite plaque peut reposer sous l'effet de son poids sur les cibles 28 et les immobiliser, tandis que les s disques de découpage 41 descendent a travers les encoches de la plaque et les intervalles entre les lattes du tablier
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12, pour découper en brins les fibres des câbles 38.
Les consoles 1 et 32 vont et viennent le long du châssis 11, parallèlement au trajet du tablier 1, sous l'erÍt de cames 5 en forme de c00ur, fonctionnant entre des galets 51 et 52 disposés sur les consoles, les cames
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50 étant portées par un arbre 53 sur lequel est; cti6 un pi- gnon 54, actionna far lllntermêdiairo d'une idmxB chaîne 5 par un pignon 56, cale sur un arbre 5 L'arbre 5 est porté dans fies paliers disposés sur des prolongements latéraux 1 et 61a au ohâssis 11, et il passe â travers des coulisses pratiquées dans le.s consoles .1 et 3, comme figuré. Les cames en forme de coeur telles que 50 impri- ment, par l'intermédiaire des galets 51 et 52, des mouve-
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ments alternatifs sensibiem n5 uniformes aux consoles 1 et;
6& et a .la poutre 3s, ainsi qu'aux disques 41 de découpage qu'ils supportent, la vitesse du mouvement étant telle que les disques se déplacent vers l'ayant a la vitesse du ta- blier 12, tandis qu'ils sont disposés de façon telle qu'ils
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sont au-dessus d'un vide ou intervalle entre les .lt1t"Gd du tablier .Lorsque les disques descendent.
La poutre monte et descend, avec les disques
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de découpage qu'elle supporte, dans les coulisses 54 des sous l'effet de tiges de liaison b7 articulées sur des bras 58 faisant saillie hors de la poutre 33, les
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tiges o7 étant fixées aux colliers 09 d'excentriques 60, calés sur un arbre transversal 68.. Cet arbre est mG de fctoon a faire tourner les excentriques et a faire descendre et monter la poutre 5 pendant le trajet des consoles 51 ¯J
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vers l'avant, mais il reste iamooiüa lorsciaa la poutre Z monte pendant le trajet du retour. A cet effet, l'urbie 6z est entraîné par un embrayage qui effectue une révolution, puis demeure immobile pendant une révolution..
L'embrayage est représenté en détail aux fig. 4 à 6, Un boîtier 63,
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qui entoure arbre 62, eQmgort.e des pattes 64 qui sont fixées au moyen de vis, sur un prolongement 61 du châssis. de la machina , Le bottier présente une encoche 65 à sa
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partie supérieure et entoure deux moyeux 57 et 68, le aoyeu 67 étant rixe par une clavette 69 sur l'arbre 62, tandis que le moyeu 68 tourne librement sur l'arbre et porto un
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pignon 70 a chaîne, actionné par l'lll1iermédiaire d'une chaîne 71 par un pignon 72 calé sur l'arbre moteur 17.
Le moyeu 68 est maintenu en place par un boisseau 73, fixé sur l'extrémité de l'arbre 72, L'arbre est entouré par un(;:
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oievutte 74 en forme dlqtriere dont les bras sont percés en vue de recevoir un ressort 75 qui fait sau-lie et porte contre un épaulement du moyeu 67, La clavette 74 comporte. un tenon en saillie 76* qui ,lorsque la clavette est éle-
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vée, comme représenté aux fige 4 à z6, s'engage dans l'en- coche 65 du boîtier 63, tandis que ledit tenon 76 s'engage constamment dans une encoche telle que 77 du moyeu 67, bloquant ainsi ledit moyeu et son arbre 63 sur le boîtier, tant que la clavette est dans la position extérieure re-
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présentée .
Le boîtier rixe et la clavette maintienne,nt alors l'arbre 62 immobile.
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L'autre moyeu 68 a un aianotre inférieur au moyeu 67 et il tourne à l'intérieur d'un trou plus petit: du boi- tier 63. Le .moyeu 68 est également entailla en 78 en Vue de pouvoir être maintenu par la saillie 76 lorsque celle-ci est pressée vers l'intérieur hors de l'encoche 65 du bottier 63, Dans ces conditions,la saillie 76
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verrouille le moyeu 67 au moyeu 68, provoquant 1T entra<ina-
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ment de l'arbre 62 par le pignon 70 du moyeu 68,
candis que la saillie 76 de la clavette est maintenue vers l'inté- rieur par le trou plus petit du boîtier et empêchée ainsi d'âtre poussée vers l'extérieur dusqu'à ce qu'elle ait termine une révolution et qu'elle soit de nouveau en face de l'encoche 65.
En vue de provoquer l'abaissement de la saillie 75 de la clavette 74, un bras 80, articulé en 81 sur le pro- longement 61 du châssis,. porte à son extraite un plongeur coulissant 82, poussé vers le bas par un fort ressort 83 portant contre une bride 84 du plongeur. L'extrémité supé- rieure du plongeur porte contre une bride 85 qui limite son mouvement vers le bas .
Le bras comporte une patte portant une came ou goujon 86 disposée en vue d'être frappée et abais- sée par une saillie de came 87 portée par une roue aentée 88, cette roue étant entraînée constamment par une roue den- tée 89, calée sur l'arbre 53, Ainsi, au cours de la rotation de l'arbre 55 et une fois par révolution, au moment où à peu près où la came en forme de coeur 50 commence a entrai- ner les consoles 31 et 32 et le tablier 12 d'alimentation vers l'avant, la saillie 87 abaisse le bras 80 pour peu de temps.
Ceci amène le plongeur 82 a presser sur la saillie 76 de la clavette 74 jusqu'a ce que la pression exercée par le ressort 83 soit suffisamment forte pour surmonter la pression des ressorts 75. La saillie 76 et la clavette 74 sont alors poussées intérieurement,se libérant de leur engagement dans l'encoche 65 du boîtier et clavetant ensem- ble les moyeux 67 et 68 pour une révolution.
La pression du plongeur 82 sur la saillie 76 de -La clavette 74 est exercée généralement justeavait que l'encoche 78 du moyeu 68 n'arrive dans sa position extrême vers le haut,de telle sorte que le ressert 83 peut exercer ude forte pression sur la saillie 76, prête à provoquer l'abaissement soudain
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de ladite saillie dans l'encoche 78 au moment où cette dernière est prête a la recevoir . De cette façon, le dé- placement de la saillie de son engagement dans l'encoche 65 du boîtier vers son engagement avec l'encoche 78 du moyeu
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68 ' (; s'effectue à peu pres 1lstantanéme<,t.
La bras 80 est libéré et le plongeur s'élève de nouveau aussitôt après qu'il a rempli son but, mais la clavette est maintenue dans
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se position vers l'intérieur par la circonrorange intérieu- re du boivier 6 lorsque ioe moyeu 68 tourna, jusqu'à ce qu'elle puisse sauter extérieurement à nouveau et s'engager dans l'encoche 65 à la fin de la révolution' on remarquera que le pignon 72 a une dimension double du pignon 70, des telle sorte que ce dernier et le moyeu 68 sont entrainés a une vitesse double de celle de l'arbre 17; les roues
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88 et 89 sont également dans la môme proportion, de te lies . /effectue deux tours pour chaque tour complet de la came 50/ sorte que e moyeu o6/en orme de coeur ez pour chaque opération du plongeur 82.
Par conséquent, le dispositif décrit fonctionne comme un. embrayage à un tour, restant
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immobile lorsque les consoles :1 58 et la, poutre 5z at les disques découpeurs 41 se déplacent en arrière du tablier lu, mais Mffeo'cuant un tour lorsque la poutre S5 avance avec le tablier, provoquant rabaissement des disques et leur levée à nouveau lors du mouvemet d'avance. Etant donné que les disques sont disposes pour venir en face des vides entre les lattes du tablier 12 lors de leur
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'avancement, ils eI''ectu6n1; le découpage en descendant;
à l'intérieur des vides et en s'élevant de nouveau sans déformer le tablier, Lorsque les disques descendent,la
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plaque de pression 4 maintient les fibres des câblas 28 contre lets lattes du tablier, les empêchant ainsi d'être déplacées par la'rotation des disques.
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Dans l'exemple de construction représalté) chaque disque 41 découpe deux des câbles 28 à chaque opération,
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mais ceci ne constitue pas une caractéristique essentielle.
Les lattes du tablier sont espacées Convenablement d'inter- valles de 25 m/m et les découpages sont effectues à du$ intervalles de 150 m/m dans le sens de la longueur des cibles, comme représenté dans la vue en plan., fige 3. Cedi constitue seulement un exemple de l'application (le l'in- vention, étant donns qu'il est évident que l'espacement peut être modifié par un choix convenable des roues dentées et des pignons et par -La dimension des cames 50 en forme de coeur.
Les disques 41 sont entraînés constamment à grande vitesse par le moteur 35 et la courroie 37. En vue de main- tenir aiguisés les bords des disques, il convient de pre- voir des paires d'organes affûteurs 90 portés par une pou- tre transversale 91 disposée transversalement à la machina: entre les consoles 31 et32. chaque rois que les disques. s'élèvent a nouveau après une opération de découpage, ils viennent en contact des affûteurs 90 pendant un court moment avant de descendre pour la nouvelle opération de découpage..Les affûteurs peuvent être disposés difiérem- ment, de façon a n'agir sur les disques qu'a de plus grands intervalles de temps et ce dispositif n'est représenta qu'a titre d'exemple.
L'opération de découpage fournit les ribres découpées en paquets tels que 92 (fig. 3). Sur le tablier 12 et, tandis que ce dernier progresse, ces paquets passent entre des galets 93 et 94 dont la surface est d'habitude rendue rugueuse et qui présentent les paquets de fibres découpées dans le sens de leur Longueur a la surrace de la cardeuse 30..La cardeuse les entraîne et les transforme en un rou- leau ou cordon a la manière habituelle. on peut se dispenser d'utiliser un embrayage a une révolution en disposant le mécanisme comme représenté à la
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fig. 7, Les pièces identiques à celles représentées à la fig. 1 sont munies des mêmes numéros de référence , le
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changement principal consiscant dans 1.e mécanisme qui bais- se et élève la poutre 33.
Dans ce oas, l'arbre 17 entraîne un arbre 95, par l'intermédiaire des pignons S6 et 97, a la même vitesse que l'arbre 17 et des manivelles 98, disposées a chaque extrémité de l'arbre 95, sont reliées par des tiges 99 aux bras 58 faisant saillie sur les extrémités de la poutre transversale 33. Lorsque les manivelles 98 tournent, elles élèvent la poutre 33 de telle sorte que le disque déoou-
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peur 41 et le pieclpriisseur 42 quittent le tablier 11 pendant plus de la moitié de la rotation des maniveljss s g8 correspondant au mouvement Vers l'arrière des consoles 51, les abaissant seulement en position opérante pendant le
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mouvement vers l'avant du tablier 12.
Dans cet exem<p,un ressort 10U porte sur une bride .01 sur la tige 4 du pied-presseur en vue d'augmenter son poids lorsqu'il exerce
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une pression sur les câbles S8. tandis que ceux-ci sont maintenus sur le tablier.
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L'intention n'est pas Ilmitée au découpage des Ca- bles de filaments continus sur le tablier lui-mteme et quelques variantes sont représentées sohématiquenont aux fige 8, 9 et 10.
Dans lafig. 8, les câbles con-Ginus 8 sont présenta aux galets 1.03, z en vue d'être saisis entra les gl.e1is 105 et 106, ce dernier étant muni à sa périphérie de lames
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de découpage à une distance les unes des autres correspond- dent a la longueur des brins des fibres à découper. Les paquets de ribres découpées 108 glissent sur une plaque lisse inclinée 109 et viennent reposer à la surface d'un
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tablier d'alimentation 110 qui progresse sur cb s pauliens 111 et 113.
Dans l'exemple représenté, les vitesses ciron-A
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ferentielles des galets 103 et 106 inclus sont telles que les paquets de ribres sant présentés un peu plus vite que La vitesse Linéaire. du tablier 110, de telle sorte que les paquets sont disposés sur le tablier dans une posi- tion se recouvrant légèrement. Le tablier les présente a la cardeuse dans cet état, mais la distribution est tout- à-fait suffisante pour les besoins de l'alimentation de la machine cardeuse.
Dans la fig. 9, les câbles continus 28 sont présentés entre des rouleaux 113 et 114 à la surface d'un tablier 115 d'entrainement,s'enroulant sur des galets 116 et 117 a chaque extrémité . Le tablierestmuni de lattesde manière analogue au tablier 12 des fig, 1 à 3, et les câbles continus sont découpés sur le tablier 115 par des disques de découpage 41a, qui peuvent être actionnés par un méoa- nisme analogue a celui représenté aux fig, 1 à 3.
Les di- vers paquets 118 sont présentes a ..La surface d'un tablier ordinaire d'alimentation 119, se déplaçant sur des galets 120 et 121, et ledit tablier présente les paquets a la ma- chine cardeuse à la manière habituelle,
Dans la fig. 10, les câbles continus sont présentés entre une paire de galets 122 et 123 à la surface d'un tambour 124 à surface rugueuse, tournant dans la direction de la flèche de manière à entraîner les câbles au-dessus de la partie supérieure du tambour pendant la rotation de ce dernier.
Le tanbour est entaillé à des intervalles correspondant à celui selon lequel les câbles doivent être découpés et des disques: de découpage 41b, élevés et abaissés par un mécanisme analogue à celui représenté aux rig. 1 a 3, séparent les ombles en longueurs de fibres, tandis que le tambour 124 tourne , Les fibres sont présen- tées sous un autre rouleau 125 a surface rugueuse, à la surface de la machine cardeuse 126, qui entraîne les fi- bres etles transforme en un. rouleau ou cordon à la ma.-
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nière habituelle.
Naturellement l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentes, qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple.