<Desc/Clms Page number 1>
"Perfectionnement aux machines pour appliquer des bandes de matières sur des surfaces courbes ".
La présente invention se rapporte aux améliorations apportées aux machines pour 11-application de bandes de matières aux surfaces courbées ; elle est plus particu- lièrement dirigée vers un organe pour couvrir les surfaces extérieures ou surfaces portantes des rouleaux d'entras- nement penr.machine à filer, avec du parchemin ou autre ma- tière convenable . Un rouleau d'entraînement comprend un arbre qui généralement supporte deux tambours ou parties cylindriques espacées l'une de l'autre.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'une machine pour appliquer des surfaces de travail ayant
<Desc/Clms Page number 2>
certaines caractéristiques aux rouleaux d'entraînement passant au travers de la machine, et par conséquent communiquant une régularité aux 'produits des ;-,;étiers à filer ou appa- reils similaires dans lesquels les dits rouleaux sont utilises .
Un autre but de l'invention est la réalisation d'une machine pour appliquer des bandes de matière aux surfaces circonférentielles des rouleaux d'entraînement, en commen- çant les bandes en alignement les unes avec les autres sur les deux surfaces et en les terminant à d'autres points également en alignement les uns avec les autres.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'une ma- chine pour l'application de matière aux surfaces portantes de rouleaux d'entraînement; lesdites machines fonctionnant en cycles définis se suivant continuellement les uns les au- tres.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'une machine de caractère décria, dans laquelle une voie est pré vue pour une pluralité de rouleaux d'entraînement devant être couverts et des moyens pour dégager les dits rouleaux du mécanisme assurant le recouvrement.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'une machine du caractère décrit et de moyens pneumatiques pour engager les bandes de matière sur les dits rouleaux, des moyens pour couper les dites bandes après qu'elles sont engagées dans les dits rouleaux, pour assurer l'application d'une longueur pré-déterminés et des moyens pneumatiques agissant sur l'arête finale des dites bandes pour en facili- ter le finissage.
Un autre but de l'invention est la réalisation d'une machine pour appliquer des surfaces portantes ou des matières desurfaces à des rouleaux d'entraînement dans laquelle des moyens sont prévus pour alimenter avec succès les rou- leaux d'entraînement dans la machine, et dans laquelle
<Desc/Clms Page number 3>
des moyens sont prévus pour arrêter le fonctionnement de la machine lorsque le dernier rouleau d'entraînement d'une série a été couvert.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à ceux qui sont habiles dans l'art par une lecture atten- tive de la description ci-après :
Suivant la présente invention il est prévu une ma- chine fonctionnant cycliquement pour l'application de ban- des de matière sur les surfaces cylindriques telles que les ' rouleauxd'entraînement, cette machine comportant une ali- mentation de la dite matière, un support pour une pièce présentant une surface cylindrique, des moyens de roule- ment en prise avec la dite surface, des moyens pour appli- quer l'adhésif sur une face de la dite matière, la matière étant commencée sur la dite surface avec la face portant le dit adhésif , en contact avec la dite surface et en posi- tion pour être engagée par le dit moyen de roulement,
et des moyens pour couper la dite matière à un temps défini dans le cycle de la dite machine.
L'invention prévoit aussi une machine pour appliquer des bandes de matière aux surfaces cylindriques de rou- leaux d'entraînement, comprenant une tourelle adoptée pour supporter les rouleaux d'entraînement et s'opposer à leur mouvement transversal pendant qu'ils sont traités, une voie pour une pluralité.des dits rouleaux devant être traité, des moyens comprenant un mouvement de Genève pour avancer la tourelle pas à pas l'un des dits rouleaux étant dépla- cé ou alimentant la dite tourelle pendant chacun des dits pas, des moyens de fonctionnement en relation de temps défi- ni avec les dits pas pour pré-déterminer une longueur de la dite matière, des moyens pour appliquer et coller la dite longueur de matière à un des dits rouleaux dans la dite tou- relle lorsque cette dernière est au repos,
ce dernier rouleau mentionné étant éjecté ou tombant de la tourelle
<Desc/Clms Page number 4>
pondant que la dite tourelle avance d'un pas, une autre voie pour recevoir les rouleaux termines lorsqu'ils sont éjectés ou tombent de la tour elle et pour les écarter de la machine.
L'invention prévoit d'autrepart une machine pour appliquer des bandes de matière aux surfaces cylindriques des rouleaux d'entraînement, une voie pour supporter une pluralité des rouleaux d'entraînement devant être traités, une tourelle ayant une'pluralité d'étages, des moyens d'ali- mentation pour alimenter avec succès la tourelle en rouleaux d'entraînement de la dite voie, des moyens comprenant un mouvement de Genève pour faire avancer la tourelle un éta- ge après chaque opération d'alimentation, des moyens de roulement engageant un rouleau d'entra/înement dans la tou- relle, lorsque cette dernière est avancée à une position pré-déterminée appelée Position de foncionnement une alimentation des dites bandes de matière , des moyens comprenant un couteau,
rotatif sur une position pré-déter- minéepar rapportà la dite alimentation pour couper la .bande de matière de l'alimentation, lorsque une longueur pré-déterminée de la matière a passe par la dise posi- tion, des moyens pour commencer la première partie de la bande de ladite matière entre le moyen de roulement et la surface du rouleau d'entraînement dans la position de .fonctionnement, d'oùd comme la machine continue de tourner, la bande est appliquée et collée à la dite surface pen- lant que la tourelle est au repos, des moyens engageant le rouleau'd'entraînement lorsqu'il quitte la position de fonctionnement pour l'éjecter de la tourelle lorsque cette dernière est avancée du pas suivant,
et une voie pour recevoir les roulaaux éjectés et les élai ner de la ma- chine.
En se reportant aux dessins dans lesquels la réali- sation de l'invention est donnée comme exemple :
<Desc/Clms Page number 5>
La fig. 1 est l'élévation du côté gauche d'une ma- chine pour appliquer des bandes de parchemin sur la surfa- ce de rouleaux d'entraînement .
La fig. 2 est une élévation du côté droit de la ma- chine vue du côté opposé à celui suivant lequel est prise la vue de la fïg. 1. une
La fig. 3, est/vue en élévation de la machine, vue de devant .
La fig. 4, est une vue en élévation de la machine, vue de derrière .
La fig. 5 est une vue de plan de la machine, vue de dessus .
La fig. 6 est une vue xx en profil partiellement en coupe prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue agrandie, partiellement en coupe, vue suivant la ligne 7-7 de la fig. 2.
La fig. 8 est une vue en élévation agrandie, partiel- lement en.coupe vue suivant la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fige 9 est une vue de profil'agrandie du mécanis- me d'alimentation vue suivant la ligne 9-9 de la fig, 1.
La fig. 10 est une vue de profil agrandie, suivant la ligne 10-10 de la fig. 1.
La fige 11 est une vue de profil agrandie prise sui- vant la ligne 11-11 de la fig. 3 et montrant un arbre mobi- le supportant les rouleaux cannelés.
La fig. 12 est une élévation, suivant la ligne 12-12 de la fig. 1.
La fig. 13 est une vue en élévation agrandie du mécanisme pour empêcher la machine de tourner en arrière, vue dans la fig. 2.
La fig. 14 est une vue agrandie montrant le mécanis- me pour alimenter les rouleaux d'entraînement devant être traités, de la voie sur laquelle ils sont transportés dans la tourelle .
<Desc/Clms Page number 6>
La fig 15 est une vue d'un rouleau d'entraînement avant d'avoir été traité.
La fige 16 est une vue d'un rouleau d'entraînement après avoir été traité.
Les rouleaux d'entraînement sont utilisés dans des machines de filage, tissage et d'autres textiles. Un exemple de cet usage est en connexion avec le FRENCH système d'étirage dans lequel la laine dans un état sec est préparée pour le métier à filer.
Depuis des années plusieursmatières ont été essayées pour former des surfaces portantes sur les entraîneurs, etil a été trouvé que la matièrela plus pratique, dans ce but, est le papier parchemin. un tel papier, jusqu'à présent, est appliqué à la main sur la surface des rou- leaux.
L'application à la main des bandes de parchemin,ou d'autres matières couvrantes, sur la surface de rouleaux d'entraîner,lent est un procédé pénible, du fait que de grandes précautions doivent être prises pour assurer l'uni- formité et une application convenable de la matière.
Bien au contraire, la machine d'après l'invention exécute mécaniquement les opérations et avec des résultats précis.
Un rouleau, non couvert, est montré fig 15, tandis que la fig. 16 montre un rouleau d'entraînement avec les parties circonférentielles recouvertes par des bandes de parchemin.
Attendu qu'il y a deux parties circonférentielles à couvrir simultanément de la même façon , de nombreuses parties sont nécessairement reproduites et ces dernières sont vues sur différentes parties des dessins également dans la vue d'ensemble générale.
Une brève énumération du fonctionnement sera suivie d'une description détaillée.
En se reportant à la fig. 1 une des deux sources'
<Desc/Clms Page number 7>
d'alimentation en papier est vue sur le coin gauche supérieur 350. Le chemin suivi par le papier est indiq.ué par la ligne de traits dans le mécanisme de recouvrement vu au centre de la figure . Dans son chemin, la bande de papier passe sur un rouleau distributeur d'adhésif 342, qui a reçu une couche d'adhésif du rouleau 334, le dit rouleau tourne constamment dans un bain d'adhésif. Ainsi lorsque le papier entre dans le mécanisme de recouvre- ment, un de ses côtés porte une couche d'adhésif . Les rouleaux de tirage sont placés sur , pont roulant 375 vu sur la gauche de la fig. 1, alimentant par diffé- rence de niveau, le mécanisme de couverture.
Le rouleau, lorsqu'il est couvert, est automatique- ment déposé sur le pont roulant de décharge 366, sur le côté opposé de la machine et le long de laquelle les rou- leaux d'entraînement se déplacent sur un plan incliné jusqu'au récipient (non montré sur les,dessins.).
La roue étoile, à mouvement de Genève, 65 vue au cen- tre du mécanisme (fig. 1), est utilisée pour actionner la tourelle 86, (fig. 6) pas à pas, cette tourelle portant les rouleaux d'entraînement de la position d'admission, au pied du pont roulant 375, à la position supérieure ou position de recouvrement, et ensuite à la position de dé- 'charge en tête du pont roulant de décharge 377.
Commençant au coin supérieur gauche de la fig. 6, la pièce recouverte indiquée à 321, et déjà enduite d'adhé- sif comme il a été.décrit ci-dessus, est enfilée xx en dessous du rouleau guide 220, etùentre les deux rou- et leaux cannelés 191 206, la dite pièces allant du dessous du rouleau 191 à la position de recouvrement. Sur. la ' position de recouvrement, le rouleau de tirage 250, est supporté librement entre le rouleau aannelé 91 et le rouleau supérieur de pression 229. Du fait que le rou-
<Desc/Clms Page number 8>
est leau 91/ entraîné par un mouvement de rotation, le rou- leau de tirage 250 tournera sur son axe dans l'encoche de la plaque stationnaire 86 de la tourelle, appliquant ainsi le papier sur la surface circonférentielle du rouleau d'enchaînement.
Il est important qu'une certaine quantité de papier soit appliquée et que tous les rouleaux d'enchaînement d'une machine particulière soient uniformément recou- verts . Par suite à un certain moment du cycle de fonc- tionnement le couteau rotatif 163 (au-dessus de la figure 6) sera abaissé par l'action de la came 145 afin de couper la bande de papier. Quand l'oreille de la came passe, le couteau 163 retourne à sa position supérieurs.
Egalement près du coin supérieur droit de la fige 6, se trouve une came 289 qui est utilisée pour abaisser l'ex- trémité avant 300 du tuyau 298 dans une position telle qu'une bouffée d'air du dit tuyau frappe les surfaces recouvertes de façon à aider le finissage de l'extrémité coupée et ne pas laisser une arête irrégulière. Ce tuyau peut être abaissé afin d'assurer un amorçage convenable de la bande, s'il est désiré.
Une fois l'opération de couverture complétée, le mécanisme de Genève, fera tourner la plaque de la tourelle dans le sens des aiguilles d'une montre, pour transporter le rouleau recouvert à la position de dé- charge; dans ce mouvement le rouleau vient en prise avec le bras stationnaire de projection 365 afin de re- tirer le rouleau de son encoche, dans le plateau de la tourelle, le rouleau se déplaçant par gravité sur et le long du chemin de roulement 367 Le même mouve- ment d'avance du plateau de la tourelle soulève le rou- leau non recouvert, situé sur la gauche, le place dans la position supérieure ou position de recouvrement et
<Desc/Clms Page number 9>
présente une encoche libre au pied du chemin de roule- ment d'entrée 375.
Le mécanisme est disposé de telle façon que,lorsque le rouleau d'entraînement est avancé de la position de réception à la position de recouvrement, la trajectoi- re de son mouvement coupe la partie libre dépendante de la- bande de papier 321, et de cette façon la surface cir- conférentielle engage la bande et élève la dite bande à la position de recouvrement eù l'opération du cycle de recouvrement est répétée ainsi qu'il a été dit.
L'opération décrite, pour une surface circonfé- rBntielle, est reproduite simultanément peur l'autre sur- face circonférentielle du rouleau d'entraînement par un mécanisme duplicateur . En outre, les rouleaux d'entraî- nement différent en grandeur suivant les différentes opé- rations de filature, c'est pourquoi le mécanisge est réglable, et différentes caractéristiques sont prévues afin de protéger la machine, les rouleaux d'entraînement et le papier de dommages en cas d'accidents imprévus, e les dits caractéristiques seront décrites complètement avec la description détaillée du mécanisme complet.
En se référant aux dessins, la base 20 est pourvue de pieds qui forment le support du mécanisme .
Le moteur 23, fixésur la base 20, porte une poàlie étagée 24. Un mécanisme d'engrenages à réduction, égale- ment fixé sur la base 20, a un arbre saillant portant une poulie 27. Une courroie 28 s'engage sur le premier cône de la poulie étagée 24 et actionne la poulie 27. Un arbre
29 sortant du mécanisme à réduction 25 (fig. 5) est sous l'action des engrenages du dit mécanisme à réduction, actionné à vitesse réduite, et porte une roue à chaîne
30. Une autre roue à chaîne.,31 (fig. 2 et 8) est portée par un arbre transversal 32.
L'arbre 32 est supporté
<Desc/Clms Page number 10>
par un palier 33 place dans le pied de côté 34 et un palier placé dans le pied de côté 36 La roue à chaîne forme un appareil travaillant par à-goups sur l'arbre 32 un moyen convenable 37 peut être rendu solidaire de la roue à chaîne 31.
Sur la roue à chaîne 31 se trouve un collier 38 qui est claveté ou fixe autrement sur l'arbre 32. Une goupille de cisaillement 39 s'étend axialement à travers le collier 38 et le moyeu 37 est choisi de manière à être cisailla lorsqu'une charge supérieure à la normale est régulièrement imposée au mécanisme . Une chaîne à rou- leaux 40 passant autour des roues à chaîne 30 et 31 actionne l'arbre 32 dans la direction indiquée par la flè- che lorsque le moteur tourne .Un engrenage 41 est claveté, ou fixé d'une autre manière, sur l'arbre 32 et engrène avec l'engrenage 42 porte par l'arbre 43 qui sera décrit plus loin.
L'arbre 32 s'étend de l'autre coté de la machine etporte aussi un pignon 44 qui est maintenu en position fixe sur l'arbre au moyen d'une vis d'arrêt 45, ménagée sur le moyeu 44 Le pignon 44 s'engrène avec l'engrenage 46monté sur l'arbre 47 qui sera décrit plus loin . ntre le palier 35 et le pignon 44 est disposé un palier extérieur porté par un pied droit 49 monté sur la base 20.
Un mécanisme de commande, constitué par une roue en étoile, comprend une partie ayant la forme d'un disque plein 50, et une partie coupée 51 limitée par les bras 52 & 53 (Figs. et 8) . Un rouleau 54 est monté par pivot près de l'extrémité extérieure des bras 52 et 53 au moyen de l'arbre 55.
Le mécanisme de commande comporte un moyeu 56, et une. vis d'arrêt 57 est prévue pour le maintenir en
<Desc/Clms Page number 11>
position fixe sur l'arbre'32.
L'arbre 32 porte'également une came indicatrice
58 une came de commande 'd'air 59, et une deuxième came de commande d'air 115, qui seront décrites en même temps que les pièces qu'elles commandent.
Les organes latéraux 34 et 36 sont fixés à espacement fixe les uns des autres par plusieurs pièces d'écartement 60 formant ainsi un châssis rigide.
Un palier 61 monté sur l'organe latéral 36 (fils- 7) porte un arbre rotatif à goujon 63, dont l'extrémité extérieure est cannelée et désignée par le chiffre 63.
.La portion cannelée 63 porte une clavett.e et sur l'en- semble est montée'une roue en étoile 65. Cette roue en étoile, ainsi qu'il est représenté fig. l,présente six fentes radiales 66, entre lesquelles sont ménagées des surfaces 67 courbes appropriées pour travailler par à-coups avec la portion en forme de disque 50 de l'organe de. commande.
La roue en étoile 65 est maintenue sur l'arbre 63 au moyen d'une vis à tête plate 68, avec une rondelle inter- posée 69. L'arbre à goujon 62 fait corps avec une partie du moyeu 70, une bride 71 et une portée 72. Une plaque de tourelle 73 est montée sur le mamelon 72 et un engrenage 74 est monté sur le moyeu 70 au moyen des vis 75 passant en travers de la plaque 73, la bride 71, et dans l'en- grenage 74. La forme de la plaque de la tourelle sera dé- crite avec beaucoup plus de détails au moment de la description de la fig. 6.
Un arbre 76 a une extrémité, dont le tourillon est monté dans un coussinet 77 concentrique avec l'axe de l'arbre à goujon 62 Un palier est ménagé dans le côté 34. Un arbre 79 présente une partie 80 d'un diamètre réduit qui tourne dans le palier 78. L'arbre 79 a un alé-
<Desc/Clms Page number 12>
sage dentral ., dans lequel est monté un coussinet 81 qui forme palier pour l'arbre 77 . L'extrémité de droite de cet arbre est vue fig.7 et porte un engrenage 82 fixé sur cet arbre et qui entraîne l'arbre 76 ainsi qu'il sera décrit plus loin.
Un moyeu 83, en alignement avec l'arbre 79 et monté sur le coussinet 81 porte un engrenage 84 du même pas et nombre de dents que l'engrenage 74 Une bride 85 est montéeadjacente à la bride 85. L'engrenage 84, la bride 85 et la plaque et tourille 86 étant fixés en- semble par des vis tels que les vis 75 décrites ci-des- sus en connexion avec la tourelle 73.
En se reportant maintenant à la figure 6, les pla- ques de tourelle sont identiques à l'exception qu'elles sont de droite ou de gauche et la plaque de tourelle 86 est vue en détail sur cette figure . Il y a six étages, chacun d'eux étant défini par une encoche radiale 87 ménagée dans le plateau afin de s'adapter librement, aux extrémités saillantes des arbres de rouleau d'entraî- nement, l'extrémité de l'encoche la plus proche du
EMI12.1
centre étant arrondie de façon à êp.:user l'arbre du di rouleau c1' entr- ine:îent.
Le bord 8,8 de l'encoche 67 s'é ien,1 vers l'exté- rieur et lorsqu'un étage est en position , ; recevoir un r o u, 1, - P '<: ïîqi:2li;,-C'WnW:lPn;, ;=.. l l'organe d'alimentation ('l"j, ,i . z ; r ;< 1 " c r S, plut; :: 1, .-> i ri ) le:.! z 'L- <> 1 ;.i 8, ',::\l1, les deux p1S(7ïPS c'c tourenes, sont munies de surfaces in- C1121.'Cr5 au bas 4*s..j..;<.lle#5 le rouleau d'entraînement peut rouler, les extrémités extérieures de ses arbres -'tant en prise avec les encoches 87.
Les bords 69 sont raccourcis à l'avant et les coins sont arrondis de façon que les rouleaux d'entraî- nement puissent être librement déchargés des dites plaques de tourelle, ainsi qu'il sera décrit.
<Desc/Clms Page number 13>
En se reportant à nouveau à la fig. 7, l'arbre'76 porte, clavetés, les rouleaux 90 et 91, dont les périphé- ries sont dentelées ou cannelées. Ces rouleaux sont, de préférence, solidaires du moyeu 92 qui est fixé sur l'arbre au moyen d'une clavette conique 93.
Un palier 94 monté de façon réglable sur l'organe latéral par des boulons 96 forme support pour une extré- mité de l'arbre 95, et un'palier similaire, fixé à l'or- gane latéral 34 au moyen de boulons 98 forme un support pour l'autre .extrémité de l'arbre 95. Un engrenage 99 est fixé sur l'arbre au moyen de vis d'arrêt 100 et engrène avec l'engrenage 74. Un deuxième engrenage 101, fixé sur l'arbre 95 au moyen de vis d'arrêt 102 engrène avec l'en- grenage 84. Les engrenages 99 et 101, sont du même dia- mètre et même pas, par conséquent lorsque la roue en étoile avance d'un pas la plaque de tourelle 73 est égale- ment déplacée d'un pas. La plaque de tourelle alignée 86 est elle-même déplacée d'un pas par l'intermédiaire de l'engrenage 74, l'engrenage 99, l'arbre 95, l'engrena- ge 101 et l'engrenage 84.
L'engrenage 82 qui actionne l'arbre 76 et les rou- leaux 90 et 91 clavetés sur le dit arbre, s'engrène avec l'engrenage 42 décrit précédemment (voir fig. 2).
L'arbre 43 qui porte l'engrenage 42 est un arbre à goujon porté par un bras .pivotant 103 (fig. 7), dont l'extrémité supérieure est montée sur la partie réduite 80 de l'arbre 79, et l'extrémité inférieure est engagée par une vis passant au'travers de l'encoche 105, dans l'organe latéral 34.
Cela permet d'obtenir n'importe quel réglage de l'engrenage 42 par rapport aux engrenages 41 et 82.
L'engrenage 41 (en se rapportant pour l'instant à la fig. 6) a un certain nombre de ses dents, coupées
<Desc/Clms Page number 14>
jusqu'au diamètre d'évidement, et par suite entraîne l'engrenage 42 (fig.7) qui s'engrène avelui pendant définie une période/de son cycle.
En se reportant maintenant aux figs 2 et 13, l'en- grenage 42 est en prise avec un plongeur 106, supporte par un bloc 107 qui l'empêche de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Néanmoins le plongeur permet à l'engrenage 42 d'être tourné librement en sens inverse des aiguilles d'une montre.
En se reportant à nouveau à la fig 8 l'organe supérieur droit 49, porte également un palier 108qui supporte l'arbre 47. L'arbre 47 porte une roue à chaîne 109 et une chaîne à roue 110, ayant la même commande que la roue à chaîne 111 sur l'arbre 112 supporté par les paliers 113 et 114 places respectivement dans les organes latéraux 36 à 34. Une roue folle 116 engage la chaîne 110 peur la maintenir tendue .
L'arbre 112 (en se reportant également à la fig.10) porte un engrenage 117 adjacent au palier 113 et un second engrenage 112 adjacent au palier 114 . L'organe latéral 34 porte un palier 119 dans lequel est monté l'arbre 120, une extrémité du dit arbre porte une bride 121, l'autre extrémité de l'arbre 120 porte un pignon 122, qui s'engrène avec l'engrenage 118
L'arbre 120, présente une saignée 123, et une came est fixée au moyen d'une vis conique à tête 125, et une rondelle 126, de manière à buter sur la bride 121
L'organe latéral 36 comporte un palier en aligne- ment avec le palier 11?.
L'arbre 128 est monté dans le palier 127 et porte à une extrémité un pignon 129 qui s'engrène avec l'engrenage 117. A l'autre extrémité de l'arbre 128
<Desc/Clms Page number 15>
est fixée une roue à chaîne 130. Les pignons 122 et 129 sont du même diamètre et les engrenages 118 et 117 qui commandent respectivement ces pignons, sont d'un diamètre égal. Un prolongement 131 est monté sur l'organe latéral
132 36 et un autre prolongement/est monté sur l'organe latéral 34 (fig. 1 et 2') . Le prolongement 131 porte un palier 134 (fig. 11) et le prolongement 132 porte un palier 135, ces deux paliers étant en alignement l'un avec l'autre.
Un arbre 133 repose dans les paliers 134,135 . Une roue à chaîne 136 est fixée à l'extrémité droite de l'arbre 133 ainsi qu'il est indiqué figure 11 et est commandée par la roue à chaîne 130 au moyen d'une chaîne à roue 137.
La roue à chaîne 138 fixée à l'extrémité gauche de l'arbre 133, ainsi qu'il est indiqué figure 11,,est en prise avec une chaîne 139 qui passe au-dessus de ladite roue à chaîne 138 et, commande la chaîne à roue 140 située sur l'arbre 141 décrit plus loin.
L'arbre 133 porte un collier 142 travaillant contre la face du palier 135 et un collier 143 travaillant contre la face du palier 134 pour empêcher tout jeu d'extré- mité sur l'arbre 133.
Une came 144 est fixée sur l'arbre 133 et fonctionne afin d'abaisser un des couteaux rotatifs, pour couper la bande de matière en temps voulu dans le cycle de la ma- chine, ainsi qu'il sera décrit plus loin. Une came si- milaire 145 est fixée sur xxx l'arbre 133 et agit en accord avec la came 144 pour déplacer les autres cou- teaux rotatifs.
Le prolongement 131 (fig. 11) présente une encoche verticale 14$ et le prolongement 132 présente égale- ment une encoche similaire 147. A une des extrémités, un support de couteaux 148, présente une languette 149,
<Desc/Clms Page number 16>
montée de façon à g lisser dans 11 ensemble 146, et une languette similaire 150 à 1 T autre extrémité, montée égale- ment de façon à pouvoir glisser dans 1'encoche 147.
Le support de couteaux présente des oreilles 155 et 152, faisant saillie vers le haut, et séparés l'une de l'autre, et un rouleau 153 monté entre les deux oreilles sur une goupille à pivot 154.
Le rouleau 153 coopère avec la came 144, de même les oreilles 155 et 156 ont un rouleau 157 situé entre ces oreilles et supporté par une goupille à pivot 158, le rouleau 157 est prévu pour coopérer avec la came 145.
Les couteaux sont convenablement montés sur le sup- port couteau 148 la manièrede monter ces derniers étant identiques. Un exemple est vu fige 6, où le support 148 porte les paliers 15') et 160 qui forment le support de montage pour l'arbre du couteau 161 lequel a une partie 162 de diamètre réduit. le coût', au 163 tournant entre ces supports 164 et 165 est serré contre un épaulement 166 au moyen d'un .écrou 167 Un collier 168 élimine le jeu de l'arbre 161 et une poulie à gorge 169, montée sur l'arbre 131,sert pour commander le dit arbre.
Le second couteau,en se reportant aux fies. 4 et 5, est désigné par le numéro 171. L'arbre supportant le couteau est désigné par le numéro 172, cet arbre port;:, une xxxxxx poulie à double gorge 173. Une seoorie 174 reil une gorge de la poulie 173 à la plus grande gorge de la poulie 24 située sur le moteur, des poulies à roulement libre 175 et 176 (fig 1 3 et 4 sont, prévues pour effectuer une commande à angle droit.
Une courroie 177 passant autour de l'autre gorge de la poulie 1 73, sert à commander la poulie 169
Le support de couteaux 148, décrit ci-dessus, a des languettes 149 et 150 qui s'engagent respectivement dans
<Desc/Clms Page number 17>
les encoches 146 et 147 . Le support de couteau pré- sente des douilles 178 et 179 (fig. 11) dans lesquelles s'engagent les extrémités supérieures des ressorts 180 et 181.
Les extrémités inférieures des ressorts s'engagent dans les douilles 182 et 183 formant une croix 184 s'étendant entre les prolongements 131 et 132.,Ainsi, les ressorts 180 et 181 poussant normalement vers le haut ainsi le chariot support couteau 148, maintenant/les rouleaux 153 et 157 en contact avec les surfaces des cames 144. et 145.
Lorsque l'arbre 133, supportant les cames 144 et 145, tourne, l'action des cames/còontre les rouleaux 153 et 157 oblige le chariot 148 à descendre et de cette façon amène les couteaux rotatifs 163 et 171, sur le passage des bandes de papier.
Il faut comprendre que'les couteaux tournent cons- tamment et sont simplement déplacés sur le passage des bandes de papier par l'action des cames 144 et 145, et peuvent Ensuite remonter à leurs positions normales pendant que les rouleaux 153 et 157 rencontrent les parties inférieures des cames.
L'arbre 185, en se reportant à la fig. 8, présente une extrémité 186 montée dans un palier 187 fixé sur l'organe latéral 36. L'arbre 185 a également une partie réduite 188 qui est montée dans le manchon 189.
Le manchon 109 est, à son tour, monté dans le palier 190 fixé à l'organe latéral.
L'arbre 185 peut comporter un rouleau cannelé 191 faisant corps avec lui et présentant une portée médiane 192 de diamètre réduit. Le manchon 189 peut aussi em- porter un rouleau cannelé faisant corps avec lui 193 et présentant une moitié 194 de diamètre réduit. Un épaulement 195, formant corps avec l'arbre 185, est d'une longueur telle qu'il définit l'espacement entre les
<Desc/Clms Page number 18>
rouleaux cannelés 191 et 193.
L'arbre 189 formant manchon a un épaulèrent 196 ménagé dans cet arbre et monté en contact avec le côté du palier 190 pour empêcher tout jeu latéral.
Un pignon 197 est monté sur le manchon 189 et est relié en position fixe au dit manchon au moyen d'une vis d'arrêt 198
Le pignon 199 est monté sur la partie réduite 188 de l'arbre 185 et y est fixé par une vis d'arrêt 200
Le bloc palier 190 présente une encoche 201 (fig. 5, 6 et 14) et le bloc palier 187 présente une encoche simi- lairs 202 (fig.1) ces encoches formant supports de pa- lier pour les parties extrêmes des arbres, en algn-ement 205 èt 205a .
L'arbre 205 peut porter un rouleau cannelé 206 faisant corps avec cet arbre et dont la section centrale est de diamètre réduit et l'arbre 205 a peut comporter un rouleau cannelé 208 faisant corps avec cet arbre et dont la partie centrale est cannelée ou rainurée, la construction et l'arrangement étant, tant soit peu, comme l'arrangement des arbres 185, 188 et 189 avec les rouleaux cannelés 191 et 193 décrits ci-dessus et repré- sentés figure 8. Les arbres 205 et 205a tournent indé- pendamment l'un de l'autre et leurs rouleaux cannelés 206 et 208, respectivement, coopérant avec les rouleaux cannelés 191 et 193.
En raison du montage dans les enco- ches des paliers 203 et 204, les rouleaux cannelés,pren- nent automatiquement position en conformité avec le carac- tèredu travailet de la matière utilisée.
Le palier 187 présente un prolongement 213 qui forme corps avec ledit palier (voir figs 1, 5 et 8) et ce prolongement a une encoche verticale 214. Le palier 190 a un prolongement similaire 215 et une encoche verticale 216 (fig. 2,5 et 8)
<Desc/Clms Page number 19>
Un rouleau à bride 220 est fixé sur l'arbre 217 au moyen d'une vis d'arrêt 221 et ses brides sont espacées d'une/distance égale à la largeur des rouleaux annelé can- nelés plus un jeu convenable, et le rouleau cannelé 220 coopère avec le rouleau cannelé 206.
Un deuxième rouleau cannelé est monté sur l'arbre 217 et est fixé sur ledit arbre par une vis d'arrêt 223 et le rouleau 222 coopère avec le rouleau cannelé 208.
Un bras de levier 224 comporte un. palier 225 à une extrémité monté sur l'arbre 141 adjacent à l'organe laté- ral 34 et un deuxième bras de levier 226 comporte un palier monté sur l'arbre 141 adjacent à l'organe.latéral 36 (fig. 5). Les autres extrémités des bras de levier 224 et 226 supportent à pivot un arbre 228 qui peut faire corps avec les rouleaux cannelés 229 et 230. Le bras de levier 224 est muni d'un bossage 231 (fig. 6 et 7) .
Le bossage 231 est rainuré et une tige 232 présente une extrémité inférieure aplatie et en position dans l'encoche . Une goupille à pivot 233 sert pour relier par pivot, la tige 232 au bossage 231 ; la tige 232 est fi- letée et au moyen d'un écrou 234 la tension du ressort 235 peut être réglée.
De même, le bras de levier 226, est muni d'un bossa- ge 236.à encoches pour recevoir l'extrémité aplatie d'une tige 237, une goupille 238 sert pour connecter par pivot la tige 237 au bossage à encoches 236. La tige 237 est filetée et l'écrou 239 est prévu pour régler la tension du ressort 240.
L'extension 132 du côté 34 est pourvue d'un ergot saillant horizontalement 241 présentant un alésage dans lequel s'engage la tige filetée 232.
La partie supérieure du ressort repose contre la syrface inférieure de l'ergot 241 et comme il est in- diqué ci-dessus, l'écrou.234 peut être ajusté de façon ,
<Desc/Clms Page number 20>
à régler la tension du ressort contre le bras de levier 224, à n'importe quelle pression finale désirée. Le prolongement 131 de l'organe latéral 36 présente un ergot 242 saillant horizontaleuent au travers duquel passe la tige filetée 237.
L'extrémité supérieur du ressort 240 repose sur la face inférieuredu mamelon 242,
Les rouleaux cannelés 229 et 230 agissent contre les surfaces du rouleau d'entraînement 250, comme il sera décrit ci-après . La tige filetée 232 est munie d'écrous indesserrables 244 formant arrêts pour définir la limite inférieure des rouleaux 229 et 230, lorsqu'il n'y a aucun rouleau d'entraînement dans la tourelle .La tige filetée 237 est pourvue d'écrous indesserrables 245 pour le même usage.
L'organe d'alimentation comprend un mécanisme représenté sur les fige 9 et 12. Un goujon 246 présente une extrémité filetée 247 s'engageant dans un bossage formé dans l'organe latéral 34 etune partie 248de diamètreréduit. Un bras de levier 249 présente une portion de moyeu 251 formant un ensemble travaillant par à coups sur la partie 248 Un second bras de levier 252 butte également sur la partie 248 et est fini à l'extra- mité du moyeu 251 au moyen de vis dont l'une d'elles est représentée en 253.
Une rondelle 253 fixée à l'extrémité (le 248 au moyen d'un bouchon à vis 255 sert pour rete- nir en rotation le bras de levier 249 le moyeu 251 et le bras 252 sur la partie 248
Un engrenage256 présente une roue à rochet fixée sur ledit engrenage au moyen de vis, dont l'une d'elles est désignée par le numéro de référence 258 L'engrena- ge 256 et la roue à rophet 257 ont un centre commun et sont alésés et pourvus d'un palier le tout formant un ensemble travaillant par à coups sur la surface extérieure
<Desc/Clms Page number 21>
du moyeu 251.
Un engrenage 260 est fixé à une roue à rochet 261 au moyen de vis dont l'une est désignée par le numéro 262.
Cet engrenage et cette roue à rochet ont également un centre commun et sont pourvus d'un palier 263 qui également, forment un ensemble travaillant par à coups sur la surface extérieure du moyeu 251.
Avec cette disposition, les bras de levier peuvent être déplacés en rotation sur la partie 248 du goujon 246 et l'engrenage et la roue à rochet 256,257 de même que l'engrenage et la roue à rochet 260, 261, peuvent tourner 'indépendamment sur le moyeu 251.
Un arbre 264, supporté par les bras de levier 249,.
252, supporte lui-même un cliquet 265 avant un moyeu 266.
Un ressort 267 s'engage par une de ses extrémités dans un logement ménagé dans le bras 252, tandis que l'autre extré- mité du ressort est en prise avec le cliquet 265 et le force ainsi à s'engager entre les dents de la roue à rochet. L'arbre 264 porte également un cliquet 269 ayant un moyeu 270 et un ressort 271 dont l'une des extré- mités s'engage dans un'logement du bras 249, tandis que l'autre extrémité 272 de ce ressort est en prise avec le cliquet 269 et le pousse vers les dents de.la roue à rochet 257.
' Une pièce d'espacement 273 est montée sur l'arbre 264 entre les cliquets . L'arbre 264 fait saillie de chaque côté du bras de levier 249 et est relié à pivot à la barré 274. La'barre 274 est prévue pour actionner les bras de levier 249 et 252 suivant des arcs bien défi- nis et réglables, ainsi qu'il sera décrit et en faisant ainsi elle fait avancer les engrenages 256 et 260 d'une distapce définie.
Comme l'engrenage 256 engrène avec l'engrenage 197
<Desc/Clms Page number 22>
le manchon 189 (voir Maintenant fige 8) fait tourner le rouleau cannelé 193 suivant un cycle prédéterminé.
L'engrenage 260 engrène avec l'engrenage 199, et ainsilorsqu'il se déplace sous le mouvement de la roue à rochet 265 l'arbre 185 tourne et avec lui le rouleau aannelé 191.
La barre 274, ainsi qu'il est représenté fige 2, est pourvue d'une pluralité de trous 275. Une barre 276 (voir fig 10) est munie de bossages et montée sur l'ar- bre 277 porté par un palier 293, monté lui-même dans l'or- gane latéral 34, et un palier 294 monté dans l'organe latéral 36.
La barre276 est également pourvue d'une série de trous 276 semblables aux trous 275. Une goupille 279 peut être insérée dans n'importe quel trou de la barre 274 et ensuite passée dans n'importe quel trou de la barre 276 et ainsi la quantité d'alimentation est ré- glée . Par exemple si la goupille 279 était insérée dans le trou 275 de la barre 274 le plus proche du bras de levier 252, et mise en concordance avec le trou 278 le plus près du point de pivotement de la barre 276, l'alimentation serait à un minimum, parce que le rayon du premier trou 278 au pivot 277 est le rayon le plus court disponible de la barre 276; de même le rayon du premier trou 275 de la barre 274 jusqu'à l'ar- bre 264 est le rayon le plus court disponible de la barre 274.
La barre 276 porte un porplngement en forme de joug, dans lequel joug est monté un rouleau 281, pivo- tant sur l'arbre 28a la came 124 agissant contre le rouleau 281 déplace la barre 276 sur son pivot et comme le rouleau 281 engage le haut'point de la came 124, la barre 276 oscille dans le sens opposé des aiguilles
<Desc/Clms Page number 23>
d'une montre, ainsi qu'il est représenté fig. 2 et par suite de la connexion 279 entre les barres 276 et 274, les bras de levier 249 et 252 sont également déplacés dans la même direction . L'engrenage fixé au rochet, fait, à son tour, tourner les engrenages 199 et 197 et de ce fait les rouleaux cannelés 229 et 230, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus.
Un ressort 283, ayant une extrémité reliée à l'extrémité extérieure de la barre 276- et l'autre extré- mité reliée à un châssis 284 sert à maintenir le rou- leau 281 en contact avec la surface de la came 124.
Un arbre 285 a une extrémité montée à pivot sur l'organe latéral 34 et l'autre extrémité montée à pivota sur l'organe latéral 36. Cet arbre a une partie qui dépasse l'organe latéral 34 et sur cette partie saillante est fixé un bras de levier 286 (voir figs. 5 et 6).
L'extrémité de ce bras de levier est en forme de fourche et supporte un rouleau 287 sur une goupille pi- vot 288 Ce rouleau coopère avec la came 289 portée sur l'arbre 141.
Un ressort 290 ayant une extrémité reliée à une partie saillante 291 du bras de levier 286 et ayant l'autre extrémité reliée à un tenon 292 sur l'organe latéral 34, sert à maintenir le rouleau 287 en contact avec la came 289 de façon que lorsque l'arbre 141 supportant la came 289 tourne, l'arbre 289 oscille sur ses paliers.
Un bloc 295 est monté sur l'arbre 285 (fig. 6) .
Le bloc 295 présente un alésage dans lequel est engagé l'arbre 285 et une vis d'arrêt 296 maintient le bloc fixé sur l'arbre 285. Un deuxième alésage 297 est ménagé dans le bloc 295 à angle droit avec l'arbre 285, et un tuyau 298 est monté dans l'al'ésage 297 et y est maintenu au moyen d'une vis d'arrêt 299.
<Desc/Clms Page number 24>
Le tuyau 298 a, sur son extrémité gauche, ainsi qu'il est représenté fig 6, une partie tubulaire 300 montée à angle droit. Les extrémités de la partie tubulai- re sont munies d'un chapeau et d'une pluralité de trous, dont l'un est désigne par le numéro 301. L'extrémité droite vue du tuyau 298 figs 1 et 5) est reliée d'une façon flexi- ble, au tuyau 302 au moyen d'un tube en caoutchouc ou de n'importe quelle autre connexion flexible 303 (voir figs 1 et 5).
Le tuyau 302 est relié à une extrémité de la sou pape 304 (fig 3) et l'autre extrémité de cette soupape reliée à un tuyau 305 qui à son tour est relié à une source d'air sous pression.
La soupape 304, pour ouvrir ou fermer l'arrivée d'air, est de préférence du modèle dit plongeur, et com- porte un plongeur 307, est actionné par la came 115 située sur l'arbre 32, ouvrant l'arrivée d'air à un terme défini du cycle de la machine, maintient la soupape ouverte pen- dant, un certain nombre de degrés du cycle et ferme ladite soupape. La bouffée d'air au traversdes ouvertures 301 est utilisée pour appliquer la atièrede surface portante sur les surfaces extérieures des rouleaux d'entraînement 250, qui seront ultérieurement décrits.
Un raccord en T 308 sur la tuyau 305 relie un tuyau 309 qui conduit l'air à une soupape à plongeur 310 avec un plongeur 311 commandé par la came 59 sur l'arbre 32 (figs 4 et 5).
Un tuyau 312 conduit l'air de la soupape à plongeur 310 au tuyau horizontal 398 (Fig 14) qui a des trous 399 au travers desquels les bouffées d'air peuvent passer, ainsi qu'il est décrit plus loin.
En se reportant maintenant aux figures 1, 2 , 3 et 4, la plaque de côté 313 présente une encoche qui forme palier pour une extrémité de 'l'arbre 315. Une deuxième pla-
<Desc/Clms Page number 25>
que de côté 316-présente également une encoche pour sup- porter l'autre extrémité de l'arbre 315
L'arbre 315 est prévu pour supporter les bobines 318 et 319 qui portent les bandes de matière destinées à être appliquée aux surfaces des rouleaux d'entraîne- ment. Dans le but de faciliter cette description la bande matière sur la bobine 318 est désignée par le numéro 321 et la bande de matière sur la bobine 319 est désignée. par le numéro 320.
La plaque de côté 313 a une encoche 421 qui supporte une extrémité de l'arbre 322 et une extrémité de l'arbre 323, et la plaque de côté '316 a une encoche 324 qui suppor- te les autres extrémités des arbres 322 et 323. L'arbre 323, comme il est représenté fig. 4, porte les rouleaux 325 et 326 l'arbre 322, les rouleaux 328 et 327.
Un contrepoids 329 engagé dans l'encoche 421, et ùn contrepoids similaire 330 engagé dans l'encoche 324, sollicitent l'arbre 322 emmènent ainsi les rouleaux de cet arbre en contact avec les rouleaux de l'arbre 323, de .telle façon que, lorsque la bande de matière est enfilée entre les rouleaux adjacents, le poids sert à empêcher la bande de matière d'être tirée trop rapidement de la bobine.
La plaque de côté 313 est pourvue d'une encoche ver- ticale 331 qui supporte une extrémité de l'arbre 332 et une encoche similaire 333 dans la plaque de côté 316 supportant l'autre extrémité de l'arbre 332
Les tambours 334 et 335 sont montés sur l'arbre 332.
L'encoche verticale '336 est ménagée dans la plaque de côté . et 338 313 .et pourvue des organes de côté 337 /formant glissières.
Monté sur les dites glissières et pouvant lui-même glisser, est prévu un bloc palier 339 qui supporte à pivot une extrémité de l'arbre 340, tandis que l'autre extrémité de
<Desc/Clms Page number 26>
l'arbre 340 est portéepar le bloc palier 343, supporte par les glissières 344 et 345 qui sont situées sur la pla- que de côté 316 Les tambours 341 et 342 sont supportés par l'arbre 340.
La plaque de côté 316 porte, fixée sur elle une pièce d'angle 345, et à son tour cette pièce d'angle est fixée sur un des pieds d'une pièce en forme d'L 346 et l'autre pied de la dite pièce est fixé au pied vertical 284 d'une pièce en forme d'L montée sur l'organe latéral 34.
De même la plaque de côté 313 a, sur elle un pied ou pièce 348, qui à son tour est fixé au pied horizontal d'une pièce en forme d'L 349, et à son tour le pied ver- tical de la pièce en forme d'L 349 est fixé au pied vertical d'une pièce en forme d'L 350. Le pied horizontal de cette dernière est fixé à la surface supérieure de l'organe latéral 36.
Une tringle d'accouplement 351, s'étendant entre les plaques de côté 313 et 316, sert à les relier ensem- ble dans une position d'écartement convenable les unes par rapport aux autres.
Une tige de jonction, s'étendant entre les plaques et ,le côté 313 316, supporte, à pivot, une extrémité d'un brasse pression 353. La pression du bras agit contre la bande de matière320 portée par la bobine 319.
Une barre 354 est fixée sur le bras de pression 353, et, au moyen d'un poids 355 pouvant glisser sur la barre 354, la pression exercée par le bras 353 contre la bande de matière sur la bobine peut être réglée et une vis d'arrêt 356 sur le poids 355 peut êtreserrée pour maintenir ce poids en n'importe quel point de la barre 354
Un deuxième bras de pression 357 présente une extrémité montée de façon à pouvoir pivoter sur la tige de jonction 352 et est prévu pour appuyer contre la' bande @
<Desc/Clms Page number 27>
de matière 321 sur la bobine 318 Une barre 358 portant un poids réglable 359 est fixée sur le bras de pression 357. Une vis d'arrêt 360 maintient ce poids en n'importe quel point de la barre 358.
Une barre de traverse 361, s'étendant d'une plaque de côté à l'autre, forme support pour le bord d'un réci- pient 362. Une deuxième barre de traverse 363, parallèle à la barre 361, forme support pour l'autre bord du ré- cipient 362 qui est prévu pour contenir une quantité de matière liquide adhésive 364.
La bande de matière, qui est généralement du par- chemin, lorsqu'elle quitte la bobine 319, passe entre les rouleaux 327 et 325 et ensuite sur les tambours 341-fixés sur l'arbre 340 (fig. 2).
La bande de matière 321, en passant sur le tambour 341, reçoit, sur sa surface inférieure, une couche d'ad- hésif du fait que le tambour 335, entraîné par l'arbre 332, tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (ainsi qu'il est représenté fig. 2), ramasse l'ad- hésif 364 et le délivre au tambour 341,.le résultat étant que la surface inférieure de la matière 320 passant sur ce tambour reçoit une couche d'adhésif.
De même, la bande de matière 321 passe entre le rou- leau 328 sur l'arbre 322 et le rouleau 326 sur l'arbre 323, et ensuite sur le tambour 342 qui est alimenté en adhésif par le tambour 334.
Les bandes de matière quittant les tambours 341 et 342 passent dans le mécanisme et sont appliquées aux surfaces des rouleaux d'entraînement 250.
La fig. 6 montre que la bande de matière passe sous le moule ou à brides 220, au-dessus du rouleau cannelé 206 et ensuite entre..le rouleau cannelé 206 et,le rouleau cannelé 191 passant au-dessous du rouleau cannelé
<Desc/Clms Page number 28>
191 et entre le rouleau cannelé 229 et la surface du rouleau d'entraînement 250. Le rouleau d'entraînement 250 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme il est représente fig 6 et un courant d'air passant par les trous 301 heurte l'extrémité de la bande et maintient ladi- te bande en contact avec la surface sur le rouleau d'en- traînement .
Le jet d'air suit la bande du commencement à la fin, du fait que le tuyau 298 oscille vers le bas par l'action de la came 289 et assureainsi que le commence- ment -le la bande est convenablement engagé par le rouleau cannelé 91
Dans la présente réalisation, deux tours et demi de bande de parchemin sont enroulés ou appliques sur la surface du rouleau d'entraînement.
Les couteaux, dont l'un est indiqué en 163 et est décrit précédemment comme tournant continuellement,sont déplacés versle bas par la came 145 agissant contre le rouleau 157 supporte par le porte couteau 148 le couteau lorsqu'il se déplace vers le bas, vient en prise avec la bande 321 et la coupe, après quoi le couteau se relève immédiatement pour se rementre à sa position normale,
la machinecontinue à fonctionner jusqu'à ce que l'extrémité coupée passe sur le rouleau cannelé 229 et le rouleau cannelé 91 la bande de matière a été appliquée sur le rouleau d'entraînement, le mécanisme de Cenère avance
F le rouleau qui est fini vers la position fig 6 et par conséquent avance le rouler d'entraînement 250a vers la position s Fig 6 le rouleau d'entraînement 250a ayant été mis dans la tourelle, d'une manière qui sera décrite plus loin.
Le rouleau d'entraînement 250 qui vient d'être fini, lorsqu'il est avancé vers la position F, rencontre
<Desc/Clms Page number 29>
un mécanisme de came 365 qui force le rouleau d'entraîne- ment à se dégager de l'encoche de support 87 et suit le chemin défini par le mécanisme de came 365, ce chemin aboutissant à un dispositif de décharge.
Le dispositif de décharge peut comporter (fig 5) une pièce 365 à section transversale en forme d'L et une seconde pièce 367 à section transversale également en forme d'L, ces deux pièces étant maintenues espacées l'une de l'autre au moyen des traverses 368
Le pied droit 366a de la pièce en'forme d'L 366 dégage les arbres des rouleaux d'entraînement et le pied horizontal 366b forme un support pour une extrémité de l'ar- bre du rouleau d'entraînement, de même, la partie droite
367a dégage l'autre extrémité de l'arbre du rouleau d'en- traînement et la partie horizontale 367b forme un support pour les arbres de rouleau d'entraînement aux autres ex- trémités.
A mi-distance entre les pièces 366 et 367 est disposée une barre de guidage 369 de préférence de sec- tion transversale carrée au-dessus de laquelle passent les arbres entre les deux tambours de chaque rouleau.
Les rouleaux'd'entraînement finis, ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, sont poussés au dehors de la tourelle par le mécanisme de came 365 et ensuite roulent vers le bas sur le dispositif de décharge qui vient d'être dé- crit.
En se reportant maintenant à la figure 3, l'extrémité intérieure du dispositif de décharge est supportée comme suit : l'extrémité intérieure de la pièce 366, en forme d'L, est fixée à une barre 370, dont l'extrémité est en prise avec un boulon 371 passant à travers l'organe laté- ral 36.
Sur la partie en forme d'L.ou voie 367 est fixée
<Desc/Clms Page number 30>
une tige 372 à l'extrémité d laquelle est en[';8.[';:3 un boulon 373 traversant l'organe latéral.
Une chute ou voie pourries rouleaux d'entraînement qui doivent être recouverts, est généralement désignée par le numéro 374 (fig 6) et comprend les parties de la voie en forme d'L 375 et 376 (voir fig 4) maintenues à intervalle convenable entre elles par des barres trans- versales 377.
A mi-distance entre les pièces de voie 375 et 376 est disposée une barrede guidage 378 adaptée, pour pou- voir s'étendre entreles paires de tambours (220-222) sur les rouleaux d'entraînement (217) et encore dégager les arbres entre eux.
L'extrémité intérieure de cette voie est fixée au châssis comme suit : Une barre 379 est fixée sur le guide 375 , l'extrémité extérieureou gauche ( comme il est repré- senté sur la fig 4) étant fixé à l'organe latéral 34 au moyen d'un bouchon à vis 380. De même le guide 376 a une barre381, et un bouchon à vis 382, traversant l'organe latéral 36, actionne, cette barre, par vissage.
Se rapportant à la fig 14, qui montre l'action du mécanisme d'alimentation des rouleaux d'alimentation à la touralle,une barre 383 SI étend de l'organe latéral 34 à l'organe latéral 36 et est fixée aux dits organes latiratz au moyen de boulons tels que les boulons 384,les extrémités de la barre étant courbées à angle droit pour s'adapter aux boulons.
Un bloc 385 ayant un trou rectangulaire 386, est fixé sur la barre 383 au moyen de bouchons à vis, l'un de ces bouchons étant indiqué en 387 Une barre' rectangulaire d'alimentation est récipor- quement montée dans le trou rectangulaire ou encoche 386 Cette barre d'alimentation présente une extrémité infé- rieure en fourche, et un rouleau 389 est supporté par la-
<Desc/Clms Page number 31>
dite barre sur une goupille pivot 390.
Un ressort 396 présente son extrémité inférieure reliée à une goupille 397 dans le bloc 385 et son extrémité supérieure reliée à l'organe 391 en prise avec le rouleau d'entraînement,cet .organe étant porté sur l'extrémité supérieure de la barre 388 Ce ressort pousse la barre 388 vers le bas et main- tient le rouleau 389 en contact avec la came 58 .La pièce 391 en prise avec le rouleau d'entraînement présente une surface supérieure 392, faisant un angle.
avec l'axe de la barre 388, et cette surface 392, normale- ment dégage les arbres des rouleaux d'entraînement de la voie 374 lorsque la dite barre d'alimentation est en posi- tion inférieure ..La surface 392 se termine par une dépres- sion en forme d'arc 393, la surface de cette dépression se raccordant à une surface convexe.394 formée sur un rebord 395 s'étendant vers le haut.
Quand la bande de parchemin étant appliquée sur le rouleau d'entraînement 250 (en position dans la tourel- le 86 fig. 6 et 14) est finie, le rouleau d'entraînement 250a est en position , dans l'étage précédent de la tourelle, pour être avancé à la position supérieure par l'action du mécanisme de Genève.
N'importe comment, avant d'atteindre cette position le rouleau d'entraînement 250a (fig. 14) était dans la position occupée maintenant par le rouleau d'entraînement 250b .
Le'rouleau d'entraînement 250a a avancé de la posi- tion 250b à la position 250a, après quoi la barre d'ali- mentation 388, sous l'action de la came 58, a été élevée à la position montrée en ligne pointillée en 250a'.
Il sera noté que la bordure supérieure de ce rou- leau d'entraînement, lorsqu'elle est ainsi élevée, est en haut près de l'extrémité 'coupée de la bande de matière
<Desc/Clms Page number 32>
321 et cela prête assistance au courant d'air traversant les ouvertures 399 du tuyau 398 dans le guidage de ladite extrémité coupée, entre le rouleau de pression cannelé 299 et le rouleau d'entraînement comité il est placé en position active dans la tourelle .
Lorsque la came 58 continue a tourner, la tige d'alimentation 386 est encore abaissée, amenant l'arbre du rouleau d'entraînement à la position 250a qui est pres- que adjacente la surface de l'encoche de la tourelle 88, de façon que, lorsque le rouleau d'entraînement 250 est retiré :le l'étape de fonctionnement, la tourelle ramas- se le rouleau de la position 250a et le place dans la po- sition de fonctionnement 250. Cependant le rouleau d'en- traînement qui suit, dans la position 250 b, roule sur la surface 392 de l'organisme d'alimentation, et le pro- cédé qui vient d'être décrit est répété tant que la bande de Matière 321 est appliquée au rouleau d'entraînement en position de fonctionnement 250.
Un bossage 400, ménagé sur l'organe latéral 34, est engagé par vissage avec une vis 401 à épaulement. Un bras 402, supporté à pivot sur la vis 401, porte à son extrémité inférieure un sabot 403 , dont la surface est normalement tangente aux rouleaux d'entraînement sur la voie 374, L'extrémité 403a de ce sabot est courbée pour former came de façon que les rouleaux d'entrainement ,rou lant sur lavoie 374, puissent engager la came 403a et élever l'extrémité inférieure du bras 402 L'extrémité de 403b est également courbée vers le haut pour pousser le dernier rouleau d'entraînement quittant la voie.
Par cette action le bras 402 est abaissé douce- ment lorsque le dernier rouleau d'entraînement quitte la voie 374.
Un support 404 est fixé sur le bras 402., lequel
<Desc/Clms Page number 33>
supporte un interrupteur à mercure 405, dont les bornes 406 peuvent être connectées sur le circuit du moteur 23.
Quand le dernier rouleau d'entraînement quitte la voie 374, la surface 403b du sabot 403 sort de ce rouleau et permet à l'extrémité du bras 402 de se dé- placer vers le bas emmenant ainsi le mercure de l'interrup- teur 405 à se déplacer vers la droite de l'interrupteur à mercure 405 et par conséquent découvrant les contacts et ouvrant le circuit du moteur. Cela. arrête la machine jusqu'à ce que l'employé place d'autres rouleaux d'en- traînement sur la voie 374.
Une goupille d'arrêt.407, sur le bossage 400, est engagée par le bras 402, quand il se déplace vers le bas par conséquent la position la plus basse du bras 402 est définie . Ce mouvement est suffisant pour actionner l'interrupteur à mercure 405.
Comme ces rouleaux d'entraînement passent sur la voie et vers l'extrémité inférieure de cette voie, le premier vient en prise avec la came $ 403a, élève l'extrémité du bras 402 et par conséquent fait osciller l'interrupteur à mercure qui revient à sa position nor- male, c'est-à-dire la position dans laquelle le mercure fait pont sur les contacts ; ferme le circuit du moteur et la machine fonctionnera à nouveau.
Du fait que la moyenne des rouleaux d'entraînement ont deux parties en forme de tambour et du fait que la présente description a démontré comment la machine appli- que, par exemple, deux tours et demi de bande de parche- min sur la surface d'un de ces tambours, il faut com- prendre que les deux tambours du rouleau d'entraînement sont recouverts simultanément par la bande de matière 321 de la bobine 318 et la bande de matière 320 de la bobine 319.
<Desc/Clms Page number 34>
La came 59 est réglée d'une façon telle et a une forme telle qu'elle effectue l'application des bouffées d'air par les orifices 399, dans le tuyau 398, sur les deux bandes obligeant ainsi ces bandes à s'engager conve- nablement sur le rouleau d'entraînement à l'étage de fonctionnement de la tourelle .
La came 115 a une forme telle qu'elle effectue l'arrivée des bouffées d'air aux extrémités des bandes qui sont finies, ces bouffées d'air arrivent par l'ori- fice 301 dans le tuyau 300 et en temps voulu, le tuyau 300 est déplacé de haut en bas par l'action de la came
289 afin de faciliter l'achèvement de l'opération. L'usa- ge de bouffées d'air pour faciliter l'achèvement de l'opé- ration est facultatif du fait que des rouleaux à surface lisse 229 et 230 pourraient être substitués aux rouleaux cannelés, ce qui fermerait convenablement les extrémités des bandes de papier.
La figure 15 montre un modèle de rouleau d'en- traînement 250 après que les surfaces travaillantes ont été enlevées et prêt à recevoir de nouvelles surfaces de travail appliquées sur lui .
La figure 16 est similaire à la fig 15 à l'excep- tion que le rouleau d'entraînement a eu des surfaces brave illlantes 320 et 321 appliquées par la méthode ci- dessus décrite, et ce rouleau d'entraînement est condi- tinné pour être utilisé sur des métiers à filer, etc.., dans lesquels cesrouleaux sont utilisés.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.