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" Perfectionnements aux outils pour machines à graver "
La présente invention concerne des machines à graver à pantographe et des machines à reproduire de type analogue, destinées à être utilisées pour la gravure de toute matière appropriée, de toute manière désirée. L'un des objets de l'invention consiste à prévoir une machine du type précité, de construction simple, de fonctionnement efficace'et susceptible d'être facilement actionnée même par un -opérateur inexpérimenté.
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir une machine portative du type ci-dessus pouvant être
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transportée par l'opérateur et installée en tout endroit désiré pour graver ou effectuer un travail analogue.
Un autre et très important objet de la présente invention réside dans un moyen pour régler la, profondeur de la gravure exécutée par l'outil graveur de la machine.
Un autre objet de l'invention enfin est constitué par un moyen servant à limiter le mouvement de l'outil gra- veur afin d'empêcher que ce dernier ne pénètre trop pro- fondément dans la pièce à graver et qu'il ne casse, ou qu'il subisse une détérioration quelconque pendant le tra- vail de gravure.
En tenant compte des objets énoncés ci-dessus, la présente invention consiste principalement en une dispo- sition d'outil à graver destiné à être utilisé dans des ma- chines à graver et caractérisée par la combinaison d'un support d'outil, d'un outil à graver tournant librement sur le dit support et possédant une pointe à graver et d'un organe de guidage fixé au support d'outil et entourant par- tiellement ou entièrement l'outil à graver à une faible distance de la pointe à graver de ce dernier; ainsi, cet organe de guidage bute pendant la gravure contre la pièce à graver et guide l'outil graveur. Cela a pour résultat de limiter la profondeur du sillon produit par la pointe de travail de l'outil. En outre, il est possible d'obtenir avec une disposition d'outil de ce type, et sans aucune dif- ficulté, une profondeur de gravure constamment égale.
L'invention, autant du point de vue de sa mise en oeuvre et de son mode de fonctionnement que de celui des avantages qu'elle présente, sera mieux comprise d'après la description suivante considérée avec référence au dessin
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annexé, sur lequel :
La fig.l est une vue en plan d'une machine à gra- ver conforme à la présente invention et équipée d'un méca- nisme à pantographe ;
La fig.2 est une autre vue en plan de la même machine à graver équipée d'un mécanisme à pantographe dif- férent :
La fig.3 est une vue latérale de la, machine à graver représentée sur la fig.l, vue dans le sens de la flécge 3 ;
La fig. 4 représente une aiguille à graver munie d'un dispositif à butée.
Comme on le voit sur le dessin, la nouvelle machi' ne à graver comprend, comme élément principal, un socle 10, deux consoles de. support 11 et 12 solidaires de ce socle,un arbre rotatif horizontal 13 s'articulant sur les consoles 11 et 12, un organe de support 14 fixé à cet arbre horizontal 13 à l'aide d'oreilles 15 et 16 et pouvant tourner vers le haut et vers le bas avec le dit arbre autour de son axe ho- rizontal et dans le sens de la flèche 17. La machine com- prend en outre un mécanisme à pantographe 18 de type connu, s'articulant à l'aide d'une douille d'articulation 19 sur un pivot 20, sensiblement vertical, fixé au support 14 de , manière que le mécanisme du'pantographe soit mobile autour de ce pivot 20 dans un plan horizontal comme indiqué par la flèche 21.
La machine comprend enfin un outil graveur 22 disposé également dans un plan sensiblement vertical et fixé au mécanisme à pantographe 18 d'une manière particulière décrite ci-dessous end éta.il.
Ainsi qu'on le voit sur le dessin,un support 23 de
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pièce à graver est disposé au-dessous de l'outil graveur; ce support''peut être de tout type convenable et ne fait pas partie de la présente invention.
Le mécanisme de pantographe de la nouvelle machi- ne se compose comme d'ordinaire, de quatre éléments de pan- tographe 24, 25, 26, 27 s'articulant en 28, 29,30 et 31 de manière à former un parallélogramme, l'élément 26 du panto- graphe se prolonge en 32 au-delà de l'élément 25 et sert de support à l'outil à graver 22. L'élément 27 du pantographe se prolonge également en 33 au-delà de l'élément 25 et il est relié en 34 d'une manière articulée à un crayon lecteur 35 établi de façon à suivre le contour du modèle 36 solide- ment maintenu par un support de modèle 37, qui ne fait ce- pendant pas partie de la, présente invention.
Pour empêcher tout contact indésirable entre l'ou- til à graver 22 et la pièce à graver supportée par le dispo- sitif 23, il. est nécessaire de déplacer l'outil graveur, en- tre les périodes de gravures, dans une position de repos et hors de contact avec la pièce à graver. A cet effet, on a prévu un levier 38 sur l'oreille 15 du support 14, comme on le voit sur la. figure 3, et un ressort 39 est fixé par une extrémité à la partie inférieure 40 du levier 38 et par son autre extrémité à une saillie 41 du socle 10;
ce ressort tend constamment à attirer le levier 38 dans le sens de la flèche 42, c'est-à-dire à faire tourner l'ensem- ble du support 14 suivant la flèche 43, de manière à dépla- cer l'outil graveur 22 en direction de la flèche 44, ce qui l'éloigne de la pièce à graver supportée par le dispositif 23.
L'outil à graver 22, ainsi qu'on le voit claire- ment sur les fig.3 et 4, comprend un support extérieur dans
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un manchon 45 dont l'extrémité inférieure comporte.une face annulaire 46". Un organe de guidage conique 46 est monté sur cette face annulaire 46" du manchon 45. Cet organe conique de guidage 46 présente à son extrémité 47 une ouver- ture à travers-laquelle la pointe à graver 50 de l'aiguille 49 fait saillie. L'extrémité 47 de l'organe conique de guidage comporte une face annulaire qui sert à guider l'outil graveur sur la pièce à graver. L'organe conique de guidage 46 est fixé par dès vis 46' à la face annulaire 46" du manchon.support 45.
Pour permettre le réglage approprié de cet orga,ne de guida,ge 46 de sorte que la pointe 50 de l'aiguille à graver 49 soit située au centre de l'ouverture de l'extrémité 47 de l'organe conique de guidage 46, les. trous de passage des vis, percés dans le guide conique 46 et à travers lesquels on fait passer les vis 46' sont légè- rement plus grands que les vis elles-mêmes. Cela permet de faire glisser l'organe conique de guida,ge 46 sur la face annulaire 46", du manchon de support 45, avant de serrer la vis pour s'assurer que l'organe conique de guidage 46 se trouve dans la, position appropriée.
Comme on le voit clairement sur la fig.4, un dis- positif limiteur à butée 51 est disposé sur l'aiguille à graver 49 ; dispositif 51 se compose d'un bouton tournant 52 et d'un manchon de raccordement 53, fileté, susceptible d'être vissé dans un taraudage correspondant prévu en 54 dans le porte-outil tubulaire 48. Pour régler la position de cet organe limiteur à butée 51 par rapport à l'aiguille 49, une vis d'arrêt 55 est prévue sur le bouton tournant 52 du dispositif limiteur à butée 51 de façon à pouvoir être vissé contre l'aiguille 49 pour empêcher que le dispositif
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limiteur à butée 51 puisse coulisser sur l'aiguille.
Pour obtenir un réglage correct de l'aiguille à graver, c'est-à-dire pour fixer l'aiguille dans le porte- outil tubulaire 48 dans la position relative requise, il suffit de régler le dispositif limiteur à butée 51 sur l'aiguille 49 de manière que la, distance entre la face in- férieure 57 du bouton 52 et le point 50 de l'aiguille 49 soit légèrement supérieure à la distance entre la, face supérieure 58 du porte-outil tubulaire 48 et l'extrémité 47 de la, partie conique 46 du manchon-support 45. Après cela, l'aiguille estintroduite da.ns le support tubulaire 48 où elle est vissée à l'aide du manchon fileté 53 correspondant au ta,raudage 54 du support 48.
Après avoir entièrement vissé le manchon de raccordement 53 dans le support 48, c'est-à-dire de manière que la. face inférieure 57 du bouton 52 bute contre la face supérieure 58 du support tubulaire d'aiguille 48, l'aiguille se trouve dans la position correc- te, cest-à-dire qu'elle dépasse légèrement la pièce de guidage 47. Ainsi, après ce réglage du dispositif d'arrêt 51, il suffit de visser à fond l'aiguille 49 dans le porte- outil, et il est évident que cette aiguille se trouve a.lors dans la position correcte de travail sans qu'il soit néces- saire de recourir à un réglage ultérieur.
Naturellement, il est ainsi possible d'enlever et de réintroduire l'a.iguil- le dans le porte-outil sans qu'il y ait nécessité d'effec- tuer des réglages répétés ou des opérations analogues.
En vue de faire tourner l'aiguille à la vitesse nécessaire, on a prévu une poulie 59 solidement fixée au sommet du porte-outil rotatif 48. Une poulie correspondan- te 60 est aussi solidement fixée à l'arbre 61 d'un moteur
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électrique 62; ce moteur 62 s'articule en 63 sur un axe vertical maintenu par une console 64 fixée au socle 10 dont elle fait partie. La courroie d'entraînement 65 entourant les deux poulies 59 et 60 transmet le mouvement rotatif de l'arbre 61 au porte-outil 48 et à l'aiguille à graver qu'il supporte. L'interrupteur 66, inséré dans le circuit électri- que du,moteur 62 qui n'est pas représenté sur le dessin, sert à la, mise en marche et à l'arrêt du moteur.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le moteur 62 peut tourner sur la console 64 ; celapermet au moteur de suivre le mouvement du mécanisme à pantographe pendant l'opé- ration de gravure; cependant, malgré cette faculté du moteur de suivre ce mouvement, il est également nécessaire de maintenir la courroie d'entraînement 65 constamment sous tension. Cette tension est a,ssurée par un ergot 67 fixé au moteur et pa,r un ressort 68 dont une extrémité est fixée à une extrémité 69 de cet ergot 67 et 1*autre extrémité 70 est fixée à la console 12; ce ressort a tendance à faire tourner l'ergot 67 dans le sens de-la flèche 71 de manière , que le moteur soit sollicité à son tour pour tourner dans le sens de la flèche 72. Ce dispositif maintient la courroie d'entraînement 65 sous une tension permanente.
Le fonctionnement de la machine à graver décrite ci-dessus est le suivant :
Tout d'abord, l'aiguille à graver 49 est réglée et introduite dans le porte-aiguillé 48 dans une-position correcte, suivant le procédé décrit ci-dessus en d étail.
Ensuite, le ou les modèles'36 sont placés sur le support de modèle 37 auquel ils sont fixés et la pièce à graver 73, in- diquée sur le dessin par un trait mixte, est solidement fixée
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dans le porte-pièce 23.
Naturellement, il est nécessaire de régler le porte- pièce de telle manière que, lorsque le crayon-lecteur 35 est en contact avec le modèle 36 à copier, le porte-pièce 23 et la pièce à gra.ver 73 maintenue par celui-ci soient en posi- tion correcte pour permettre d'effectuer l'opération de gra- vure; c'est-à-dire au-dessous de l'aiguille à graver 49.
Ensuite, on met en ma,rche le moteur 62 à l'aide de l'interrupteur 66, et l'aiguille à graver, ainsi que le porte-outil 48, le support 45, le mécanisme à pantographe 18 et le support 14 sont appuyés vers le bas en surmontant l'action du ressort 39, à l'aide du bouton 74 et dans le sens de la flèche 75. Cette action de pression descendante continue jusqu'à ce que la pointe 50 de l'aiguille à gra,ver 49 entre en contact avec la pièce à graver 73.
A ce moment, on déplace le crayon-lecteur 35 le long du modèle-36 à copier. Selon le procédé bien connu, il en résulte que la pièce 73 est gravée et qu'il y a reproduc- tion des modèles 36, ces reproductions aya.nt cependant des dimensions plus réduites que celles du modèle original 36.
Dès que l'opération de gravure est terminée, il suffit de relâcher le bouton 74 pour que l'ensemble du mécanisme à graver reprenne la position initiale indiquée sur la, fig.3, ce mouvement étant déterminé par l'action du ressort 39. Il est évident qu'avec un mécanisme à pantographe du type re- présenté, on ne peut obtenir qu'un seul rapport de réduction, c'est-à-dire que le rapport entre la dimension du modèle original 36 et les reproductions gravées de ce modèle sur la pièce 73 sera toujours le même pour le même mécanisme à pantographe.
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Par conséquent, il a été jugé préférable d'employer au lieu d'un mécanisme à pantographe réglable de ce genre, plusieurs mécanismes indépendants présentant différentes longueurs de leviers, c'est-à-dire différents rapports de réduction, en articulant toujours et seulement le mécanisme de pantographe sur le support 14 permettant d'obtenir le rapport de réduction désiré dans le cas particulier consi- déré. Toutefois, il est évident qu'un seul et même pivot 20 ne peut pa,s être utilisé pour des mécanismes à pantogra- phe différents sans changer la position du modèle 36 à co- pier et/ou celle de la pièce 73 à graver. Non seulement ce changement de position du modèle 36 et/ou de la pièce à gra- ver 73 est compliqué, mais il représente également une per- te'de temps et son application pratique entraîne de grandes difficultés.
Par conséquent, ainsi qu'on l'a mentionné ci-des- sus, le support 14 comporte non seulement un pivot 20 mais également un deuxième pivot 76 disposé parallèlement au pivot 20 et à une certaine distance de ce dernier; la dis- tance entre ces deux points d'articulation est telle, comme on le voit sur la fig.2, que l'aiguille à graver 77 du mé- canisme à pantographe 78 s'articulant sur le pivot 76 et dont le rapport de réduction est différent de celui du mé- canisme 18 indiqué sur la fig.l, se trouve placée, par rap- port à la pièce à graver 73, dans la même position relative que l'aiguille à graver 49 du mécanisme 18,'De cette façon, il est possible d'employer deux mécanismes à pantographe ayant des rapports de réduction différents;
par exemple on peut avoir un mécanisme à pantographe 18.ayant un rapport de réduction de 1 :5 et un mécanisme à pantographe 78 ayant
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un rapport de réduction de 1 2,5 afin d'obtenir la, re- production de modèles de différentes dimensions.
Ces pivots 20 et 76 sont réglables, de préférence, et ils coopèrent avec les douilles d'articulation 19 et 79 de façon que les mécanismes à pantographe correspondants puissent être facilement libérés et enlevés si et lorsqu'on le désire. Naturellement, on peut souligner qu'il est éga- lement possible d'établir les mécanismes à pantographe de telle manière qu'il ne soit pas nécessaire qu'ils soient amovibles mais qu'ils puissent être simplement poussés à l'écart lorsqu'ils ne sont pas utilisés. S'ils sont cons- truits de façon à être amovibles, il est préférable que les diamètres des pivots 20 et 76 soient différents, il est évident que, dans ce cas les diamètres des alésages des douilles d'articulation 19 et 79 correspondantes soient 'également différents et égaux aux diamètres des pivots correspondants.
De cette façon, il est possible d'éviter que les mécanismes à pantographe soient incorrectement placés étant donné que les douilles d'articulation de cha- cun de ces mécanismes ne peuvent s'adapter, respectivement, qu'à un seul des pivots 20 et 76 fixés sur le support 14.
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