Machine à graver. La présente invention a pour objet une machine à graver destinée principalement à graver des initiales ou des noms complets sur des stylographes ou d'autres articles.
L'un des buts de l'invention consiste à pré voir une machine du type précité qui soit de construction simple et propre à être facilement actionnée même par un opérateur inexpéri menté.
La présente invention consiste en une ma chine à graver comprenant un socle, un sup- port fixé à ce socle et tournant autour d'un axe horizontal, un mécanisme mobile à panto graphe s'articulant sur ledit support rotatif et tournant autour d'un axe de pivotement, et enfin un outil graveur fixé à ce mécanisme à pantographe et pouvant tourner autour d'un axe qui est perpendiculaire au plan dans le quel le mécanisme à pantographe se déplace.
De préférence, le mécanisme à pantographe s'articule, par rapport au support rotatif, au tour d'un axe de pivotement sensiblement ver tical de telle manière qu'il se déplace dans un plan au moins sensiblement horizontal pen dant le fonctionnement de la machine; l'outil graveur est fixé, de préférence, au mécanisme à pantographe de façon qu'il puisse tourner sur un axe parallèle à l'axe de pivotement du mécanisme à pantographe, soit dans un plan sensiblement horizontal.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan de la machine à graver.
La fig. 2 est une autre vue en plan de la même machine à graver équipée d'un méca nisme à pantographe différent.
La fig. 3 est une vue latérale de la machine à graver représentée sur la fig. 1 vue dans le sens de la flèche 3 (fig.1).
La fig. 4 représente une aiguille à graver munie d'un dispositif à butée.
Comme on le voit sur le dessin, la machine à graver comprend, comme élément principal, un socle 10, deux consoles de support. 11 et 12 solidaires de ce socle, un arbre rotatif horizon tal 13 s'articulant sur les consoles 11 et 12, un organe de support 14 fixé à cet arbre hori zontal 13 à l'aide d'oreilles 15 et 16 et pouvant tourner vers le haut. et vers le bas avec ledit. arbre autour de son axe horizontal et dans le sens de la flèche 17.
La machine comprend en outre -un mécanisme à pantographe 18 de type connu, s'articulant à l'aide d'une douille d'ar ticulation 19 sur un pivot 20, sensiblement. vertical, fixé au support 14 de manière que le mécanisme du pantographe soit mobile au tour de ce pivot 20 dans un plan horizontal comme indiqué par la flèche 21. La machine comprend enfin un outil. graveur 22 disposé également dans un plan sensiblement vertical et fixé au mécanisme à pantographe 18 d'une manière particulière décrite ci-dessous en détail.
Ainsi. qu'on le voit sur la fig. 3, un support 23 de pièce à graver est disposé au-dessous de l'outil graveur; ce support peut être de tout type convenable et ne fait pas partie de la présente invention.
Le mécanisme de pantographe selon les fig.1 et 3 se compose, comme d'ordinaire, de quatre éléments de pantographe 24, 25, 26, 27 s'articulant.en 28, 29, 30 et 31 de manière à former un parallélogramme. L'élément 26 de pantographe se prolonge en 32 au-delà de l'élément 25 et sert de support à l'outil à gra ver 22.
L'élément 27 du pantographe se pro longe également en 33 au-delà de l'élément 25 et il est relié en 34 d'une manière articulée à -un, crayon lecteur 35 établi de façon à suivre le contour du modèle 36 solidement maintenu par un support de modèle 37, qui ne fait ce pendant pas partie de la présente invention.
Pour empêcher tout contact indésirable entre l'outil à graver 22 et la pièce à graver supportée par le dispositif 23, il est nécessaire de pouvoir déplacer l'outil graveur, entre les périodes de gravures, dans une position de repos hors de contact avec la pièce à graver.
A cet effet, on a prévu un levier 38 sur l'oreille 15 du support 14, comme on le voit sur la fig.3, et un ressort 39 est fixé par une extrémité à la partie inférieure 40 du levier 38 et par son -autre extrémité à une saillie 41 du socle 10;
ce ressort tend constam ment à attirer le levier 38 dans le sens de la flèche 42, c'est-à-dire à faire tourner l'en semble du support 14 suivant la flèche 43, de manière à déplacer l'outil graveur 22 en direc tion de la flèche 44, ce qui l'éloigne de la pièce à graver supportée par le dispositif 23.
L'outil. à graver 22, ainsi qu'on le voit clairement sur les fig. 3 et 4, comprend un support extérieur dans un manchon 45 dont l'extrémité inférieure comporte une face annu laire 46". Un organe de guidage conique 46 est monté sur cette face annulaire 46" du man chon 45.
Cet organe conique de guidage 46 présente à son extrémité 47 une ouverture à travers laquelle la pointe à graver 50 de l'ai- guille 49 fait saillie. L'extrémité 47 de l'organe conique de guidage comporte une face annu- laire qui sert à guider l'outil graveur sur la pièce à graver. L'organe conique de guidage 46 est fixé par des vis 46' à la face annulaire 46" du manchon support 45.
Pour permettre le réglage approprié de cet organe de guidage 46, de sorte que la pointe 50 de l'aiguille à graver 49 soit située au centre de l'ouverture de l'extrémité 47 de l'organe conique de gui dage 46, les trous de passage des vis, percés dans le guide conique 46 et à travers lesquels on fait passer les vis 46', sont légèrement plus grands que les via elles-mêmes.
Cela permet de faire glisser l'organe conique de guidage 46 sur la face annulaire 46" du manchon de sup port 45, avant de serrer les vis pour s'assurer que l'organe conique de guidage 46 se trouve dans la position appropriée.
Comme on le voit clairement sur la fig.-1, un dispositif limiteur à butée 51 est disposé sir l'aiguille à graver 49; ce dispositif 51 se compose d'un bouton tournant 52 et solidaire de lui, d'un manchon de raccordement 53 fileté, susceptible d'être vissé dans un taraii- dage correspondant prévu en 54 dans le porte- outil tubulaire 48.
Pour régler la position de cet organe limiteur à butée 51 par rapport à- l'aiguille 49, une vis d'arrêt 55 est prévue sur le bouton tournant 52 du dispositif limiteur à butée 51 de façon à pouvoir être vissé contre l'aiguille 49 pour empêcher que le dispositif limiteur à butée 51 puisse coulisser sir l'ai- guillle.
Pour obtenir un réglage correct de l'ai guille à gmaver, c'est-à-dire pour fixer Paiguille dans le porte-outil tubulaire 48 dans la posi tion relative requise,
il suffit de régler le dis- positif limiteur à butée 51 sur l'aiguille 49 de manière que la distance entre la face infé rieure 57 du bouton 52 et la pointe 50 de l'ai- gunlle 49 soit légèrement supérieure à la dis- tance. entre da face supérieure 58 du porte- outil. tubulaire 48 et l'extrémité 47 de la partie conique 46 du manchon-.,llpport 45.
Après cela, l'aiguille est introduite dans le support tubulaire 48 où elle est vissée à l'aide du man chon fileté 53 dans le taraudage 54 du support 48.
Après avoir entièrement vissé le manchon de raccordement. 53 dans le support 48, c'est- à-dire de manière que la face inférieure 57 du bouton 52 bute contre la face supérieure 58 du support tubulaire d'aiguille 48, l'aiguille se trouve dans la position correcte, c'est-à-dire qu'elle dépasse légèrement la pièce de guidage 47.
Naturellement, il est ainsi possible d'enle ver et de réintroduire l'aiguille dans le porte- outil sans qu'il y ait, nécessité d'effectuer des réglages répétés ou des opérations analogues.
En vue de faire tourner l'aiguille à la, vitesse nécessaire, on a, prévu une poulie 59 solidement fixée au sommet du porte-outil rotatif 48. Une poulie correspondante 60 est aussi solidement fixée à l'arbre 61 d'un moteur électrique 62; ce moteur 62 s'articule en 63 sur un axe vertical maintenu par une console 64 fixée au socle 10 dont elle fait. par tie.
La courroie d'entraînement 65 entourant les deux poulies 59 et 60 transmet le mouve ment rotatif de l'arbre 61 au porte-outil 48 et à l'aiguille à graver qu'il supporte. L'inter- rupteur 66 (fie. 3) inséré dans le circuit élec trique du moteur 62 sert, à. la mise en marche et à l'arrêt du moteur.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le moteur 62 peut tourner sur la console 64; cela permet au moteur de suivre le mouvement du mécanisme à pantographe pendant l'opération de gravure; cependant, malgré cette faculté du moteur de suivre ce mouvement, il est également nécessaire de maintenir la courroie d'entraînement. 65 constamment sous tension.
Cette tension est assurée par un ergot 67 fixé au moteur et par un ressort 68 dont une extré mité est fixée à une extrémité 69 de cet ergot 67 et l'autre extrémité 70 est fixée à la con sole 12; ce ressort. a tendance à faire tourner l'ergot 67 dans le sens de la flèche 71 de ma nière que le moteur soit. sollicité à son tour pour tourner dans le sens de la flèche 72. Ce dispositif maintient la courroie d'entraînement 65 sous une tension permanente.
Le fonctionnement de la machine à graver décrite ci-dessus est le suivant: Tout d'abord, l'aiguille à graver 49 est réglée et introduite dans le porte-aiguille 48 dans une position correcte, suivant le procédé décrit ci-dessus en détail.
Ensuite, le ou les modèles 36 sont placés sur le support de mo dèle 37 auquel ils sont fixés et la pièce à gra ver 73, indiquée sur le dessin par un trait mixte, est solidement fixée dans le porte- pièce 23.
Ensuite, on met en marche le moteur 62 à l'aide de l'interrupteur 66, et l'aiguille à graver, ainsi que le porte-outil 48, le support 45, le mécanisme à pantographe 18 et le sup port 14 sont appuyés vers le bas en surmon tant l'action du ressort. 39, à l'aide du bouton 74 et dans le sens opposé à la flèche 43. Cette action de pression descendante continue jus qu'à ce que la pointe 50 de l'aiguille à graver 49 entre en contact avec la pièce à graver 73.
A ce moment, on déplace le crayon-lecteur 35 le long du modèle 36 à copier. Selon le procédé bien connu, il en résulte que la. pièce 73 est gravée et qu'il y a reproduction du mo dèle 36, cette reproduction ayant cependant des dimensions plus réduites que celle du modèle 36. Dès que l'opération de gravure est terminée, il suffit de relâcher le bouton 74 pour que l'ensemble du mécanisme à graver reprenne la position initiale indiquée sur la fig.3, ce mouvement étant déterminé par l'action du ressort 39.
Il est évident qu'avec un mécanisme à pantographe du type repré senté, on ne peut obtenir qu'un seul rapport de réduction, c'est-à-dire que le rapport entre la dimension du modèle original 36 et les re productions gravées sera toujours le même pour le même mécanisme à pantographe.
Par conséquent, il a été jugé préférable d'employer au lieu d'un mécanisme à panto graphe de ce genre, plusieurs mécanismes indépendants présentant différentes longueurs de leviers, c'est-à-dire différents rapports de réduction. Toutefois, il est évident qu'un seul et même pivot 20 ne peut pas être utilisé pour des mécanismes à pantographe différents sans changer la position du modèle 36 à copier et/ou celle de la pièce 73 à graver.
Non seule ment ce changement de position du modèle 36 et/ou de la pièce à graver 73 est compliqué, mais il représente également une perte de temps et son application pratique entraine des difficultés.
Par conséquent, ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, le support 14 comporte non seule ment un pivot 20, mais également un deuxième pivot 76 disposé parallèlement au pivot 20 et à une certaine distance de ce dernier;
la distance entre ces deux points d'articulation est telle, comme on le voit sur la fig. 2, que l'aiguille à graver 77 du mécanisme à panto graphe 78, s'articulant sur le pivot 76 et dont le rapport de réduction est différent de celui du mécanisme 18 indiqué sur la fig.1, se trouve placée, par rapport à la pièce à graver 73, dans la même position relative que l'ai guille à graver 49 du mécanisme 18.
De cette façon, il est possible d'employer deux méca- nismes à pantographe ayant des rapports de réduction différents; par exemple on peut avoir un mécanisme à pantographe 18 ayant un. rapport de réduction de 1 :5 et un méca nisme à pantographe 78 ayant un rapport de réduction de 1 :2,5 afin d'obtenir da repro duction de modèles de différentes dimensions.
Ces pivots 20 et 76 sont réglables, de pré férence, et ils coopèrent avec les douilles d'ar ticulation 19 et 79 de façon que les mécanismes à pantographe correspondants puissent être facilement libérés et enlevés si et lorsqu'on le désire.
Naturellement, il est également pos sible d'établir les mécanismes à pantographe de telle manière qu'il ne soit pas nécessaire qu'ils soient amovibles, mais qu'ils puissent être simplement poussés à l'écart lorsqu'ils ne sont pas utilisés. S'ils sont construits @de façon à être amovibles, il est préférable que les dia mètres des pivots 20 et 76 soient différents;
il est évident que, dans ce cas, les diamètres des alésages des douilles d'articulation 19 et 79 correspondantes soient également différents et égaux aux diamètres des pivots correspon dants. De cette façon, il est possible d'éviter que les mécanismes à pantographe soient incor rectement placés, étant donné que les douilles d'articulation de chacun de ces mécanismes ne peuvent s'adapter, respectivement, qu'à un seul des pivots 20 et 76 fixés sur le support 14.