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" Perfectionnement aux.machines,, a 9g%a%ebÔ ;; . .. - , ' ....1"7 . : .. ,', l- i-
La présente invention a pour objet,-les machines à graver à pantographe et,les machines à reproduire de type analogue, destinées à être utilisées pour la'gravure de toute matière appropriée et de manière désirée.
L'un des objets de.l'invention consiste à prévoir une, machine du type précité qui soit. de construction simple, de fonctionnement efficace et propre à être facilement.ac- tionnée même par un opérateur inexpérimenté.
Un autre objet de l'invention consiste à prévoir @ une machine portative du type ci-dessous, pouvant être trans-
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portée .par l'opérateur et installée en tout endroit désiré en vue d'effectuer des travaux de gravures ou similaires.
Un autre objet de la présente invention consiste en un dispositif de gravure pantographique permettant la reproduction de modèles à copier, en différentes dimensions, sans qu'il soit nécessa.ire d'effectuer un réglage compliqué du mécanisme à leviers du pantographe.
Enfin, un autre objet de la présente invention consiste en un moyen destiné au réglage du dispositif gra- veur, par exemple l'aiguille à graver, de manière à en limi- ter le mouvement en direction de la pièce à graver pendant le travail.
En tenant compte des objets énoncés ci-dessus, la présente invention consiste principalement en une machine à graver ou à copier comprenant un socle, un support fixé à ce socle et tournant autour d'un axe horizontal, un mécanisme mobile à pantographe s'articulant sur le dit support ro- tatif et tournant autour d'un axe de pivotement perpendicu- laire au plan dans lequel se déplace le mécanisme à panto- graphe, et enfin un outil graveur fixé à ce mécanisme à pan- tographe et tournant autour d'un axe qui est également per- pendiculaire au plan dans lequel ce mécanisme à pantographe se déplace.
De préférence, le mécanisme à pantographe s'arti- cule, par rapport au support rotatif, autour d'un axe de pi- votement sensiblement vertical de telle manière qu'il se dé- place dans un plan au moins sensiblement horizonta.l pendant le fonctionnement de l'appareil; dans ce ca.s, l'outil gra- veur est fixé, de préférence, au mécanisme à pantographe d'une manière rotative, c'est-à-dire de façon qu'il tourne
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sur un axe parallèle à l'axe de pivotement du mécanisme à pàntographe, soit dans un plan sensiblement vertical.
L'invention sera mieux comprise, tant en ce qui concerne sa construction et son mode de fonctionnement, que pour les objets supplémentaires et les avantages qu'elle présente, si on considère la description ci-après avec ré- férence au dessin annexé, sur lequel :
La figure 1 est une vue en plan d'une machine à . graver conforme à la présente invention et équipée d'un mé- canisme à pantographe; ta figure 2 est une autre vue en plan de la même machine à graver équipée d'un mécanisme à pantographe dif- férent;
La figure 3 est une vue latérale de la machine à graver représentée sur la, figure 1 vue dans le sens de la flèche 3 ; La figure 4 représente une aiguille à graver,munie d'un dispositif à 'butée;
Comme on le voit sur le dessin, la nouvelle ma- chine à graver comprend, comme élément principal, un socle
10, deux consoles ,de support 11 et 12 solidaires de ce socle, un arbre rotatif horizontal 13 s'articulant sur les consoles 11 et 12, un organe de support 14 fixé à cet arbre horizontal 13 à.l'aide d'oreilles 15'et 16'et pouvant tourner vers le haut et vers le bas avec ledit arbre autour de son axe horizontal et dans le sens de la flèche 17.
La machine comprend en outre un mécanisme à pantographe 18 de type connu, s'articulant à l'aide d'une douille d'articula- ,tion 19 sur un pivot 20, sensiblement vertical, fixé au support 14 de manière que le mécanisme du pantographe soit mobile autour de ce pivot 20 dans un plan horizontal comme
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indiqué par la flèche 21. La machine comprend enfin un outil graveur 22 disposé également dans un plan sensiblement vertical et fixé au mécanisme à pantographe 18 d'une manière particulière décrite ci-dessous en détail.
Ainsi qu'on le voit sur le dessin, un support 23 de pièce à graver est disposé au-dessous de l'outil graveur; ce support peut être de tout type convenable et ne fait pas partie de la présente invention.
Le mécanisme de pantographe de la nouvelle machine se compose comme dordinaire, de quatre éléments de panto- graphe 24, 25, 26, 27 s'articulant en 28, 29, 30 et 31 de manière à former un parallélogramme. L'élément 26 de panto- graphe se prolonge en 32 au-delà de l'élément 25 et sert de support à l'outil à graver 22. L'élément 27 du pantographe se prolonge également en 33 au-delà de l'élément 25 et il est relié en 34 d'une manière articulée à un crayon lecteur 35 établi de façon à suivre le contour du modèle 36 solidement maintenu par un support de modèle 37, qui ne fait cependant pas partie de la présente invention.
Pour empêcher tout contact indésirable entre l'ou- til à graver 22 et la pièce à graver supportée par le dispo- sitif 23, il est nécessa,ire de déplacer l'outil graveur, en- tre les périodes de gravures, dans une position de repos et hors de contact avec la pièce à graver.
A cet effet, on a prévu un levier 38 sur l'oreille 15 du support 14, comme on le voit sur la figure 3, e t un ressort 39 est fixé par une extrémité à la partie inférieure 40 du levier 38 et par son a,utre extrémité à une saillie 41 du socle 10; ce ressort tend constamment à attirer le levier 38 dans le sens de la flèche 42, c'est-à-dire à faire tourner l'ensemble du sup-
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port 14 suivant la flèche 43, de manière à déplacer l'outil graveur 22 en direction de la flèche 44, ce qui l'éloigne de la pièce à graver supportée par le dispositif 23.
L'outil à graver 22, ainsi qu'on le voit claire- ment sur les fig. 3 et 4, comprend un' support extérieur dans un manchon 45 dont l'extrémité inférieure comporte une face annulaire 46". Un organe de guidage conique 46 est,monté sur cette face annulaire 46" du manchon 45. Cet organe co- nique de guidage 46 présente à son extrémité 47 une ouver- ture à travers laquelle la pointe à graver 50 de l'aiguille 49 fait saillie. L'extrémité 47 de l'organe conique de gui- dage comporte une face annulaire qui sert à guider l'outil graveur sur la pièce à graver. L'organe conique de guidage 46 est fixé par des vis 46' à la face annulaire 46" du man- chon support 45.
Pour permettre le réglage approprié de cet organe de guidage 46 de sorte que la pointe 50 de l'aiguille à graver 49 soit située au centre de l'ouverture de l'ex- trémité 47 de l'organe conique de guidage 46, les trous de passage des vis, percés dans le guide conique 46 et à tra- , vers lesquels on fait passer les vis 46' sont .légèrement plus grands que les vis elles-mêmes. Cela permet de faire glisser l'organe conique de guidage 46 sur la face annulaire 46", du manchon de support 45, avant de.serrer la vis pour s'assurer que l'organe conique de guidage 46 se trouve dans la position appropriée.
Comme on le voit clairement sur la fig.4, un dis- positif limiteur à butée 51 est disposé¯ sur l'aiguille à gra- ver 49 ; dispositif 51 se compose d'un bouton tournant 52 et d'un manchon de raccordement 53, fileté,susceptible d'ê- tre vissé dans un taraudage correspondant prévu en 54 dans
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le porte-outil tubulaire 48. Pour régler la position de cet organe limiteur à butée 51 par rapport à l'aiguille 49, une vis d'arrêt 55 est prévue sur le bouton tournant 52 du dis- positif limiteur à butée 51 de façon à pouvoir être vissé contre l'aiguille 49 pour empêcher que le dispositif limi- teur à butée 51 puisse coulisser sur l'aiguille.
Pour obtenir un réglage correct de l'aiguille à graver, c'est-à-dire pour fixer l'aiguille dans le porte- outil tubulaire 48 dans la position relative requise, il suf- fit de régler le dispositif limiteur à butée 51 sur l'aiguil- le 49 de manière que la distance entre la fa,ce inférieure 57 du bouton 52 et lepoint 50 de l'aiguille 49 soit légèrement supérieure à la distance entre la face supérieure 58 du porta- outil tubulaire 48 et l'extrémité 47 de la partie conique 46 du manchon-support 45. Après cela, l'aiguille est introduite dans le support tubulaire 48 où elle estvissée à l'a.ide du manchon fileté 53 corresponda.nt au taraudage 54 du support 48.
Après avoir entièrement vissé le manchon de raccordement 53 dans le support 48, c'est-à-dire de manière que la face in férieure 57 du bouton 52 bute contre la face supérieure 58 du support tubulaire d'aiguille 48, l'aiguille se trouve dans la position correcte, c'est-à-dire qu'elle dépasse légèrement la pièce de guidage 47., Ainsi, après ce réglage du dispositif d'arrêt 51, il suffit de visser à fond l'aiguille 49 dans le porte-outil, et il est évident que cette aiguille se trouve alors dans la position correcte de travail sans qu'il soit nécessaire de recourir à un réglage ultérieur.Nàturellement, il est ainsi possible d'enlever et de réintroduire l'aiguille dans le porte-outil sans qu'il y ait nécessité d'effectuer des réglages répétés ou des opérations analogues.
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En vue de faire tourner l'aiguille à la vitesse nécessaire, on a prévu une poulie 59 solidement fixée au sommet du porte-outil rotatif 48. Une poulie correspondante 60 est aussi solidement fixée à l'arbre 61 d'un moteur élec- trique 62; ce moteur 62 s'articule en 63 sur un axe vertical maintenu par une console 64 fixée au socle 10 dont elle fait partie. La courroie d'entraînement 65 entourant les deux poulies 59 et 60 transmet le mouvement rotatif de l'arbre 61 au porte-outil 48 et à l'aiguille à graver qu'il supporte.
L'interrupteur 66, inséré dans le circuit électrique du mo- teur 62 qui n'est pas représenté sur le dessin, sert à la mise en marche et à l'arrêt du moteur.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le moteur 62 ,peut tourner sur la console 64;.cela permet au moteur de suivre le'mouvement du mécanisme à pantographe pendant d'lopé- ration de gravure; cependant, malgré cette faculté du moteur de suivre ce mouvement, il est également nécessaire de main- tenir la courroie d'entraînement 65 constamment sous tension.
Cette tension est assurée par un ergot 67 fixé au moteur et par un ressort 68 dont une extrémité est fixée à une'extrémi- té 69 de cet ergot 67 et l'autre extrémité 70 es't fixée à la console 12; ce ressort a tendance à faire tourner l'ergot 67 @ dans le sens de la flèche 71 de manière que le moteur soit sollicité à son tour pour tourner dans le sens de la flèche 72. Ce dispositif maintient la courroie d'entraînement 65 sous une tension permanente.
Le fonctionnement de la machine à graver décrite ci-dessus est le suivant :
Tout d'abord, l'aiguille à graver 49 est réglée et introduite dans le porte-aiguille 48 dans une position cor-
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recte, suivant le procédé décrit ci-dessus endétail. Ensuite, le ou les modèles 36 sont placés sur le support de modèle 37 auquel ils sont fixés et la, pièce à graver 73, indiquée sur le dessin par un trait mixte, est solidement fixée dans le porte-pièce 23.
Naturellement, il est nécessaire de régler le porte- pièce de telle manière que, lorsque le crayon-lecteur 35 est en contact avec le modèle 36 à copier, le porte-pièce 23 et la pièce à graver 73 maintenue par celui-ci soient en position correcte pour permettre d'effectuer l'opération de gravure, c'est-à-dire au-dessous de l'aiguille à graver 49.
Ensuite, on met en marche le moteur 62 à l'aide de l'interrupteur 66, et l'aiguille à graver, ainsi que le porte- outil 48, le support 45, le mécanisme à pantographe 18 et le support 14 sont appuyés vers le bas en surmontant l'action du ressort 39, à l'aide du bouton 74 et dans le sens de la, flèche 75. Cette ac-tion de pression descendante continue jusqu'à ce que la pointe 50 de l'aiguille à graver 49 entre en contact avec la pièce à graver 73.
A. ce moment, on déplace le crayon-lecteur 35 le long du modèle 36 à copier. Selon le procédé bien connu, il en ré- sulte que la pièce 73 est gravée et qu'il y a reproduction des modèles 36, ces reproductions ayant cependant des dimen- sions plus réduites que celles du modèle original 36. Dès que l'opération de gravure est terminée, il suffit de relâcher le bouton 74 pour que l'ensemble du mécanisme à graver reprenne la position initiale indiquée sur la figure 3,ce mouvement étant déterminé par l'action du ressort 39.
Il est évident qu'avec un mécanisme à pantographe du type représenté, on ne peut obtenir qu'un seul rapport de réduction, c'est-à-dire
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que le rapport entre la dimension du modèle original 36 et les reproductions gravées de ce modèle sur la pièce 73 sera toujours le même pour le même mécanisme à pantographe.
Par conséquent, il a été jugé préférable d'émployer au lieu -d'un mécanisme à pantographe réglable de ce genre, plusieurs mécanismes'indépendants présentant différen- tes longueurs de levier, c'est-à-dire différents rapports de réduction, en articulant toujours et seulement le méca- nisme de pantographe sur le support 14 permettant d'obtenir le rapport de réduction désiré dans,le cas particulier con- sidéré. Toutefois, il est évident qu'un seul etmême pivot 20 ne peut pas être utilisé pour des mécanismes à pantogra- phe différents sans changer la position du modèle 36 à copier et/ou celle de la pièce 73 à graver.
Non seulement ce chan- gement de position du modèle 36 et/ou de la pièce à graver 73 est compliqué, mais il représente également une perte de temps et son application pratique entrafne de grandes dif- ficultés.
Par conséquent, ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, le support 14 comporte non seulement un pivot 20 mais également un deuxième pivot 76 disposé parallèlement au pi- vot 20 et à une certaine distance de ce dernier; la distance entre ces deux points d'articulation esttelle, comme on le voit sur la figure 2, que l'aiguille à graver 77 du mécanisme à pantographe 78 s'articulant sur le pivot 76 et dont le rapport de réduction est différent de celui du méca,nisme 18 indiqué sur la fig.l, se trouve placée, par rapport à la pièce à graver 73, dans la même position relative que l'ai- guille à graver 49 du mécanisme 18.
De cette façon, il est possible d'employer deux mécanismes à pantographe ayant des
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rapports de réduction différents; par exemple on peut avoir ' un mécanisme à pantographe 18 ayant un rapport de réduction de 1, 5 et un mécanisme à pantographe 78 ayant un¯rapport de réduction de 1, 2, 5 afin d'obtenir la reproduction de modèles de différentes dimensions.
Ces pivots 20 et 76 sont réglables, de préférence et ils coopèrent avec les douilles d'a,rticulation 19 et 79 de façon que les mécanismes à pantographe correspondants puissent être facilement libérés et enlevés si et lorsqu'on le désire. Naturellement, on peut souligner qu'il est également possible d'établir les mécanismes à pantographe de telle manière qu'il ne soit pas nécessaire qu'ils soient amovibles mais qu'ils puissent être simplement poussés à l'écart lorsqu'ils ne sont pas utilisés.
S'ils sont construits de façon à être amovibles, il est préférable que les diamè- tres des pivots 20 et 76 soient différents, il es t é vident que, dans ce cas les diamètres des alésages des douilles d'articulation 19 et 79 correspondantes soient également dif- férents et égaux aux diamètres des pivots correspondants. De cette façon, il est possible d'éviter que les mécanismes à pantographe soient incorrectement placés étant donné que les douilles d'articulation de chacun de ces mécanismes ne peu- vent s'adapter, respectivement, qu'à un seul des pivots 20 et
76,fixés sur le support 14.
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