BE473372A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnement aux chaussures 
On connaît déjà des chaussures dont les semelles sont faites en caoutchouc et dont le dessus est fait en toute matière textile ou en peausserie. Pour fabriquer de telles chaussures,on procède généralement par vulcanisation de la chaussure complète, c'est-à- dire comportant déjà la semelle,dans un autoclave. Les chaussures de ce type s'avèrent d'un bon usage; toutefois, les usagers se plai- gnent du poids de la chaussure ainsi que d'une sensation de brû- lures à la plante du pied. La présente invention a   pour,but   de permettre la fabrication de chaussures dont les semelles présen- tent les mêmes qualités de résistance que les femelles de caou-   tchouc,sans   présenter les inconvénients précités. 



   L'invention vise d'ailleurs d'une manière générale tant la semelle particulière qui sera décrite par la suite que toute chaus- sure comportant une telle semelle. Elle vise également un procédé particulier de fabrication. 



   La semelle suivant l'invention est caractérisée par le fait   @   qu'elle constituée par un mélange de caoutchouc et de liège granu- r leux. Ce mélange permet d'ohtenir des semelles d'une grande épaisseu   pnotégeant   la plante des pieds des aspérités du sol,d'une légèreté incomparablement plus grande que celle des semelles en caoutchouc ou en cuir et d'une confort général excluant toute sensation de brûlure.La semelle suivant l'invention présente en outre un aspect 
A 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 actuellement à la mode, sans pour cela avoir soit un poids trop grand,soit une rééistance et une flexibilité réduites. 



   En effet, la combinaison de liège granuleux et de caoutchouc permet d'obtenir une semelle excessivement légère,résistante et flexible,combinaison absolument nouvelle de propriétés qui ne sont données par aucune autre substance actuellement connue, 
Pour fixer les idées,on décrira, tout d'abord,à titre d'exem- ple, un procédé préféré de fabrication des semelles suivant l'inven- tion.On commence par traiter,dans un mélangeur de type connu,des feuilles de caoutchouc et on ajoute ensuite,au cours du lalaxage, un certain nombre de matières de charge destinées tant à diminuer le prix de revient.du produit final qu'à colorer et à gonfler la masse.On peut indiquer,purement à titre d'exemple,comme matières de charge le lithopone,l'oxyde de zinc,l'ocre jaune et un produit gonflant à composition quelconque. 



   On ajoutera également,de préférence,des matières destinées ultérieurement à faciliter la vulcanisation, c'est-à-dire du soufre ainsi que des accélérateurs de vulcanisation convenables. Lorsque le mélange de toutes ces substances est jugé   suffisant,on   ajoute au dernier moment le liège sous forme granuleuse et on continue le mé- lange pendant un certain temps qui ne doit pas être trop élevé afin de ne pas détruire la nature granuleuse du liège, 
La   faillie   sortant du mélangeur est ensuite   recouverte   de préférence d'une famille très mince de caoutchouc possédant des propriétés collantes,le tout passant ensuite dans un laminoir,ce qui permet de réunir intimement les deux feuilles 
On découpe ensuite dans cette feuille des semelles,

  auxquelles on fixe d'abord les matières habituelles destinées à recouvir la semelle proprement dite ainsi que la tige de la   chaussure,le   tout est mis ensuite dans un autoclave,dans lequel il est vulcanisé à une température qui est de l'ordre de 130  à 140 . 



   Au cours de la vuloanisation, l'air et l'humidité   entraînée   par les grains de liège,se détendent de telle sorte que la semelle 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 sortant de l'autoclave   aprs   vulcanisation augmente d'épaisseur et par conséquent de légèreté.Il suffit   ensuitebde   fraiser les bords de la semelle pour obtenir une chaussure dont la semelle présente les qualités précitées. 



   On remarquera,à la lumière de la description du procédé donné à titre d'exemple,que la   oombinaison   de caoutchouc et de liège gra- nuleux donne à la semelle des qualités de texture,de légèreté et de souplesse particulières. En   effet,grâce   à leur nature,les grains de liège diminuent le poids spécifique du mélange. En outre,l'air et l'humidité ehtraînés par ces grains provoquent;sous l'effet de la chaleur de vulcanisation,la formation d'alvéoles et par suite le gonflement de la masse,ce qui a pour effet non seulement de diminu- er encore davantage le poids,mais encore d'augmenter la souplesse de la semelle.

   On remarquera,d'ailleurs,qu'en plus des qualités pré- citées,la surface inférieure de la semelle a un aspect granuleux dû au liège granuleux qui entre dans sa composition,ce qui rend la semelle anti-glissante. 



   Il doit être entendu que le procédé décrit,tout en faisant l'objet de l'invention,n'est nullement limitatif et que l'invention n'est pas limitée à un procédé de fabrication quelconque.Elle vise dans toute sa généralité,et ceci à titre sc produit industriel nou- veau, toute semelle constituée   par* un   mélange à base de caoutchouc    et de liège;elle vise également le produit industriel nouveau oondont la semelle est   stitué par une chaussure constituée par un mélange à base de caout- chouc et de liège et de produits additionnels tels que des matières de charge et de   vulcanisation,cette   chaussure étant vulcanisée   commd   un tout avec sa   semelle.L'invention   vise enfin le procédé de fabri- cation décrit plus haut. 



   REVENDICATIONS   1 Une   semelle pour chaussures constituée par un mélange à base de caoutchouc et de liège. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2 Une semelle suivant 1 caractérisée par le fait que le liège entrant dans sa composition est introduit dans le mélange <Desc/Clms Page number 4> sous une forme granuleuse./ Une semelle telle qu'indiquée en 2 comportant,en outre, des matières additionnelles telles que des matières de charge et des produits vulcanisateurs, cette semelle ayanr subi,après le mala- xage de toutes ses matières composantes, une vulcanisation.

   4 Le produit industriel nouveau constitué par une chaussure comportant une semelle telle qu'indiquée en 1 ,2 et 3 ,cette chaus. sure étant formée sur la semelle avant vulcanisation et étant vul- canisée avec cette dernière après le montage de la tige, 5 Procédé de fabrication de chaussures suivant 4 ,consistant à malaxer dans un mélangeur une feuille de caoutchouc fumée,à intro' duire dans le mélangeur ,au cours du malaxage,des produits de charge, tels que,par exemple,le lithopone,l'oxyde de zinc,l'ocre jaune et des produits gonflants ainsi que du soufre et des accélérateurs de vulcanisation et à ajouter à ce mélange,vers la fin de l'opération de malaxage,du liège en grains,

   les feuilles sortant du mélangeur recevant une feuille très mince de caoutchouc et passant ensuite dans un laminoir destiné à agglomérer les deux feuil-les,après quoi ces feuilles sont découpées en forme de semelles lesquelles sont ré- unies avec les parties restantes de la chaussure,la fabrication se terminant par le passage de la chaussure entière dans un autoclave de vulcanisation et par un fraisage des bords de la semelle dont la longueur et la largeur ont augmenté en même temps que l'épaisseur au cours de la vulcanisation.