BE530211A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte aux chaussures à semelle en   caoutchouc-mousse,   comportant une couche extérieure en caoutchouc résistant à l'usure. 



   Les chaussures de ce type connues présentent de nombreux incon- vénients. Au cours de leur fabrication de l'air rest intempestivement em- prisonné entre la couche de caoutchouc-mousse et la pellicule d'usure, em- pêchant le collage uniforme et la bonne adhérence des deux éléments, nui- sant ainsi grandement à la solidité. La répertitiondes deux espèces de ma- tières présente bien souvent des irrégularites, de sorte que l'épaisseur des couches respectives est fort variable, au détriment de la qualité. 



   L'objet de la présente invention est un procédé perfectionné de fabrication de la semelle de chaussures de ce type par lequel les inconvé- nientsmentionnés sont complètement éliminés, la chaussure obtenue présen- tant des qualités de régularité et de solidité inconnues jusqu'ici. 



   A titre de produits nouveaux sont également revendiquées comme un objet de l'invention, les chaussures obtenues par le procédé de fabri- cation suivant celle-ci. 



   Suivant l'invention au cours de la fabrication, avant la   vulca-   nisation, on interpose entre le caoutchouc-mousse et la pellicule extérieure une toile spécialement traitée qui est incorporée dans la semelle au cours de la vulcanisation. 



   Dans une variante de réalisation, la couche de tissu peut être solidarisée avec la pellicule extérieure anti-abrasive. 



   Avant son introduction dans le moule, le tissu est soumis à un traitement connu de frictionnage ou de calandrage avec un mélange adhésif, par calandrage ou enduisage d'un tel mélange adhésif sur le tissu par un procédé connu quelconque, par exemple celui désigné par le terme "sprea-   ding".   



   La couche anti-abrasive peut être en caoutchouc naturel ou synthétique ou en matière plastique, de texture pleine ou   mierocellulaire.   



   L'invention couvre également, à titre de produits nouveaux, les chaussures obtenues par le procédé susdit. 



   En particulier elle couvre, à ce titre, des chaussures dans lesquelles le corps de la semelle en caoutchouc-mousse et la pellicule extérieure d'usure peuvent être réalisés en caoutchouc de teintes différentes. 



   De même, la couche en   caoutchouc-mousse,   la feuille de tissu et la pellicule extérieure d'usure, peuvent être de teintes différents l'une de l'autre. 



   De même sont protégées par la présente invention des chaussures dans lesquelles la couche en caoutchouc-mousse et la pellicule sont à loisir et indépendamment l'une de l'autre, soit en caoutchouc naturel, soit en caoutchouc synthétique soit en matière plastique ou autre quelconque appropriée, de texture pleine ou   microcellulaire.   



   Afin d'en bien faire ressortir les particularités, une forme préférée de réalisation de la chaussure suivant la présente invention sera décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif, en s'en référant au dessin ci-annexé qui représente une coupe transversale 1 dans un soulier obtenu par le procédé suivant l'invention. 



   L'empeigne 1 généralement en tissu ou autre matière appropriée est encastrée par ses bords 2 d'une part dans la semelle en caoutchouc 4, d'autre part dans le remplissage intérieur 3
La semelle comprend une couche épaisse en caoutchouc souple et spongieux 4, un pli en tessu 5 spécialement traité suivant la présente invention et une pellicule extérieure 6 en caoutchouc anti-abrasif. 

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   La solidarisation de l'empeigne avec la semelle et les diverses couche$ constitutives de celle-ci, la formation, de la structure spongieuse ainsi que la conformation de la semelle, sont pratiquées,   simultanément   par le procédé bien connu, suivant lequel les éléments constitutifs de la semelle, préalablement disposés dans un moule, sont dans celui-ci soumis au chauffage et   à   la vulcanisation. 



   La nouveauté suivant l'invention consiste dans la prévision entre la couche de caoutchouc   spongieux ¯4   et la pellicule anti-abrasive 6, du pli en tissu spécialement traité 5. Suivant l'invention, ce pli en tissu 1 est, avant la vulcanisation de la semelle, mis en place dans le moule entre la couche de mélange destiné à former le caoutchouc-mousse .4 et la pellicule 6. 



   Suivant une variante de réalisation de l'invention, le pli de tissu 1 et la pellicule anti-abrasive 6 sont solidarisées préalablement   puis,   faisant corps, placées dans le moule, en présence de la couche du mélange , destiné à former le caoutchouc-mousse, au cours de la vulcanisation subsé-   quente.   



   Grâce à l'intercalation du pli en tissu suivant l'invention, la couche de caoutchouc mousse et la pellicule anti-abrasive peuvent dans les deux variantes de l'invention, être réalisées en teintes différentes. D'ailleurs le pli en tissu peut être d'une teinte encore différente, de sorte que la tranche extérieure peut, à loisir, présenter deux ou trois bandes de teintes différentes. 



   Le tissu à intercaler dans la semelle doit être traité au préalable, de manière à assurer son adhérence parfaite avec le caoutchouc mousse et afin de permettre également l'élimination radicale de toutes éventuelles bulles d'aire. A cette fin le tissu est soumis à l'un des procédés bien connus, tels que frictionnage ou calandrage avec un mélange adhésif, calandrage ou enduisage d'un tel mélange adhésif sur le tissu par l'un quelconque des systèmes bien connus, tels que par exemple celui désigné par le terme "spreading". 



   D'autre part ainsi qu'il a été dit plus haut, le tissu peut sur une de ses faces stre solidarisé, avec la pellicule de caoutchouc résistant à l'abrasion, son autre face présentant un enduit fortement adhésif. 



   Grâce à l'intercalation de la bande de tissu suivant l'invention, on peut réunir de parfaite façon une couche de caoutchouc naturel avec une autre de caoutchouc synthétique plein ou micro cellulaire ou de matière plastique ou combiner à loisir, selon les besoins occurrents deux ou plusieurs quelconques, de ces constituants dont un ou plusieurs d'entre eux peuvent   etre   en matière pleine ou avoir une texture micro-cellulaire. 



   L'expérience a montré que par la prévision du pli on parvient à supprimer radicalement toutes inclusions d'air entre la couche spongieuse   !:... et   la pellicule d'usure 6. La répartition des deux couches de caoutchouc en est considérablement améliorée en même temps que leur adhérence. I1 en résulte une meilleure résistance de la chaussure et une forte réduction des déchets en cours de fabrication. 



   Enfin, grâce à la prévision du pli intercalaire 1 il est possi- . ble de donner aux couches de   caoutchouc .4   et 6 ou aux couches 4, et 6 des teintes tout à fait différentes, ce qui ajoute sensiblement au bon aspect de la chaussure. 



   L'invention couvre non seulement le procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus, mais également au titre de produits nouveaux, les chaussures obtenues par l'application de celui-ci, ainsi qu'il est revendiqué ci-dessous.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s 1)- Procédé de fabrication de chaussures à semelles en caout- chouc-mousse comportant une couche extérieure d'usure, caractérisé par le fait qu'au cours de la fabrication, avant la vulcanisation, on interpose entre le caoutchouc-mousse et la pellicule extérieure une toile spécialement traitée qui est incorporée dans la semelle au cours de la vulcanisation.

   2) - Procédé de fabrication suivant 1, caractérisé par le fait qu'avant son introduction dans le moule de vulcanisation, la couche de tissu est solidarisée avec la pellicule extérieure anti-abrasive.

   3) - Procédé de fabrication suivant 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'avant son introduction dans le moule de vulcanisation, le tissu est soumis à un traitement connu de frictionnage ou de calandrage avec un mélange adhésif, par calandrage ou enduisage d'un tel mélange adhésif sur le tissu par un procédé connu quelconque, par exemple celui désigné par le terme "spreading".

   4)- Procédé de fabrication suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que la couche anti-abrasive est en caoutchouc naturel ou synthétique ou en matière plastique, de texture pleine ou microcellulaire.

   5)- Chaussures à semelles en caoutchouc-mousse comportant une couche extérieure d'usure, obtenues par l'application du procédé suivant les revendications qui précèdent.

   6) - Chaussures à semelles en caoutchouc-mousse comportant une couche extérieure d'usure suivant la revendications 5, caractérisées par le fait que le corps de la semelle en caoutchouc-mousse et la pellicule extérieure d'usure sont réalisés en caoutchouc de teintes différentes.

   7) - Chaussures à semelles en caoutchouc-mousse comportant une couche extérieure d'usure, suivant la revendication 5, caractérisées par le fait que la couche en caoutchouc-mousse, la feuille de tissu et la pelli- cule extérieure d'usure, sont de teintes différentes l'une de l'autre.

   8) - Chaussures à semelles en caoutchouc-mousse comportant une couche extérieure d'usure, suivant les revendications 4, 5, 6 et 7, caractérisées par le fait que la couche en caoutchouc-mousse et la pellicule d'usure sont à loisir et indépendamment l'une de l'autre, soit en caoutchouc naturel, soit en caoutchouc synthétique soit en matière plastique ou autre quelconque appropriée, de texture pleine ou micro cellulaire 9) - Procédé de fabrication et chaussures suivant les revendications précédentes, en substance tels que décrits ci-dessus et représentés au dessin annexé. en annexe : 1 dessin