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Elément de radiateur et son procédé de fabrication.
La présente invention se rapporte à la fabrica- tion des radiateurs pour chauffage central ou pour chauffage individuel..
Ainsi que cela est bien connu, les différents élé- ments d'un radiateur sont obtenus en général par l'assemblage de deux moitiés en forme de coquille préalablement'embouties en tôles d'acier ou d'autres métaux se prêtant à l'emboutissa- ge et cet assemblage se fait actuellement le plus souvent par soudure des bords l'un sur l'autre entre les roulettes électro- des d'une machine électrique à souder ou simplement par soudure électrique ou à l'acétylène.
Cette méthode nécessite après la soudure une recti- fication par meulage et la formation inévitable de particules de carbone dans la soudure est la cause de maints défauts à l'é- maillage. si lea éléments réunis par soudure doivent êtré émail- lés au feu, comme c'est féquemment le cas pour les- radiateurs chauffés intérieurement par le gaz ou le mazout.
Ba présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de ce procédé fort coûteux et consiste en ce que
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l'assemblage des deux moitiés ou coquilles se fait par l'agrafage de leurs bords.
Les défauts énumérés ci-dessus et liés à la soudure sont ainsi évités et l'assemblage des deux coquil- les se réduit à de simples opérations de presse beaucoup mains coûteuses que la soudure.
Les éléments conformes à l'invention peuvent être fabriqués en tôle de tous métaux ou de leurs alliages pouvant être travaillés par emboutissage, comme l'acier,, le fer, le cuivre,,' le laiton, l'aluminium etc.... l'invention est applicable à tous les éléments emboutis à réunir en radiateurs qu'ils soient prévus pour le chauffage individuel ou central, pour le chaffage par fluide gazeux ou liquide comme l'eau chaude, l'air chaude la vapeur, le,gaz, le mazout etc... ou qu'ils soient pré- vus pour le refroidissement par un fluide refroidissant.
Les dessins ci-joints montrent à titre pure- ment exemplatif comment l'invention peut-être réalisée en pratique.
La figure verticale 1 est une vue en coupe ver- ticale prise par la ligne I-I dans la figure 2 et montrant un radiateur formé, de trois éléments.
La figure 2 est une vue en élévation d'un élé- ment de radiateur vu suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une coupe horizontale par la ligne III-III dans la figure 1.
Les figures 4 et 5 sont destinées à illustrer le mode de fabrication des éléments.
A la figure 1, on a représenté un radiateur for- mé de troiéléments composés chacun de deux coquilles 1 et 2 embouties préalablement avant leur assemblage.
Lors de la fabrication on donne à la co quille 2 un bord 4 plus large qe le bord 3 de la coquille 1 et ce bord 4 est ensuite replié sur le bord 3 de la coquille 1 de manière à former une fermeture et une liaison par agrafage des deux coquilles.
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Les différents éléments 1-2 sont reliés entre eux par des tubes 5 et 6 qui forment tirants et qui servent en même temps l'un (5) pour l'entrée et l'autre (6) pour la sortie du fluide chauffant, Celui-ci passe de l'intérieur du tube d'entrée 5 par des orifices 7 dans l'intérieur de l'élé- ment 1-2 et de ce dernier par des orifices 8 dans le tube de sortie 6. Pour maintenir les parois d'un même élément à l'é- cartement désiré et de même deux éléments voisins et pour as- surer en même temps l'étanchéité des éléments, des pièces de maintien à distance de forme tubulaire ou conique sont in- tercalées autour des tironts 5 et 6 et présentent des orifices 10 et 11 mis en correspondance avec les trous 7 et 8 de pas- age du fluide chauffant.
Pour leur permettre de résister à la pression in- térieure et pour augmenter la rigidité des éléments, des ren- foncements 13 sont prévus lors de l'emboutissage en des points correspondants des coquilles d'un même élément en créant ainsi des surfaces planes 14 par lesquelles les coquilles viennent en contact et qui sont tenues ensemble par des points de sou- dure 15.
Les figures 4 et 5 montrent l'outillage pouvant être utilisé pour la fermeture de l'agraphe.
Cet outillage comprend une matrice 16 ayant le mê- me contour que celui de la coquille 2 et dans laquelle' cette esquille est logée avec son large bord 41 ayant été plié vers le haut par l'opération d'emboutissage. La coquille 1 à bord étroit 3 est mise en contact avec la coquille 2 de la manière représentée à la figure 4 et une pièce intermédiaire 17, gui- dée par des boulons 18, est pressée contre l'élément à assem- bler par des ressorts 19, ce qui assure ainsi les positions exactes et réciproques des 2 coquilles a asler en un élé- ment.
Un pilon 20, actionné par une pression P possède dans sa partie inférieure une pièce interchangeable 21 en forme de man ahon comprenant une arête oblique 22 formant avec l'horizontale un angle de préférence de 45 .
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Sous l'effet de la pression P, la pièce 20 descend et oblige le bord 4 à se plier vers l'intérieur, comme il est montré par la figure 5, en emprisonnant ainsi déjà dans une cerr- taine mesure la coquille 1 dans l'autre coquille 2.
Pour l'opération finale de fermeture de l'agrafage, la pièce 21 est remplacée par une pièce 23 dont l'arête infé- et rieure 24 présente une surface plane/horizontale et qui en descen- dant sous la pression P ferme définitivement l'agrafage.
La première opération à donc pour but d'éviter l'é- vasion du bord 41 vers l'extérieur et de maintenir la coquille 1 et la seconde opération consiste en un repliage définitif.
Les éléments ainsi formés uniquement par agrafage, peuvent être galvanisés ou émaillés ou être soumis à toute au- tre opération supplémentaire qui donne l'étanchéité parfaite de L'agrafage par rapport à la pression intérieure, si celle-ci existe.
Revend!cations.
1.- Elément de radiateur pour le chauffage par un fluide ou pour le refroidissement d'un fluide chaud, élément composé de deux moitiés ou coquilles préalablement embouties, caractérisé en ce que l'assemblage des deux moitiés ou coquilles se fait par l'agra- fage de leurs bords.