BE473852A - - Google Patents

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BE473852A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

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  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Procédé de fabrication d'un matériau et matériau obtenu par ce procédé. 



     L'invention   a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau et le matériau. obtenu par ce   procédé.   



   Ce procédé peut être réalisé comme   suit   
Dans le fond du moule employé pour la fabrication du matériau- on place d'abord des grains de silice dans la proportion de 73 poux   100,   mélangés à   27   pour 100 de chaux éteinte plus l'eau nécessaire ( 38 pour 100 ) au mortier.      



   Sur cette première couche compacte on coule le mélange suivant : Silice ( sable silicieux) 70 pour 100 environ. 



  Chaux 30 pour 100 environ, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Eau 50 à 70 pour 100 du poids des matières sèches. 



   Silicate de soude ou de potasse 5 à   10   pour   100,   du poids des matières sèches. 



   Dans ce mélange gâché clair on introduit un gaz qui produit une masse cellulaire. Ce gaz est formé par exemple, en introduisant dans le   mélange   un pour mille de poudre d'aluminium qui a pour effet de dégager de   l'hydrogène   en bulles gazeuses. On laisse reposer cette coulée pendant deux ou trois   heuros,   après quoi un léger durcissement de la couche cellulaire s'est produit, ce qui permet, si cela est désiré, de couler dessus une nouvelle couche compacte. 



  Cette deuxième couche peut être de même composition que la première. 



   Le panneau obtenu est cuit à l'autoclave sous pres- sion de 8 à 10 atmosphères environ, pendant 8 à 10 heures environ, à une température de 200 degrés centigrades envi- ron, réalisée par la quantité de vapeur qu'on introduit dans l'autoclave. 



   Le matériau est d'une grande stabilité et pratiquement exempt de toute variation de volume.Il est léger, très isolant aux points de vue thermique et acoustique, sa résistance est supérieure à la résistance de sécurité aux efforts statiques exigée pour les matériaux de ce genre. 



   Dans le cas où l'on veut obtenir une surface avec l'apparence du grain de pierre, la première couche compacte est constituée par un lit de sable ou de plâtre humecté re- couvert d'un mortier de pierre concassée. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Résumé Procédé de fabrication d'un matériau et matériau <Desc/Clms Page number 3> obtanu par ce procédé, lequel est caractérisé en ce quton coule d'abord dans un moule une couche compacte sur la- quelle on coule un mélange de silice, chaux, eau et sili- cate alcalin, un gaz étant introduit dans ce mélange pour produire une masse cellulaire, et le tout étant ensuite cuit à l'autoclave.
    Ledit mélange peut être constitué par , Silice ( sable silicieux ) 70 pour 100 environ.
    Chaux 30 pour 100 environ.
    Eau 50 à 70 pour 100 du poids des matières sèches.
    Silicate alcalin ( de soude ou de potasse ) 5 à 10 pour 100 du poids des matières sèches.
    On peut laisser reposer cette coulée et couler des- sus une nouvelle couche compacte avant la mise en auto- clave.
    Les deux couches compactes peuvent comprendre des grains de silice dans la proportion de 73 pour 100, mé- langés à 27 pour 100 de chaux éteinte plus l'eau néces- saire ( 38 pour 100 ) au mortier.
    La première couche compacte peut être constituée par un lit de sable ou. de plâtre humecté recouvert d'un mortier de pierre concassée.
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