BE474094A - Procédé pour la récupération de métaux à partir de leurs solutions salines diluées - Google Patents

Procédé pour la récupération de métaux à partir de leurs solutions salines diluées

Info

Publication number
BE474094A
BE474094A BE474094A BE474094A BE474094A BE 474094 A BE474094 A BE 474094A BE 474094 A BE474094 A BE 474094A BE 474094 A BE474094 A BE 474094A BE 474094 A BE474094 A BE 474094A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
exchanger
metal
salt
anions
Prior art date
Application number
BE474094A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Phillips & Pain Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips & Pain Ets filed Critical Phillips & Pain Ets
Publication of BE474094A publication Critical patent/BE474094A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G37/00Compounds of chromium
    • C01G37/003Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J41/00Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G5/00Compounds of silver

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 procédé pour la récupération de métaux à partir de leurs solutions salines diluées 
La présente invention a trait à la récupération des métaux et plus particulièrement ceux du groupe V1-3 de la classification périodique et de l'argent, à partir de solutions les renfermant à l'état d'anions comprenant de l'oxygène. 



   On rencontre de telles solutions dans de nombreux procédés.- 
Les eaux résiduaires provenant de ces procédés renferment ces métaux à une concentration trop faible pour leur récupération' économique par les méthodes connues et parfois le traitement de ces eaux avant de les rejeter à la rivière constitue un problème et une source de frais* Les nombreuses méthodes   proposées à   ce jour pour en récupérer le métal et éviter la pollution des cours d'eaux sont coûteuses et ne donnent le métal que sous forme   de-   composés n'ayant qu'une valeur commerciale faible ou nulles 
L'invention permet au contraire de récupérer les métaux du      groupe V1-3 (savoir:

   chrome, molyb dène, tungstène et   uranium) de   '.façon économique à partir de solutions les renfermant sous forme . d'anions comprenant de l'oxygène et cela sous une forme et avec 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 une concentration qui rendent cette récupération économiquement   intéressante.En   outre,dans le cas d'eaux   résiduaires     renfermant   ces métaux,l'invention élimine   substantiellement   le danger de pollution* 
 EMI2.1 
 L'invention, s'applique également à la récupération de i  ar-- gent à partir des solutions et eaux de lavage des laboratoires photograph1quea.On sait en effet que les thlosuliates utilisés   pour     l'élimination,   des sels d'argent non   réduits   dans les bains révélateurs,

   se transforment en composés argentiques complexes dans lesquels l'argent entre   dans   la constitution d'un anion 
 EMI2.2 
 oxygéné tel que Ag (8203)2$ On connaît diverses méthodes pour récupérer l'argent de bains usagés mais, outre   qu'elles   sont le plus souvent assez délicates et coûteuses, elles sont   inapplica-   bles aux solutions très   diluées)  notamment aux eaux de lavage 
 EMI2.3 
 qu'on a jusqu'ici toujours rejetées à , 6o't 
Le procédé suivant l'invention consiste essentiellement iL mettre la solution renfermant un métal sous forme d'anions com-   plexes   comprenant de l'oxygène,

   en contact avec le sel   d'un   
 EMI2.4 
 échangeur d'anlons puis à mettre i'échangeur ainsi traité en contact avec un agent susceptible d'en éliminer les radicaux mé- talliques. on lave préf6rablement la-échangeur à l'eau entre les deux opérations* 
Comme agent en vue   d'éliminer   les radicaux métalliques de   l'échangeur,-   on peut utiliser des solutions d'acides, sels ou 
 EMI2.5 
 bases. Mais il est préférable d'utiliser une base et avantages- f1ement une solution alcaline possédant un pH supérieur à 8,$,3.. 



  Après traitement par cette solution alcaline, r'échangeur d'anions est traité par un acide qui donne lieu à la formation   d'un   sel   d'échangeur à   nouveau susceptible d'absorber des anions   métallique..   



   On peut utiliser tout type   d"échangeur     d'anions.  par   exemple   
 EMI2.6 
 l émérald1ne les résines aromatiques amine-formaldéhyde ,d1 verses résines d'aminés aliphatiques telles que celles dérivées des poly- amines poiya1XY1énes,etco 4ans le procède suivant l'invention. ces substances sont utilisées plut-oe-t pour de véritables réactions 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d-échange d'anions que pour des phénomènes d'adsorption   d'acides*   comme dans la déminéralisation des eaux.

   On forme en effet un sel de la matière (sei d'échangeur,, sel zéolitique) et   c'est   un véri- table échange qui se produit lors du traitement de la solution renfermant le métal à   récupérer:l'effluent   renferme l'anion qu'on avait combiné, à l'échangeur en vue de la formation, du sel d'échan- geur,tandis que la substance active est devenue un sel de l'anion complexe renfermant le radical métallique et l'oxygène.Pour   pren-   dre un exemple en vue de fixer les idées., avec une solution de tungstate de soude qu'on met en contact avec le sel chloruré, (ou chlorhydrate) de   l'échangeur;

       l'effluent   renferme du chlorure de   sodium,   tandis que   11 'échangeur   est transformé en sel tungstate 
Le procédé suivant l'invention permet des récupérations qui ne sont pas possibles par   l'emploi   d'échangeurs de; cations ou par la précipitation par voie chimique.

   Par exemple, l'invention per- met de récupérer le chrome à partir d'une solution neutre de chromate de   soude,.en   mettant cette solution en contact avec un sel d'échangeur   d'anions,.   tel que le chlorure (ou chlorhydrate), L'effluent est alors constitué par du chlorure de sodium  cepen- dant que tout le radical chrome est retenu dans l'échangeur jus- qu'à la limite de sa capacité   d'échange.   En outre, l'invention permet encore de récupérer le chrome sous la forme de solutions de chromate commercialement utilisables.. on peut suivre diverses méthodes pour extraire les radicaux métalliques de l'échangeur après la première opération. Il est possible de traiter celui-ci par une solution   d'un   acide suscep- tible de déplacer   l'anion   renfermant le métal.

   Mais en raison de phénomènes secondaires,notamment de l'instabilité et de certaines autres propriétés particulières de l'acide libre ainsi formé,cet- te méthode est la dernière à recommander. Ceci est spécialement vrai dans le cas du chrome, car   l'acide   chromique est un agent oxydant   énergique.qui   attaque les échangeurs organiques, ce qui. occasionne une perte de substance active et une transformation de l'ion chromate en Ion chromique, moins intéressant. Il est encore possible de traiter l'échangeur par une solution d'un sel- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 Dans ce cas,1'*1lon renfermant le métal est déplacé par un véri- table phénomène d'échange et est remplacé par   l'anion   du sel.

   Le liquide obtenu est une solution neutre   d'un   sel de 1'anion métal- 
 EMI4.2 
 lique complexe!1s il est surprenant de constater que l'on peut obtenir des résultats plus efficaces quand on utilise une solution alcaline et préférablement une solution ayant un pH d'environ 8,3 ou   plus*.   



   L'explication probable des résultats remarquables obtenus avec les solutions alcalines réside dans le fait que les amines primaires;, secondaires et tertiaires dont on peut considérer que les échangeurs d'anions usuels sont des   mélanges,   ne sont pas 
 EMI4.3 
 des bases aussi fortes que les by4rOOtYdeS m1néraux.. Les hYdroxv- des d'ammonium   substitués   correspondants ne   s'ionisent   pas com-   plètement   et cette ionisation peut être considérablement réduite 
 EMI4.4 
 par la présence d'une base forte. Ltéqu11ibrem jeu peut tre représenté par l'équation: (R21-I) OH<==='(R3NH+) oir (1) dans laquelle R représente un ou plusieurs groupes allçyl ou aryl ou de l'hydrogène.

   Il est assez difficile de concevoir un système ionique dans lequel l'anion est librement mobile au sens habituel 
 EMI4.5 
 de ce terme1 cependant que le cation comprend une zone chargée sensiblement immobile sur un échangeur d'anions Macromol6cUlalre insoluble. Il est possible que dans ces conditions l'ionisation puisse consister en à peine plus qu'une mobilité limitée des anions 
 EMI4.6 
 parmi les divers groupes cationiques sur l'échangeur d'anions<t. Par conséquent , l'ionisation, de la base constituée par l'échangeur d'anions est indiquée par le symbole de la partie droite de 1' équation (1)   plutôt   que par la désignation plus classique (R3NH+) 
 EMI4.7 
 + ÙIi. Une représentation ionique semblable a été employée pour les sels d'échangeur d'anions dans les équations (2) et (s) ci-dessous. 



   La réaction entre un chromate   d'échangeur   d'anions et un sel peut se représenter par l'équation   ci-après :   
 EMI4.8 
 {R3:m+)2 oyo4--+ 804-- 'cr- (E,3NH+)2 804--+ 01"04-- (zj La régénération d'un chromate d'échangeur d'anions par une- 
 EMI4.9 
 base peut se représenter par inéquation c1-ap:rès 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 (R3NH+) ar0r 201r .. 2 (R3#+) aIr +' 01'04- 
On   apergoit   clairement qu'un excès de sel utilisé comme ré- actif déplace l'équation. (2) vers la droite alors qu'un excès de base non seulement déplace   Inéquation   (3) vers la droite mais dé- place encore l'équation (1) vers la gauche en favorisant la for- 
 EMI5.2 
 mation' de la base non ionisée; le chromate est ainsi libéré de façon plus complète. 



   Four l'argent,la réaction de fixation de l'anion complexe thioargentique peut se représenter par l'équation ci-après : 
 EMI5.3 
 3 (R3NH) Ce + Na8 Ag(SOa) R3T1H Ag(S203)2 + 3 Na Ce Quand on extrait le métal de l'échangeur par un acide ou un sel neutre, r'échangeur d'anions se trouve revenu à son état ini- tial (sel) à la fin de l'opération et est tout prêt pour réagir à nouveau avec la solution renfermant le   métal*.   Au contraire, l'emploi-.de solutions alcalines comme agent   d'extraction', laisse   
 EMI5.4 
 r'échangeur d'anions à l'état de base et exige une opération additionnelle pour l'amener à l'état de sels dé.changeurs d' anions> nécessaire pour la phase initiale d'adsorption du métal*.

   Cette conversion est assurée par simple traitement de 1.'échangeUr par une solution d'un acide approprié pour former le sel d'échangeur désiré,, on peut traiter conformément à l'invention des liquides 
 EMI5.5 
 renfermant des chromates,, des moiybdates, des tungstates et des uranates,; des thiosulfates argentiques,en vue de récupérer des radicaux de chrome,. de molybdène, de tungstène, d'uranium ou d'argent.

   On peut même récupérer un métal, comme l'argent, de solutions diluées dans lesquelles il existe sous forme de cation 
 EMI5.6 
 simple"en ajoutant à ces solutions une quantité suffisante d'un agent, tel qu'un thiasulfate aicalln, propre à faire pas- ser le métal à récupérer sous forme d'anion complexe (anion th1eargent1qUe. par exemple) qu'on traitera par le procédé sui- vant l'invention.. on peut utiliser n'importe quel genre de sel.   d'échangeur),   mais pour des   raisons     d'économie   et de   commodité   on   emploiera   généralement le chlorure (chlorhydrate) ou le sulfate. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Ainsi qu'on l'a déjà dit,  l'extraction   du métal peut se faire par un acide (avec les réserves sus-exposées), un sel ou préférablement   une   base telle que la soude   caustique,la   potasse caustique, 1'ammoniaque. Il est également possible d'employer des agents d'extraction mixtes, tels qu'une solution renfermant de l'ammoniaque et du chlorure d'ammonium. Le cation de l'agent n'a aucune   influence   sur   1* opération..   Il est   seulement     essentiel   que cet agent, ainsi que le composé de son cation avec l'anion renfermant le métal,, soient tous deux solubles dans   l'eau..   



   Dans le cas particulier de   l'argent;  le métal s'extrait aisément des solutions ammoniacales obtenues, soit par voie chi- mique, soit par électrolyse. En raison de la valeur de ce métal on peut encore opérer par   calcination   de   l'échangeur.   



   Les exemples ci-après feront mieux comprendre l'invention, les caractéristiques   qu'elle   présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : 
Exemple 1 
On fait passer une solution renfermant 13 milliéquivalents acidimétriques de   chromate   de soude par   litre, à   travers une couche d'échangeurs d'anions sous forme de chlorhydrate à la vi- tesse de 120   litres à   la minute par mètre   carrd   de surface de la couche.

   L'échangeur utilisé est une résine préparée par   condensa-   tion de tétraéthylènepentamine, acétone et formaldéhyde,   confor-   mément à la demande de brevet français déposée le 20 janvier 1947 au nom de la demanderesse pour "Perfectionements aux résines   échangeuses   d'anions et à leurs procédés de fabrication".Cette matière a été convertie en chlorhydrate avant l'opération, par traitement à l'acide chlorhydrique et élimination de l'excès d' acide par   zingage,   
L'effluent initial ne renferme pas de trace de chromate mais contient bien une quantité équivalente d'ion chlorure, indi- quant qu'il se produit une véritable réaction d'échange,

   quand on a recueilli un volume d'effluent correspondant   à   28 fois le volume de la couche   d'échangeur,   des traces de chromate   com-.     mencent à   apparaître et   à   mesure que la teneur de l'effluent 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 en chromate   augmente $1   sa teneur en chlorure diminue   d'autant ..on   
 EMI7.1 
 se donne comme limite de l'opération une teneur de 2 mliiléqulva- lents par litre.

   Dans ces conditions. le pouvoir de l'échangeur est de 781 mïlliéquivalente par litre, 
L'extraction du chromate adsorbé est assurée par une   solu -   tion d'ammoniaque passée à une vitesse dix fois moindre que celle utilisée durant le cycle   d'adsorption.Pour   une extraction complète,, on utilise un excès d'ammoniaque qu'on sépare ensuite du chromate et qu'on récupère par distillation. Lors de la pre-   mière   opération, on extrait ainsi 76% du chromate adsorbé. par la suite, on peut réaliser des extractions plus élevées, comme le montre le tableau ci-après.. 



   Après rinçage, la couche est traitée par deux volumes d' 
 EMI7.2 
 acide chlorhydrique à 1>4 Nb à la même vitesse que la première fois. On rince et on recommence le cycle d'adsorption, extraction et régénération. 



   Le tableau ci-après montre les résultats obtenus ainsi pendant sept cycles successifs : 
 EMI7.3 
 ¯¯¯**¯¯¯¯¯-¯------------------------------------------------- 1 ?ouvoi  Î Titie Î Quant lt é Pouvoir Titre Quantité 
 EMI7.4 
 
<tb> : <SEP> d'adsorption: <SEP> de <SEP> la <SEP> d'ammoniaque <SEP> :Récupération
<tb> 
 
 EMI7.5 
 cycle : mi1eq. par solution utilisée :dU chromate litre d'ammoniaque: eqtpar litre : en % : d'échangeur: N :d'échangeur: ..¯¯¯¯.¯¯¯..¯¯,¯¯¯ ¯¯¯..¯¯¯¯e¯¯ ¯.¯¯¯..¯.¯..¯¯¯ ¯..¯. 



  1..: 581 1,0 2.,,6 7e ' 6 2,8 lots 84t8 64B 184 58.8 812 [ 662 Ù 18 > é Î 46 , o 862 13.4 48.9 86t6 686 18,4 48e8 : 84*GL 830 13,t4 46.9 86 ' g : 824 13 io4 4a.9 89',,5 --------¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯------¯¯¯-¯¯¯----¯-.-¯¯..¯---¯---¯¯.¯-¯ 
L'un des avantages du procédé réside dans le fait que le métal récupéré peut s'obtenir en une   solution   beaucoup plus concentrée que la solution originale sans qu'il soit nécessaire de procéda une évaporation coûteuse, Par exemple, dans la récupération de chromate adsorbé à partir de la solution à 13,6 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 milliéqulvalents par litre mentionnée ci-dessus, l'une des frac- tions recueillies renfermait 366 milliéquivalents par litre cor- respondant à une concentration de 3,77 je en chromate de soude soit plus de 26 fois la concentration de la solution initiale. 



  En outre, plus de 80% du chromate adsorbé peut être récupéré sous forme de solutions de concentration comprise entre 10 et 25 fois la concentration initiale. Il est même possible d'augmenter encore cette concentration en chromate en repassant les fractions les moins concentrées, immédiatement avant   l'addition   de l'agent d'extraction frais pendant un cycle   subséquent,,   
 EMI8.2 
 Ex empJ&....&... 



   On prend le même échangeur   d'anions   que dans l'exemple 1 et on le transforme en sulfate par traitement par un excès d' acide   sulfurique   diluée Après rinçage pour éliminer l'excès d' acide$on traite cet échangeur par une eau renfermant 18 mini- équivalents de chromate de soude par litre, a une vitesse de 65 
 EMI8.3 
 litres par minute et par mètre carré de couche d"échangeur. On obtient 10 volumes d*effluent par volume d"échangeur avant le début de l'apparition de chromate. La teneur de l'effluent en chromate s'élève ensuite lentement jusqu'au moment   où   on la juge suffisante pour arrêter l'opération. L'extraction s'opère par 
 EMI8.4 
 une solution ammonîgcale, comme dans l'exemple 3. 



    Exemple 3    
On adsorbe le chromate d'une solution de chromate de soude par le moyen d'un échangeur   d'anions   chlorhydrate comme dans 1' 
 EMI8.5 
 exemple 1..- r.a couche est ensuite traitée par 1710 millléquiva- lents par litre d'une solution de chlorure de sodluw à 5fi+ Tre effluent résultant renferme 44% de chromate de soude adsorbé. 



  ,EX empl e 4<) On opère l'adsorption du chromate avec un échangeur sulfaté puis on réalise l'extraction par 1410 mi11iéquivalents par litre d'une solution de sulfate de soude à 5%. On obtient ainsi 48% du chromate adsorbe. 



    ¯Exemple 6.    



   On utilise le chlorhydrate d'un échangeur d'anions pour 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 adsorber le chromate d'une solution de chromate de soude, puis on le traite par une solution diluée d'acide chlorhydrique. La teneur totale de l'effluent en chromate représente moins de 1% de la quantité de chromate   adsorber   mais cet effluent renferme 
 EMI9.1 
 une quantité notable d!ion ChrOMÏ-qU6 ce qui indique que l'aci-, de chromique3 que l'acide chlorhydrique a probablement libéré par son action sur 1'échangeur d'anions ahromatdl a rapidement oxydé la résine et s'est lui-même réduit à l'état chromique. 



  On réalise bien un pouvoir substantiel d'extraction du chromate par ce procédé, mais il est évident que sa mise en oeuvre répétée aboutirait à la destruction de l'échangeur   d'anions.   Il est   ce-   pendant à noter que   l'emploi,   d'acide pour l'extraction de l'anion métallique est admissible dans les cas où   l'acide   correspondant à   l'anion   métallique complexe n'est pas un oxydant et est stable, Exemple 6. pour démontrer la supériorité marquée des agents alcalins 
 EMI9.2 
 pour l'extraction de l'anion.de 106changeur-, on traite des par- ties égales d'un échantil1.cm de résine échangeuse d'anions chro-. matés,.

   par des quantités équivalentes d'agents en solution nor- malea, (1" 0 N) jusque atteindre les conditions d'équilibre* On utilise également des agents mixtes à 0,5 N pour chaque com- posant. Dans ces conditions avec une concentration de chromate 
 EMI9.3 
 libéré de 26 m11Jliéquivalents par litre$ la quantité de chromate libéré par gramme de résine chromatée traitée est, en miiaé- quivalents , de 0)16 pour le sulfate d'ammoniaque, de 0,83 pour un mélange de sulfate d'ammoniaque e/d ammcniaqus de og8 Bour le chlorure d#ammonlum,, de O,aB pour un mélange d'ammoniaque et de chlorure d'ammonium et de 0,88 pour l"ammoniaque. txemDie 7 On fait passer une solution renfermant 25 m1l11équivalents par litre de molybdate d'ammonium à la vitesse de zB cm3 par mi- nute à travers une couche de 100 cm3 du même échangeur d'anions.

   à l'état de chlorhydrate que dans l'exemple 1, cet échangeur 
 EMI9.4 
 étant renfermé dans un tube de 23 lIID1'J de diamètre. Tout le molyb- date est éliminé pendant le passage de 8 volumes de solution 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 par volume de couche d'échangeur.On arrête   le opération   quand l'ef- fluent présente une teneur en molybdate de 80% de celle de la so-   lutlon     originale*On   assure l'extraction en traitant la couche d' échangeur   par 6   volumes d'une solution de chlorure de sodium à 20% à la vitesse de 6cm3 par minute.On obtient ainsi une récupération de 77% de molybdate.On pourrait obtenir un taux encore plus élevé en utilisant pour l'extraction un agent   alcalin.   



  Exemple 8.   on   prend 200cm3 du même échangeur   d'anions   que dans l'exemple 1 et on le dispose dans un tube de 23mm, comme dans l'exemple   7.on   le transforme en chlorhydrate par 200cm3 diacide chlorhydrique en solution   normale )puis   en :rinçant, jusqu'à ce que   l'eau   renferme moins de 50 parties par million en chlorure.on fait alors passer un bain à 1% de thiosulfate de soude (hyposulfite)renfermant 24 mil.   liéquivaients   d'argent par litre à la vitesse de 50cm3 par minute. 



  Les fractions successives de 500cm3   d'affluent   donnent à l'analyse les résultats suivants : 
 EMI10.1 
 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Volume <SEP> total <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> d'affluent <SEP> écoulé <SEP> fraction <SEP> en <SEP> argent <SEP> (meq/1)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 500 <SEP> :

   <SEP> 0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1000 <SEP> 0,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1500 <SEP> 2,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3000 <SEP> 5,7
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2500 <SEP> 2,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3000 <SEP> 11,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3500 <SEP> 16,1
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4000 <SEP> 18,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4500 <SEP> 18,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5000 <SEP> 18,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5500 <SEP> 21
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6000 <SEP> la,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6500 <SEP> 20,3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7000 <SEP> 20,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7500 <SEP> :

   <SEP> 20,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 8000 <SEP> 18,8
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
La couche filtrante est alors traitée par 200cm3 d'ammonia- que en solution normale à la vitesse de 5mm3 par minute,puis on rince.L'analyse de la liqueur du traitement et de l'eau de rinçage révèle une quantité totale d'argent extrait de 64,6 milliéquiva- lents en:regard des 81,3 milliéquivalents adsorbés par la couche ce qui correspond d, un taux   d'extraction, de   73,5%. 



   On traite alors l'échangeur par 2 litres d'acide   chlorhYdri-   que à 0,11 N à la vitesse de 10cm3 par minute;on rince jusque trouver moins de 50 parties par million de chlorures dans l'ef-   fluent.puis   on fait passer une solution d'hyposulfite de soude à 15% renfermant 16,6 meq/1   ci, argent.le analyse   de la effluent donne les résultats suivants : 
 EMI11.1 
 
<tb> ------------------------------------------------------------------
<tb> 
<tb> volume <SEP> total <SEP> , <SEP> : <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque
<tb> 
<tb> 
<tb> d'effluent <SEP> écoulé <SEP> fraction <SEP> en <SEP> argent <SEP> (meq/1)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 500 <SEP> : <SEP> 0,01
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1000 <SEP> 0,01
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1500 <SEP> 0,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2000 <SEP> :

   <SEP> 1,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2500 <SEP> 4 <SEP> , <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3000 <SEP> 6,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 8500 <SEP> 5,3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4000 <SEP> 3,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4500 <SEP> 10,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5000 <SEP> 10,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5500 <SEP> : <SEP> 13,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6000 <SEP> 13,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6500 <SEP> : <SEP> 13,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7000 <SEP> : <SEP> 13,3
<tb> 
 
On traite alors la couche filtrante à l'ammoniaque comme dans l'opération précédente et on rince. L'effluent renferme au:. total 64,5   milliéquivalents   d'argent pour 65,3   milliéquivalents   adsorbés par la couche,soit un'aux d'extraction de 27,8%. 



  Exemple 8. 



   On prend la même couche que dans l'exemple précédente on la régénère au carbonate de soude, puis on la traite par deux litres 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 d'acide acétique   décinormal   à la vitesse de 10cm3 par minute et 
 EMI12.1 
 on rince jusqu'à ce que l'effluent présente un pH de 3,3. On fait alors passer à la vitesse de 50cm3 par minute une solution 
 EMI12.2 
 de chlorure d'argent dans de 1*hyposulfite de soude à l5%tprésen- tant une teneur en argent de 26 mililéquivalents par litre.

   LI analyse de l'effluent donne les résultats suivants : 
 EMI12.3 
 -------------------------------------------------------------- 
 EMI12.4 
 
<tb> ..¯ <SEP> volume <SEP> total <SEP> : <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque
<tb> d'effluent <SEP> écoulé <SEP> : <SEP> fraction <SEP> en <SEP> argent <SEP> (meq/1)
<tb> 
 
 EMI12.5 
 ----------------------------------------------------------------- 
 EMI12.6 
 
<tb> 500 <SEP> o,Ol
<tb> 
<tb> 500 <SEP> :

   <SEP> 0,01
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1000 <SEP> 0,005
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1500 <SEP> 0,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2000 <SEP> 0,11
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2500 <SEP> 0,55
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 8000
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3500 <SEP> 10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4000 <SEP> 17
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4500 <SEP> 19
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5000 <SEP> 20,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5500 <SEP> 24
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6000 <SEP> : <SEP> 23
<tb> 
 
 EMI12.7 
 -------------=-------------------------------------------¯-¯- On traite à l'ammoniaque et on rince comme dans l'exemple 
 EMI12.8 
 précédent, on extrait ainsi 58,7 millléquivalents d'argent pour 84,9 adsorbés, soit un taux d'extraction de 69%. 



   On retraite alors l'échangeur à l'acide acétique comme la première fois, on rince et on passe à 10   cms/min   une solution 
 EMI12.9 
 d'hyposuifite renfermant 25,4 mî1il6qulvaients d'argent par   litre* Les résultats sont les suivants : :   
 EMI12.10 
 
<tb> ¯. <SEP> " <SEP> volume <SEP> total <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque <SEP> 
<tb> 
 
 EMI12.11 
 cleefi-iuent écoule fraction en argent (neq/1) 
 EMI12.12 
 
<tb> 500 <SEP> : <SEP> 0,017
<tb> 
<tb> 1000 <SEP> : <SEP> 0,019
<tb> 
<tb> 1500 <SEP> : <SEP> 0,25
<tb> 
<tb> 2000 <SEP> : <SEP> 2,8
<tb> 
<tb> 2500 <SEP> : <SEP> 7,5
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 
 EMI13.1 
 - - - - - - - - - - - - - - 
 EMI13.2 
 
<tb> Volume <SEP> total <SEP> : <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque
<tb> d'effluent <SEP> écoulé <SEP> :

   <SEP> fraction <SEP> en <SEP> argent <SEP> (meq/l)
<tb> 
 
 EMI13.3 
 ----------------------------------------------------------------- 
 EMI13.4 
 
<tb> 3000 <SEP> 8,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 3500 <SEP> : <SEP> 13,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4000 <SEP> : <SEP> 14,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4500 <SEP> : <SEP> 12,3
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 5000 <SEP> : <SEP> 13
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 6000 <SEP> : <SEP> le <SEP> ,6 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 7000 <SEP> : <SEP> 23
<tb> 
 
 EMI13.5 
 ---------------------------------------------------------------- 
 EMI13.6 
 Le traitement à l'ammoniaque commoréeédemnent permet d' extraire 63,Zmîlliéqulvalents d'argent pour 92,7 adsorbés,; soit un taux d'extraction de 57%. 



  Exemple 10. 



   La couche d'échangeur du type de l'exemple 8 est régénérée 
 EMI13.7 
 à l'alcali, rincée, traitée à l'acide chlorhydrique déc1normal puis utilisée pour traiter un bain photographique de fixage acide usage ..renfermant pa4itre 234 milliéquivalente d'acide acétique et 38',8 -miZÜéquivalents d'argent.

   L'effluent présente les carac- téristiques suivantes : 
 EMI13.8 
 ..¯¯¯¯..¯¯..¯.¯¯ ..¯.........¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 
 EMI13.9 
 
<tb> Volume <SEP> total <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque
<tb> d'effluent <SEP> écoulé <SEP> fraction. <SEP> en <SEP> argent <SEP> (meq/1)
<tb> 
 
 EMI13.10 
 ---------------¯¯¯----------------------------------- 
 EMI13.11 
 
<tb> 500 <SEP> 6,1
<tb> 
<tb> 1000 <SEP> 22,5
<tb> 
<tb> 16 <SEP> 00 <SEP> 28,5
<tb> 
<tb> 2000 <SEP> 30
<tb> 
<tb> 2600 <SEP> 24
<tb> 
 
 EMI13.12 
 .¯.y.. ¯..¯¯..¯..¯....¯¯,¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 
Le traitement à   l'ammoniaque,   comme dans les exemples précé- dents, permet de récupérer plus de 50% de   l'argent.   



  Exemple Il(*, 
On prépare le sel chlorhydrate d'un échangeur du type de 1' exemple 1 et on l'utilise pour traiter un bain photographique   usa-   
 EMI13.13 
 86, renfermant par litre se milllèciulvaients d'argent et seulement 4,8 m1111éqUivalents d'acidité totale. L'effluent ne présente comme suit : 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 
 EMI14.1 
 ---..... l1li "11- ------------"""'---"I!II:I¯-----"""'-------"'---'-" 
 EMI14.2 
 
<tb> Volume <SEP> total <SEP> Teneur <SEP> de <SEP> chaque
<tb> d'effluent <SEP> écoule <SEP> fraction <SEP> en <SEP> argent <SEP> (meq/l)
<tb> 
 
 EMI14.3 
 -------,,-,,----"""---,,"-IIRJI- -- W --------¯tI1III:!''''''''''-'--'''''''---------------- 
 EMI14.4 
 
<tb> 500 <SEP> 16
<tb> 
<tb> 
<tb> 1000 <SEP> 30
<tb> 
<tb> 
 
La plus grande partie de l'argent peut être récupérée par traitement à l'ammoniaque,. 



   On peut traiter suivant   l'invention   des solutions renfermant des mélanges de plusieurs métaux sous forme   d'anions   oxygénés} de manière à récupérer tous ces métaux ensemble.Par   exemple,une   
 EMI14.5 
 solution renfermant à la fois des chromates et des molybdatesl, traitée à la façon décrite par contact avec le sel d'un échangeur   d'anions,permet   d'obtenir une solution plus concentrée renfermant 
 EMI14.6 
 les chromâtes et les molybdatesa. pour réaliser une extraction totale des métaux adsorbés,il convient d'utiliser un excès d'agent d'extraction. Cet excès peut se récupérer par tous les moyens appropriés J3ans le cas d'agents vOlat1lstels que l'ammoniaque,cet excès peut être distillé à par- tir de la solution,comme mentionné dans l'exemple 1.

   Dans le cas 
 EMI14.7 
 d'agents non volatils,tels qu'une solution de soude caust1queon peut renvoyer au cycle suivant les fractions d"effiuent renfermant un excès d'agent   d'extraction,pour   les faire passer sur l'échan- geur immédiatement avant l'agent d'extraction   frais.De   cette fa- 
 EMI14.8 
 gon,.1>on augmente la concentration de l'anion métallique dans li effluent en même temps qu'on utilise l'excès d'agent d'extraction. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Il doit au surplus être entendu que la description qui pré- cède n'a été donnée qu'à titre d'indication et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en décrits remplaçant les détails d'exécution/-par tous autres équivalents. EMI14.9 i7o.aIOS ET RESIME< 1. procédé pour récupérer des métaux à partir de solutions les renfermant sous forme d'anions complexes comprenant de l'oxy- gène,(notamment lesmétaux du groupe VI-B de la classification périodique et l'argent) consistant à mettre ces solutions en <Desc/Clms Page number 15> contact avec le sel d'un échangeur d'anions qui retient lesdits anions métalliques par échange, puis à extraire ces derniers, de 10* échangeur.
    procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce qu* on extrait les anions métalliques de l'échangeur en traitant ce- lui-ci par un acide qui les déplace.
    3. procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce qu' on extrait les anions métalliques de l'échangeur en traitant ce- lui-ci par un sel qui les libère par processus d'échange au sein de l'échangeur..
    4. procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce qui on extrait les anions métalliques de l'échangeur en traitant ce- lui-ci par une base alcaline forte (de pH supérieur à 8,3) qui les entraîne sous forme de sel.
    6. procédé tel que revendiqué sous 4 caractérisé en ce que l'échangeur est régénéré par un acide qui lui rend son état ini- tial de sel,de telle manière qu'on puisse opérer de façon cycli- que.
    6. Procédé tel que revendiqué de 1 à 5, caractérisé en ce qu'on récupère le métal de l'échangeur en calcinant ce dernier.
    7. procédé tel que revendiqué de 1 à 8. caractérisé en ce qu'on l'applique pour la récupération de cations métalliques en les transformant d'abord en anions oxygénés complexes-, notamment en anions thiométalliques.
BE474094A 1945-11-03 1947-06-26 Procédé pour la récupération de métaux à partir de leurs solutions salines diluées BE474094A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US946315XA 1945-11-03 1945-11-03
US626081XA 1945-11-05 1945-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE474094A true BE474094A (fr) 1947-07-31

Family

ID=26742484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE474094A BE474094A (fr) 1945-11-03 1947-06-26 Procédé pour la récupération de métaux à partir de leurs solutions salines diluées

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE474094A (fr)
FR (1) FR946315A (fr)
GB (1) GB626081A (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2795480A (en) * 1951-08-03 1957-06-11 Elmer F Stephan Recovery of uranium from aqueous phosphate containing solutions
BE548550A (fr) * 1955-06-14
US3006756A (en) * 1956-09-06 1961-10-31 Roehm & Haas Gmbh Extraction of precious metal compounds from an aqueous solution
FR2401229B1 (fr) * 1977-08-22 1985-12-27 De Luxe General Inc Procede de recuperation des ions de metaux lourds d'une solution aqueuse diluee

Also Published As

Publication number Publication date
FR946315A (fr) 1949-05-31
GB626081A (en) 1949-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2717188A1 (fr) Procédé de récupération de métaux de valeur d&#39;un catalyseur usagé.
FR2616157A1 (fr) Procede d&#39;extraction et de purification du gallium des liqueurs bayer
CN108342573A (zh) 一种从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法
EP0442778B1 (fr) Procédé d&#39;extraction de thallium
JPS58170505A (ja) 電解質含有水溶液からのグリコ−ルの分離方法
CN1100911C (zh) 具有金属螯合形成能力的纤维、其制法以及用该纤维的金属离子捕集法
FR2609012A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;oxydes d&#39;uranium
BE474094A (fr) Procédé pour la récupération de métaux à partir de leurs solutions salines diluées
FR2539319A1 (fr) Procede de separation d&#39;ions borates, adsorbant de ces ions et procede de preparation de l&#39;adsorbant
FR2543977A1 (fr) Procede de separation selective et de concentration du gallium ou de l&#39;indium ou des deux, de solutions en contenant a de faibles taux mais contenant des taux eleves d&#39;ions d&#39;autres metaux
EP0017527A1 (fr) Procédé d&#39;extraction de l&#39;iode
CA1075636A (fr) Recuperation du zinc des solutions residuelles de l&#39;electrodeposition
EP0018923B1 (fr) Procédé de décontamination en ruthénium d&#39;effluents radioactifs liquides
FR2654439A1 (fr) Procede de recuperation de gallium a partir de solutions basiques les contenant.
US2288547A (en) Process of working up complex ammoniacal solutions of metal
BE554639A (fr)
EP0498743B1 (fr) Procédé d&#39;élimination du ruthenium contenu dans des solutions uranifères
JPH09173832A (ja) ヘキサシアノ鉄(ii)酸銅担持多孔性樹脂の製造方法
US1843354A (en) Halogen recovery
BE472716A (fr) Procédé pour extraire un acide de sa solution
FR2542325A1 (fr) Procede pour le traitement de solutions reactives metalliferes et pour la recuperation du metal
JPS5939517B2 (ja) 電解着色工程排水よりセレン成分を回収し再利用する方法
BE896812A (fr) Procede de regeneration de resines echangeuses d&#39;anions epuisees par le passage d&#39;eau contenant des anions
FR2546079A1 (fr) Procede de regeneration de resines echangeuses d&#39;anions epuisees par le passage d&#39;eau contenant des anions, en particulier des ions nitrate en la forme bicarbonate, et utilisation des resines echangeuses d&#39;anions regenerees
SU54404A1 (ru) Способ извлечени иода и брома из буровых и тому подобных вод