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Appareillage perfectionné pour le séchage d'herbes et d'autres matières végétales.
L'invention concerne les appareils pour sécher les herbes ou autres matières végétales (désignés ci-après par sécheur d'herbes ou sécheur) du type à fonctionnement continu, comprenant une cham- bre et au moins un support perforé mobile pour la matière, dispo- sé à l'intérieur de la chambre et au travers duquel s'élève l'air chaud ou un autre fluide gazeux.
Une difficulté sérieuse rencontrée jusqu'à présent dans l'é- tablissement d'un sécheur du genre mentionné, consiste à assurer une distribution égale continue de la matière sur le support per- foré mobile, sans laquelle la matière ne peut pas être convenable- ment séchée'ou l'opération de séçhage exécutée efficacement.
La présente invention permet de réaliser un sécheur du type mentionné qui comprend des caractéristiques nouvelles et perfec-
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tiornées, grâce auxquelles la difficulté mentionnée est surmontée et une efficacité meilleure de fonctionnement assurée, sans devoir recourir à une main-d'oeuvre spécialisée.
Conformément à l'invention on adjoint au sécheur des moyens mécaniques destinés au chargement' de la matière sur le support perforé mobile constitués sous forme d'un élévateur et d'une fa- neuse combinés. Auxdits moyens peut être associé un convoyeur de pré-changement situé au niveau du sol, muni d'un dispositif régla- ble de nivellement d'épaisseur la disposition étant telle que la matière délivrée manuellement à ce convoyeur est automatiquement égalisée à une épaisseur déterminée en passant du dispositif de pré-chargement à l'élévateur faneuse combiné et ensuite tout en s'élevant, est automatiquement fanée c'est-à-dire étendue de façon égale, de sorte qu'elle est continuellement déposée sur le support perforé mobile du sécheur en une couche lâche,
non enchevêtrée et égale dépourvue de parties "chauves".
De préférence on dispose deux supports perforés mobiles super- posés destinés à recevoir les matières à sécher, chacun consistant en un transporteur perforé sans fin monté sensiblement horizonta- lement à l'intérieur d'une chambre allongée ouverte au sommet et entraînés conjointement par l'intermédiaire d'un mécanisme à vi- tesse variable, de façon à ce que leurs chemins de roulement su- périeurevoyagent dans des directions opposées. La matièreéle- vée et étendue mécaniquement est déposée sur le transporteur sapé rieur et après avoir été déplacée avec celui-ci le long de la chambre estretournée et déposée sur le transporteur inférieur avec lequel elle voyage dans la direction inverse le long de la chambre.
De cette façon l'air chaud ou un autre fluide gazeux introduit dans la chambre en-dessous du transporteur inférieur, pénètre premièrement .au travers de la matière qui s'avance avec le transporteur inférieur et ensuite au travers de la matière plus
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humide qui est#transportée par le convoyeur supérieur, ce qui pré- .sente une disposition qui utilise l'action de séchage de l'air admis, dans toute son ampleur.
Un autre avantage de cette disposition réside dans le fait que le chargement et le déchargement s'effectuent à la même extré- mité du sécheur et, par conséquent, les deux opérations peuvent facilement être surveillées par le préposé. De façon convenable la matière séchée passe à l'extrémité de déchargement du transpor- teur inférieur à un convoyeur transversal qui peut être adapté pour délivrer soit à droite soit à gauche du sécheur suivant ce qui est le plus approprié. Si on le désire la matière séchée peut être délivrée directement au moulin ou à un mécanisme auto- matique d'emballage ou d'ensachage.
De préférence les chemins de roulement inférieur et supé- rieur des transporteurs supérieur et inférieur respectivement sont espacés de telle sorte que la matière partiellement séchée est déposée sur le transporteur inférieur sur 'une épaisseur af- fleurant cet espace, toujours en une couche égale et lâche, Ce.- ci assure la distribution égale en hauteur de l'air chaud admis dans la chambre en-dessous du convoyeur Inférieur et'rend'super- flu 1'établissement d'un fond perforé fixe ou d'un autre disposi- tif similaire de distribution.
En vue de minimiser l'échappement de T'air chaud ou autre fluide gazeux à l'extrémité de décharge- ment de la matière de la chambre les rouleaux de transporteur à cette extrémité peuvent être disposés de manière à comprimer la matière séchée juste avant son déchargement de la chambre.
En munissant les transporteurs d'un régulateur de vitesse chaque opportunité peut être saisie pour accroître le rendement du convoyeur suivant l'amélioration de la température et la ré- duction dans.la teneur d'humidité des herbes ou autres matières végétales selon l'écoulement de la journée.
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Une disposition de sécheur comprenant l'objet de l'invention est représentée à titre d'exemple, dans le dessin annexé, dans lequel :
Fig. 1 est une vue latérale en élévation,, partiellement en coupe, de cette disposition.
Fig. 2 est une. vue fragmentaire en plan à. une écnelle plus grande.
La chambre 1 du sécheur illustré est de forma allongée, fer- mée sur les deux côtés et ouverte au sommet; elle est de préféren- ce construite à l'aide d'éléments de châssis pouvant être aisément transportés et érigés, couverts par des panneaux latéraux qui peu- vent être constitués de feuilles métalliques ou de plaques de ci- ment-asbeste ou autre matériau convenable, lesquels sont fixés aux châssis de façon à pouvoir être rapidement enlevés en vue de l'accés à l'intérieur de la chambre. Un emplacement es ménagé pour délivrer dans la partie inférieure de la chambre de l'air chaud ou éventuellement des gaz Chauds, tels des gaz perdus de combustion..
A cet effet un ventilateur ou souffleur 2 est repré- senté dont le conduit d'échappement 3 est dirigé à l'intérieur de la fondation maçonnée 4- qui supporté la chambre du sécheur 1.
L'air chaud ou les gaz délivrés par le ventilateur ou le souffleur s'élèvent au travers de la chambre ainsi qu'indiqué par les flèches à la Fig. 1.
A l'intérieur de la chambre1sont montés deux convoyeurs sans fin superposés 5, 6 chacun d'eux en forme de courroie mé- tallique passant respectivement autour de deux rouleaux espacés 7, 8 et 9, 10 lesquels sont montés relativement sur le châssis précité près des extrémités de la chambre. Le rouleau du convoy- eur inférieur 5 est adapté pour être entraîné par un moteur 11 et le rouleau 10 du convoyeur supérieur est adapté pour être entrai- né par le même moteur et à la même vitesse par l'intermédiaire
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d'un mécanisme d'engrènement.qui sera décrit ci-après.
Par l'intermédiaire d'une chaîne 12 et de roues dentées (voir spécialement Fig. 2) le motor 11 entraîne un arbre 13, le- quel, par l'intermédiaire d'une Commande courroie trapézoïdale variable 14, entraîne un arbre 15 lequel à son tour, et au moyen de l'engrenage 16 entraîne un arbre 17. Au moyen d'une chaîne 18 et de roues dentées l'arbre 17 entraîne un arbre 19 dont, au moyen d'une autre chaîne 20 et de roues dentées, l'entraînement est transmis au rouleau 7 du convoyeur inférieur (à l'inverse de la direction des aiguilles d'une montre à la Fig. 1). Une chaîne 21 passant autour de roues dentées disposées sur l'arbre 19 et sur l'arbre 22 d'un engrenage à renversement de marche, provoque la rotation de ce dernier.
L'arbre 22 est engrené à un arbre 23 qu'il fait tourner dans la direction inverse de sa propre di- rection, et au moyen d'une chaîne 24 et de roues dentées l'arbre 23 entraine le rouleau 10 du convoyeur supérieur (dans la direc- tion des aiguilles d'une montre Fig. 1). Manifestement les che- mins de roulement supérieurs des deux convoyeurs 5,6 voyagent dans des directions opposées, tandis que les chemins de roulement inférieur et supérieur des convoyeurs supérieur et inférieur res- pectivement voyagent dans la même direction et à la même vitesse, laquelle peut être variée suivant la nécessité par la transmis- sion variable par courroie trapézoïdale 14.
Avec la disposition décrite la matière devant être séchée ,est chargée à une extrémité, c'est-à-dire l'extrémité gauche, du convoyeur supérieur 6 et est transportée par celle-ci à l'extrémité opposée d'où, assistée par un dispositif de déviation 25 elle est transférée au convoyeur inférieur 5 qui la retrans- porte à l'extrémité de chargement d'où la matière séchée est déchargée. Ainsi, le chargement et le déchargement s'effectuent
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à la même extrémité du sécheur.
A cette extrémité du sécheur est disposé un dispositif com- biné de chargement élévateur et de fanage adapté pour une distri- bution sur le chemin de roulement supérieur du convoyeur supé- rieur 6. Ce dispositif comprend une rampe inclinée 26, pourvue @ d'une chute de transfert 27, ainsi qu'un nombre de tiges espa- cées 28 dont chacune possède plusieurs pointes solidaires 29, les extrémités inférieures des tiges étant reliées à, des manivel- les à, phases décalées d'un arbre coudé à. multiples paliers30, et leursextrémités supérieures étant guidées en 31 en vue d'un mouvement de glissement combiné giratoire et rectiligne.
Etant donné que l'arbre coudé tourne, dans une direction inverse de celle des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire d'une chaîne 32 et de roues dentées,les pointes 29 élèvent progressivement la matière qui est d.élivrée à la, partie courbe inférieure de la. rampe 26 jusqu'au haut de la, rampe à la. trappe 27. Au disposi- tif combiné éléva.teur et de fanage est associé un dispositif de pré-chargement et de nivellement.
Celui-ci comprend un convoyeur sans fin incliné 33 fonctionnant entre des joues latérales 34 et entraîné de n'importe quelle manière appropriée (non représen- té) et une série de tringles 35 latéralement espacées chacune étant pourvue de pointes solidaires 36, les tringles étant re- liées à une extrémité à différents paliers d'un arbre coudé 37 et leurs autres extrémités étant guidées en 38 en vue d'un mou- vement combiné de glissement giratoire et rectiligne. L'arbre cou- dé 37 est entraîné à. l'aide d'une chaîne 39 et de roues dentées par le rouleau 40 du convoyeur 33 de manière à. déplacer les trin- gles dans la direction de la flèche a.
Par conséquent, lorsqu'un monceau de matière est convoyé par le transporteur 33 les pointes .36 reconduisent en arrière au-dessus du sommet de la pile toute matière se trouvant en surplus c'est-à-dire qu'elles nivellent
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l'épaisseur du monceau sans provoquer un entremêlement, Un ré- glage de l'épaisseur de la pile peut facilement être opéré en changeant la position de la pointe 36 la plus basse sur chaque tringle 35.
A l'extrémité de déchargement du convoyeur de renvoi ou con- . voyeur inférieur 5, c'est-à-dire à proximité de l'extrémité de chargement du sécheur, est situé un rouleau rotatif 41 pourvu d'ailettes ou de fourches 42 qui agit pour recevoir et déposer la matière séchée sur un convoyeur transversal 43 adapté pour être entraîné de n'importe quelle manière appropriée-de façon à décharger la matière séchée sur un côté du sécheur, de préférence à un moulin ou à un mécanisme automatique d'embaglage ou d' ensacha- ge (non représenté).
Pendant le fonctionnement du sécheur décrit, l'herbe humide, par exemple, est continuellement élevée du niveau du sol et dépo- sée sur le chemin de roulement supérieur du transporteur supérieur 6 continuellement en mouvement. Tandis qu'elle est délivrée à ce convoyeur l'herbe est tout d'abord égalisée à l'épaisseur de la couche délivrée à l'élévateur de chargement et de fanage 26-31 par les organes de nivellement 33-38 et est ensuite complètement fanée pendant qu'elle s'élève sur la rampe 26, de façon à ce qu'el- est continuellement déposée sur le convoyeur 6 à l'intérieur de la chambre 1 de l'appareil en une couche lâche, non entremêlée et égale, dépourvue de parties chauves . A -l'extrémité arrière de *on cheminement sur le convoyeur supérieur 6,
l'herbe est retournée sur le chemin de roulement supérieur du convoyeur infé- rieur 5, lequel la transporte dans la direction inverse vers le dispositif 41, 42 qui la dépose sur le transporteur transversal 43 d'où elle est déchargée latéralement du sécheur. L'épaisseur de la couche d'herbe déposée sur le convoyeur inférieur est telle qu'elle se conforme à la profondeur de l'espace existant entre le
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chemin de roulementsupérieur de ce convoyeur et le chemin de roulement inférieur du convoyeur superposé.
Il s'ensuit que la couche d'herbe disposée sur le convoyeur inférieur continuellement en mouvement occupe complètement cet espace, de sorte que l'air cnaud qui, pendant tout ce temps est introduit dans la cnambre en-dessous du convoyeur inférieur par le souffleur 2 est en premier lieu obligé de s'élever au traversde cette couche etensuite au travers de la couche d'herbe plus humide disposée sur le convoyeur supérieur.
Les rouleaux 7, 9 des deux convoyeurs, situés à l'ex- trémité de déchargement peuvent être placés un peu plus pres l'un de l'autreque les rouleaux 8, 10 se trouvant à l'autre extrémité de manière à ce que, avant de quitter le convoyeur inférieur, la couche d'herbe est comprimée à un léger degré suffisant pour empé- cher l'échappement d'air cnaud à l'extrémité de décnargenent entre les deux convoyeurs.
Il est évident qu'à la partie de chargement a l'extrémité du sécheur l'air s'élève en premier lieu au travers de l'herbe séchée située sur le convoyeur inférieur 5 de sorte que, lorsqu'il passe au travers de l'herbe la plus humide située sur le convoyeur supé- rieur 6,cet air estresté toujours approximativement à sa tempéra- ture maximum et détient un minimum d'humidité, alors qu'à l'extré- mité opposée sur les deux convoyeurs supérieur et inférieur 5, 6 la matière est à. l'état demi-sec.
Par conséquent, un séconage ap- proximativement égal des deux couches d'herbe supérieure et infé- rieure, esteffectué., Etant donné que l'organe de chargement est apte à traiter l'herbe humide sensiblement au niveau du soi, la main-d'oeuvre pour le soulèvement de l'herbe est évitée, et il est uniquement nécessaire pour le préposé, de piquer l'herbe humide à la fourche sur le dispositif de pré-chargement 33. De plus, l'organe de char- gement est directement sous les yeux comme l'est également le dé-
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chargement final du transporteur transversal 43,
de sorte que l'o- pérateur peut aisément observer à la fois le chargement de l'herbe humide et l'état de l'herbe quittant le sécheur.
Il doit être observé de ce qui précède que l'invention per- met d'établir un sécheur efficace et compacte à fonctionnement continu grâce auquel un travail manuel considérable est pratique- ment supprimé et grâce auquel le prépasé au chargement ne doit pas travailler dans la poussière ou la chaleur; en outre, le sé- cheur est facilement surveillé en ce qui concerne la vitesse de fonctionnement et l'opérateur est constamment en mesure d'exami- ner l'herbe séchée lorsqu'elle quitte le sécheur, sans devoir se déplacer beaucoup de l'endroit de chargement.
N'importe quel plafond approprié peut être disposé au-dessus du sécheur, en laissant bien entendu, un espace pour la sortie libre de l'air par le sommet ouvert de la chambre du sécheur.
Des modifications peuvent évidemment être apportées aux dé- tails de construction du sécheur tout en demeurant dans les li- mites de l'invention telle qu'elle est définie par les revendica- tions ci-après.
Revendications.
1. Un sécheur du genre spécifié, caractérisé par des moyens mécaniques destinés au chargement de la matière sur le support perforé mobile, en forme d'un dispositif combiné élévateur et de fanage..