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APPAREIL A SOUDER A CHAUFFAGE ELECTRIQUE.
La présente invention concerne des outils pour soudure par chauffage électrique. ,
On décrira ci-dessous un exemple de réalisation en rela- tion avec les dessins joints dans lesquels :
La'figure 1 est une vue de profil d'un appareil à souder par chauffage électrique construit suivant la présente invention.
La figure 2 est une vue de face de cet appareil et,
La figure 3 est une vue en bout d'une partie de l'appareil, le porte-panne à souder.
Deux bras conducteurs 11 et 12 dépassent suivant deux directions pa- rallèles, l'un étant au-dessus de l'autre, une bride 13 située à leur extrémité arrière. Le bras supérieur 11 pénètre à son extrémité dans le porte-panne 14en acier, le dit bras étant rivé et brasé dans le porte-panne de manière à assurer une bonne liaison mécanique et élec- trique. Le porte-panne 14 a grossièrement la forme d'un bloc rectan- @
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gulaire disposé dans le plan des extrémités des bras et, perpendicu- laire' à ces derniers, une oreille 15 étant prévue au milieu de son extrémité supérieure pour recevoir le bras conducteur supérieur.
L'extrémité inférieure comporte une rainure 16 s'étendant d'une ex- trémité jusqu'à proximité de l'autre extrémité sans toutefois arri- ver jusqu'à cette dernière. Cette rainure a la forme d'un trou de serrure lorsqu'on la regarde d'une extrémité, c'est-à-dire qu'elle comporte une partie inférieure avec parois droites, s'étendant jus- qu'à l'extrémité inférieure de la pièce , et une partie supérieure de forme située entièrement à l'intérieur de la masse de la pièce.
La panne à souder 17 esten cuivre, età la forme d'un peigne dont l'arrière est situé dans la partie inférieure à parois droites de la rainure 16, les dents s'étendant vers le bas au-delà de l'extrémité inférieure du porte-panne. Des vis sans tête 18, sont disposées dans la partie avant du porte-panne près de son ex- trémité inférieure, et sont destinées à fixer le peigne.
Dans la partie supérieure de forme circulaire de la rainu- re 16 est disposée une tige de charbon à haute résistance constituant l'élément chauffant. L'extrémité intérieure dont la rainure 16 est conique, se terminant suivant un angle d'environ 60 degrés, dans le- quel s'ajuste une extrémité de forme similaire de la tige de charbon, qui, de cette façon, est centrée exactement à cette extrémité, près de l'extrémité extérieure de la rainure, cette dernière comporte une partie 19 légèrement plus grande dans laquelle s'ajuste un manchon court en substance isolante à la chaleur etàl'électricité,
telle par exemple que la substance connue sous le nom commercial de "vitroesil" ce manchon ayant un alésage de diamètre' inférieur à celui de l'échan- crure dans laquelle se trouve placée la tige de charbon de telle sorte que l'extrémité extérieure de cette tige se trouve également centrée avec exactitude. En arrière de la tige en charbon est située une pri- se de courant 20 qui s'engage librement dans la canelure et dont l'ex trémité est conique du côté où elle est en contact avec le charbon.
Le deuxième des deux bras conducteurs,.c'est-à-dire le bras inférieur 12 est coudé, de sorte que son extrémité avant, soit située
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au-dessus de la débouchure de la canelure dans la partie où elle est de forme circulaire à l'extrémité du porte-panne 14, et, comporte un trou situé dans le même axe que la canelure. Ce trou sert de passa-, ge à la prise de courant 20 qui est fixéepar une vis 21, montée sur l'extrémité du bras. deux @ Les extrémités arrières des^bras avant conducteurs 11 et
12 sont reliées aux fils d'alimentation 22 et 23, cette alimentation étant de préférence de basse tension, et/de grande intensité, et peut être constituée par exemple par un transformateur abaisseur alimenté par le secteur.
Lorsqu'on met le courant, ce dernier passe dans un circuit constitué par le bras supérieur 11, le porte-panne 14, la partie conique de l'extrémité de la tige de charbon, par la tige de charbon elle-même, puis par la prise de courant 20, et le bras infé- rieur 12. Le charbon ayant une résistance électrique élevée s'échauf fera, et la chaleur sera conduite vers lesdents du peigne 17. Sauf à ses extrémités, la tige de charbon n'est pas en contact soit avec le porte-panne, soit avec la panne, car s'il en était autrement, il en résulterait un court-circuit. La panne à souder en forme de peigne peut être constituée de manière à pouvoir être utilisée pour toute opération de soudure multiple et sa forme est choisie de ma- nière à convenir aux pièces à souder.
D'autre part, la panne à sou- der ou son extrémité peut tre constituée, par une ou plusieurs sé- ries de peignes, chaque peigne étant chauffé par une électrode en charbon distincte.
Grâce à ce procédé de soudure, la soudure telle que le fon- dant et la soudure proprement dite, peuvent être placées sur les par- ties à souder, et le peigne employé uniquement dans le but de chauf- fer la pièce pour mener à bien la.soudure. Ceci peut également s'ap- pliquer avec l'emploi de pâte à souder. Ce procédé est possible parce que, avec la panne à souder en forme de peigne chauffée par une électrode à carbone,la température de soudure est atteinte rapide- ment et une chaleur uniforme.est répartie sur toute la longueur du peigne et maintenue pendant le travail.
Le porte-panne peut être utilisé, ou adapté pour l'emploi
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soit à la main, soit avec une machine à commande par pédale.
Bien que la présente invention ait été décrite en re la- tion avec un exemple de réalisation, il est clair qu'elle n'est en rien limitée au dit exemple et que celui-ci est susceptible de nom- breuses variantes et modifications, sans sortir du dimaine de l'in- vention.