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FER A SOUDER A CHAUfFAGE ELECTRIQUE.
La présente invention concerne un appareil à souder élec- trique.
Les principaux avantages de la présente invention sont que le chauffage est localisé sur la partie à souder, que seulement - quelques secondes suffisent pour atteindre .la température permettant d'effectuer la soudure, que de l'énergie n'est dépensée que pendant l'opération de soudure proprement dite, et que, grâce à la tension de fonctionnement ires basse qu'il est possible d'utiliser, la sou- dure peut être effectuée avec sécurité en tout endroit.
On décrira un exemple de réalisation de la présente inven- tion le dit exemple étant plus particulièrement destiné à effectuer la soudure de connexions électriques profondément dans un coffret ou dans un instrument dont la masse métallique est importante et ne permet pas l'usage de petits fers à souder ordinaires électriques ou non.
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Dans les dessins joints :
Les figures 1,2 et 3 représentent un premier exemple de réalisation suivant la présente invention, et représentent respecti- vement une vue en profil, une vue en plan, et une vue en bout; et la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un deu- xième exemple de réalisation .
Dans l'exemple de réalisation dans les figures 1, 2 et 3, l'appareil à souder comprend deux bras conducteurs 13 et 14, fixés dans une bride 11 à leur extrémité arri ère, les dits bras s'étendant vers l'avant,l'un au-dessus de l'autre etparallèlement . Vers la partie avant de l'appareil, ils sont coudés de manière à ce que leune extrémités avants soient toujours parallèles mais côte à côte.
Des logements circulaires sont ménagés dans les extrémités des bras ces logements à ajustement dur recevant les ergots ménagés sur les extre- mités arrière des embouts portes-électrodes 15 et 16 qui sont fixés de cette manière sur les bras. Chaque embout peut ainsi pivoter dans son logement et peut être fixé dansune position angulaire quel- conque, par un écrou de blocage 19 ou 20, traversant la paroi du logement.
Chaque embout porte-électrode 15 ou 16, comporte un alésage qui letraverse et dans lequel s'engage sans jeu une tige 17 ou 18, constituant l'une des électrodes. Chaque électrode peut ainsi être ajustée longitudinalement, c'est-à-dire perpendiculairement aux bras et -peut être fixée dans une position quelconque par une vis de blo- cage 21 ou 22 fixée axialement dans l'extrémité de l'embout.
On verra ainsi que les 2 tiges formant électrodes, peuvent être ajustées dans un grand nombre de positions, l'une par rapport à l'autre, et par rapport aux bras fixes, dans un plan perpendicu- laire aux dits bras. Les deux électrodes sont en charbon ou bien une électrode est en charbon etl'autre en cuivre, ou bien encore, l'une ou les deux électrodes sont en cuivre à l'exception d'une ex- trémité en carbone. Les extrémités des électrodes ont la forme con- venante au travail à exécuter, une formelégèrement conique ou poin- tueétant dans la plupart des cas convenables.
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Les extrémités arrière des bras fixes sont connectés aux conducteurs 23 et d'alimentation, cette alimentation étant de pré- férence donnée par un transformateur abaisseur de tension,de manière à avoir une tension extrêmement basse, par exemple de l'ordre de 7 volts, et une forte intensité. Les électrodes étant séparées l'une de l'autre, aucun courant ne passe avant que l'appareil soit en position de fonctionnement. Ceci est obtenu en amenant les ex- trémités des deux électrodes au contact du métal ou de la soudure, au point où la liaison par soudure doit être exécutée.
Ceci ferme le circuit électrique d'une électrode à l'autre, et un courant con- sidérable commence à passer, se traduisant par un chauffage rapide, de la ou des électrodes en charbon étant donné sa ou leurs résis- tances relativement élevées. Dans le cas où une électrode est en charbon et l'autre en cuivre, l'éleqtrode en charbon constituera l'élément chauffant et l'électrode en cuivre peut être employé com- me un fer à souder habituel.
L'appareil peut être manié à la main ou peut faire partie d'un ensemble commandé par pédales.
Dans l'exemple de réalisation de la présente invention re- présentée figure'4, un socle 41 de substance isolante, comporte deux portes-pannes ou portes-électrodes métalliques 42 et 43, de forme semi-circulaire et disposée, l'un à côté de l'autre suivant un cercle mais à une certaine distance l'un de l'autre de manière à ne pas être en contact électrique. Une panne 44 ou 45, de préfé- rence en charbon est montée dans chaque support. Ces dernières sont également de forme semi-cylindri que et disposées l'une à côté de l'autre mais à une certaine distance.
Les deux supports de-char- bon et par conséquent les deux charbons sont en contact électrique permanent avec les deux bornes 46 et 47, également montées dans le socle isolant 41, la connexion étantablie par l'intermédiaire de plaquettes métalliques 48 et 49, disposées dans des canelures au- dessous du socle et reliant les bornes aux visses 50'et 51 qui tra- versent.le socle, et viennent en contact avec les porte-charbons.
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La forme des charbons, à leur extrémité supérieure, est déterminée par le travail à exécuter. Dans le cas présent, une toile métallique fine doit être montée dans une enveloppe de cuivre qui est représentée en place sur l'outil à souder en 52, la pièce à souder étant représentée en 53. La toile métallique esttout, d'abord montée dans l'enveloppe avec 'la soudure nécessaire, et le tout est ensuite amené en contact avec l'outil dans la position re- présentée. Lorsque ceci est exécuté, l'enveloppe constitue un lien conducteur entre les deux charbons, et le courant qui passera pro- voquera le chauffage nécessaire, pour effectuer la soudure. Ce chauffage présente l'avantage comme il a déjà été mentionné d'être localisé à la fois dans le temps et dans l'espace.
Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec un exemple de réalisation, il est clair qu'elle n'y est en rien limitée aux dits exemples qui peuvent être modifiés et adaptés sans sortir du domaine de la présente invention.