BE408428A

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BREVET D'INVENTION Fer à souder électrique.

L'invention a pour objet un fer à souder éleotri- que, le même dispositif étant également applicable aux mmar- queurs à chaud et dispositifs analogues. Les fers à souder é- lectriques existants comportent essentiellement une pièce en cuivre ou analogue formant la panne et qui est munie d'un corps de chauffage électrique, l'ensemble étant très ramassé, de manière que ce corps de chauffage transmette sa chaleur au fer proprement dit. Les inconvénients de tels fers électriques consistent principalement en ce qu'il faut chauffer une grande

masse métallique par transmission indirecte de la chaleur provenant d'un corps de chauffage électrique.

Ce corps de chauffage est constitué normalement par un fil résistant dont la longueur et la section oorres- pondent à la tension électrique, et qui est amené à une tem- pérature élevée. Il en résulte évidemment le danger que ce fil résistant fonde, ce qui rend le fer à souder inutilisa- ble.

La caractéristique de la présente invention consis- te à produire, au moyen d'un courant secondaire de très basse tension, environ 1 à 4 volts, un courant d'intensité élevé qui ne détermine de la chaleur qu'au point où celle-ci doit être utilisée, c'est-à-dire à la pointe du fer.

La chaleur produite prend en outre naissance direc- tement à la pointe, de sorte qu'il n 'y a aucune perte par transmission au métal de la chaleur provenant d'un corps de chauffage distinct. Il en résulte également que la chaleur né- cessaire à la soudure est obtenue à la pointe dans un temps extrêmement oourt, tandis qu'avec les fers à souder actuels, la mise en chaleur nécessite, par suite de la grande masse à chauffer, un temps beaucoup plus considérable.

Lorsque le fer présente de grandes dimensions, l' invention prévoit une réalisation constructive destinée à ré- duire le poids de la partie à manipuler, obtenue par un trans- formateur séparé auquel la panne du fer est reliée par des câ- bles appropriée. Dans ce cas, la fraction du circuit secondai- re produisant la chaleur est ramenée à l'intérieur de la masse de la panne du fer et reliée métalliquement à celle-ci en un point situé aussi près que possible que la pointe extrême de la panne. Cette construction permet par ailleurs de donner à.

la pointe de la panne toute forme voulue convenant au but auquel elle est destinée, étant donné qu'il n'y a plus d'élé- ment chauffant séparé demandant à être protégé par un isole- ment spécial.

Pour obtenir une production de chaleur la plus in- tense possible à la pointe du fer, cette pointe est rendue la plus étroite possible, et est constituée d'une matière ayant une résistance électrique spécifique beaucoup plus gran- de que le reste du circuit secondaire.

Les dessins annexés montrent à titre d'exemple des modes de réalisation du fer à souder ou à marquer conforme à l'invention: la fig. 1 en% une vue partie en coupe, partie en élévation de l'ensemble du fer; la fig. 2 est une vue d'une variante à transforma- teur indépendant; la fig. 3 montre différents modes de réalisation de pannes ou de marques à brûler; la fig. 4 montre un autre modèle de panne très al- longée; la fig. 5 une coupe d'un fer de grande dimension et la fig. 6 une coupe d'une variante du dispositif de la fig. 5.

La fige 1 montre un premier mode de réalisation d'un fer à souder conforme à l'invention, dont la pointe ou panne 1 est reliée par une liaison à broche et à douille 2 au circuit secondaire 3 d'un transformateur 4-5. La panne du fer la. est montée sur une bande conductrice lb dont la section va en di- minuant vers la panne comme il est indiqué en 1c, ceci afin d'intensifier le chauffage en ce point et accroître le ohauf- @

fage communiqué à la panne la présentant touts forme voulue et qui sert également à assurer une certaine capacité calori- f ique.

Il va de soi que la panne proprement dite peut être remplacée par toute pointe de forme généralement quelconque et en particulier par un fer à marquer comme l'indique la fig. 3 dans lequel la pointe la est remplacée par un poin- çon à chaud l'a portant les initiales ou signes destinés à être marqués à chaud. La fig. 4 montre une autre variante dans laquelle un isolant 1d est interposé entre les deux branches de la bande conductrice.

Le transformateur est constitué par un noyau 5, un enroulement primaire 4 et un enroulement secondaire 3, et est porté par une ferrure 6 solidaire d'une poignée 7 et entouré d'un boitier protecteur 10 à l'extérieur duquel ap- paraissent les broches s'engageant dans les douilles 2 des pannes interchangeables. L'alimentation du circuit primaire 4 du transformateur s'effectue par un cordon 9 et peut être couple au moyen d'un interrupteur 8 disposé dans la poignée 7.

La fig. 2 montre une variante destinée à faciliter la manoeuvre du fer en le séparant de son transformateur au- quel il se trouve alors relié par des conducteurs 9 dont la section devra évidemment être calculée en fonction du courant de très basse tension et de très forte intensité qui les tra- verse. Dans ce mode de réalisation, la panne d'équerre figu- rée est montée sur un support en matière isolante l'd qui augmente la rigidité des barattes conductrices lb.

Les fig. 5 et 6 montrent des formes d'exécution de fers à souder destinés à fonctionner sous des intensités plus élevées et à effectuer des travaux plus importants. Suivant @

cette variante, le fer est constitué par un support tubulaire 11 dont l'extrémité porte la panne 12 montée sur une base iso- lante 13, l'autre extrémité du support 11 portant une poignée isolante 14 par laquelle s'effectue l'arrivée du courant au moyen des deux douilles 15 et 15' dans lesquelles s'engagent deux broches 16-16' allant au circuit secondaire du transforma- teur non figuré.

Le courant arrivant par la broche 16' et la douille 15' est conduit par un câble ou une tige centrale 17 jusqu'à un fil résistant de section appropriée 18 logé dans l'épaisseur de la panne 12 et dont l'autre extrémité est re- liée métalliquement à la pointe de la panne. Le fil 18 est entouré d'un manchon isolant 19 qui empêche son court-ciroui- tage par la masse métallique de l'appareil; le courant revient à l'autre pôle du transformateur par la masse métallique de la panne elle-même par le support métallique 11, et enfin par le tuyau 15 et la broche 16, Le cas échéant le manchon isolant 19 peut être supprimé, étant donné que les tensions en jeu. sont très faibles et que l'oxydation du fil résistant lui-même peut suffir pour assurer un isolement suffisant.

La fig. 6 montre une variante du fer du type général de la fig. 5, mais dans lequel la panne 12, plus importante que dans le cas précédent, est alimentée en courant par deux tiges chauffantes 20 disposées dans des canaux longitudinaux de la panne et reliées respectivement aux douilles 15 et 15' dans lesquelles s'engagent les broches d'alimentation 16 et 16'.

Les extrémités des fils résistants 20 sont soudées en 21 à la masse de la pointe du fer, le plus près possible de celle-ci, de manière à femmer le circuit. Les tiges chauffantes 20 sont isolées des parois du canal qui les contient au moyen de per- les isolantes, par exemple telles que 21. L'ensemble de la @

panne ainsi constitué est relié à la poignée 14 par un tube métallique outre 11, l'isolément étant assuré par la pla- quette 22.

REVENDICATIONS
1 Fessa souder, à brûler et analogues, fonctionnant à l'électricité, et caractérisés en ce que la chaleur nécessaire pour effectuer la soudure est produite dans le circuit secon- daire d'un transformateur électrique, lequel circuit est agencé de manière à lui donner une forme correspondant à l'usage envi- sagé.

Claims

2 Fers à souder suivant revendication 1 , oaractéri- sés en ce que la panne du fer à souder est constituée par une pièce métallique de forme appropriée, présentant une certaine capacité calorifique et une liaison métallique directe avec la partie du circuit secondaire produisant de la chaleur.

3 Fers à souder suivant revendications 1 et 2 , ca- raotérisés en ce que la partie conductrice du circuit seoon- daire est disposée sur ou dans la panne et agencée de manière à convenir grâce à une section plus faible ou qu'à une résistivi- té plus élevée en vue de la production de chaleur, laquelle est transmise directement de l'appareil; 4 Fers à souder suivant revendications 1 à 3 , ca- ractérisés en ce que la panne est reliée au circuit secondaire par l'intermédiaire d'un câble souple et de manière à permettre l'interchangeabilité.

5 Fers à souder suivant revendications 1 à 4 , ca- ractérisés en ce que la. liaison entre la panne et le circuit se- condaire est du type rigide, mais néanmoins interchangeable grâ- ce à une liaison à broche ou analogue. <Desc/Clms Page number 7>

6 Fers à souder suivant revendications 1 à 5 , ca- raotérisés en ce que la partie du circuit secondaire produisant la chaleur est disposée à l'intérieur de la panne, et reliée má- talliquement à celle-ci par l'une de ses extrémités, de sorte que le retour du courant s'effectue par la masse de la panne elle-même.

7 Fers à souder suivant revendications 1 à 6 , ca- ractérisés en ce que les parties protedtrices de chaleur du oir- cuit secondaire sont disposées séparément à l'intérieur de la panne et reliées métalliquement à celle-ci, de sorte que le cir- cuit se trouve fermé à travers la masse de la panne.

8 Fers à souder suivant revendications 1 à 7 , ca- EMI7.1 ractérisés en ce que lâint9r4enr..da. la panne contient un fil chauffant enroulé en hélice dont l'extrémité est reliée à la pointe de la panne, de sorte que le retour du courant s'effec- tue à travers la masse de oelle-oi.

9 Fers à souder suivant revendications 1 à 8 , ca- raotérisés en ce que la panne est agencée en forme de fer à marquer à chaud et utilisée, comme telle.

RESUME Fers à souder, à brûler et analogues, fonctionnant à l'électricité, et dans lesquels la chaleur nécessaire pour effec- tuer la soudure est produite dans le circuit secondaire d'un transformateur électrique, lequel circuit est agencé de manière à lun donner une forme correspondant à l'usage envisagé.