BE475183A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Procédé et moyens relativement au traitement des grains de café. 



   La présente invention se rapporte à la manière de traiter le café, et elle a pour but d'offrir les avantages d'un nouveau procédé qui est de nature à réduire le coût et à améliorer la qualité; ce nouveau procédé se rapporte seulement au traitement des grains du café avant qu'ils ne soient torréfiés. 



   Parmi les dessins ci-joints, la figure 1 est une coupe latérale, en partie shématique, d'un appareil suivant l'invention; 
La figure 2 est une coupe transversale   d'un   grain de café; 
La figure 3 est une vue en section agrandie du sélecteur; 
La figure 4 donne la coupe par la ligne 4 - 4 de la figu- re 3; 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
La figure 5 est une coupe détaillée par 1a   ligne 5-5   de la figure   3 ;  et   La   figure 6 est une coupe   fragmentaire   d'une partie de la   figure     3,   montrant une disposition   différente   des pièces. 



   La figure 2,   le     café, tel   il est pris des caféiers possède deux   grains   9, dont   la     forme se   rapproche   grossièrement   d'une   déni     sphère  aplatie.  Chaque   grain est enfermé dans un sac ou ré- sille 10, d'une   adhérence     parfaite   et   communément     appelée   la "peau d'argent".La peau d'argent 10 est   extrêmement   mince et très   fragile.     A l'extérieur   de la peau d'argent 10 il existe une deuxième enveloppe ou tégument 11 communément appelée le parche- min.

   Cette enveloppe est   considérablement   plus   épaisse;,   et possè- de une plus grande solidité de structure, mais elle est moins fer- mement unie   à.   la fève.Les deux   fèves,   avec leurs peaux d'argent et leurs parchemins sont couchées dans la matrice 12. Cette ma-   trice     est une     pulpe     molle  et collante contenant des   quantités   substantielles de caféi   ne   et de sucre,il laquelle on fait com- munément allusion sous le nom de "pulpe ou   miel!!.   A l'extérieur de la   pulpe   ou du miel se trouve   la,   peau extérieure ou cosse 13, qui ressemble à la peau d'une cerise.

   Cependant, il y a une con- fusion considérable dans l'usage de ces termes, vu qu'un grand nombre de publications emploient le mot "pulpe" pour désigner à la fois   la   cosse13 et la, palpe   proprement   dite   12.   



   Selon la plus ancienne   méthode   d'usage   commercial   bien   répandue,   la baie entière est séchée avec soin   pendant   une période d'à peu près trois   semaines;   plus ou moins,   jusqu'.',   ce que la cosse 13 et la pulpe 12 soient toutes   deux   suffisamment desséchées et   durcies,  et qu'il devienne possible   de les     enlever     toutes     deux   par attrition   mécanique,

     et de   maintenir   les grains "dans le   par-   chemin".Une attrition subséquente dans une   machine   différente 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 enlève alors le parchemin et à peu près toute la peau d'argent, et le grain est prêt pour la torréfaction. 



   Un autre procédé, appelé procédé humide, évite l'ennuyeu- se et coûteuse dessication de la baie entière, en   soumettant   la baie fraîche à une opération de décortication, dans laquelle la cosse 13 est déchirée, et le reste du grain est séparé en deux moitiés,   chacune   comprenant un grain 9 couvert de la peau d'ar- gent 10, du parchemin 11 et de la pulpe 12. Ceux-ci sont alors placés en tas pour une période de douze à soixante heures durant laquelle la pulpe sucrée 12 pourrit ou fermente jusqu'à ce qu'el- le soit décomposée au point de pouvoir être enlevée aussitôt par lavage dans une eau courante. Les grains lavés se trouvent alors "dans le parchemin". 



   Selon cette invention les grains sont d'abord traités dans une machine ordinaire de décortication pour enlever la cosse, préférablement avec la machine réglée pour enlever aussi peu la pulpe 12 que possible. Ce traitement sépare aussi la baie en moi- tiés,chaque moitié contenant un grain avec la pulpe 12 encore molle et collante et adhérant étroitement au grain.

   Dans cet état,   ,le   grain est soumis à un choc répété d'air comprimé contre un é- cran de grillage à fentes linéaires trop étroites pour permettre   le passage du grain à travers l'écran ;avec concours du choc   et du courant d'air combinés on dégage la pulpe qui se détache elle-même du grain et poursuit son   chemin   à travers la grille.De cette manière, on a trouvé possible d'effectuer la séparation des fèves de la pulpe adhérente sans le désavantage d'une lon- gue période, soit de dessication pour durcir la pulpe, soit de fermentation et pourriture de la pulpe.

   Le grain vert final arri- ve dans le parchemin, et doit par la suite recevoir un traitement 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 ultérieur suivant des :.<F.1.;1:ode;J ox.fliin:::.i=-is , à savoir par dessi- cation au soleil ou dans un i .b c i.: o 1 :. suivie de >ù 1 #...J. é < : r= i .."j 1 c aL 1 o i= .:iL: parcheuin et de la peau d'argent; et la torréfaction du grain. 



  Le présent procédé évite le. déssicatiorJ. nécessitée dans le " j;.roc<àൠsec 11 j':erltionllé ci-dessus , et supprime les étapes de   fermentation et   de lavage successifs, qui   sont nécessaires   dans le "procédé huminde". II devient donc   évident   que le   procé-   dé actuel apporte une   économie     considérable     sur     tous     les   procé- 
 EMI5.2 
 dés connus et de co<:;::L1n usage jusqu'à ce jour. 



   De plus, ce   procédé';   ne nécessitant pas peut être   employé  dans les   importantes régions   productrices de café dans lesquelles il existe   une   telle pénurie d'eau que le "procédé huminde" ne peut pas être   employé.   



   Un autre   avantage important   du   présent     procédé   est le 
 EMI5.3 
 due la pulpe propre dans un état frais si; 1>1;,.,;itle et non pas ;là<.:c.:j:.os4, :le telle sorte qu' ell-e est disponible pour le T'ÜCOUV8:]s.nt de uaticres importantes, caféine, etc.;

   oui jus- que alors étaient perdues. ï;,a:.inten:ù.ni;, en se référant la figure on désigne par 1' une   machine     ordinaire   de   décortication.   Les   crains     essentiel-   lement   frais sont   placés dans la trémie 15, et les cosses léchi- rées   tombent   travers 1a   chambre 16.   Les grains   passent   par le   tablier 17   sur un   simple     écran   18, à travers lequel tombent tous les   .crains     individuellement.) pour     entrer     dans le   sélecteur 19 per un   plan   incliné   approprié 20.   Les grains de.

     qualité     inférieu-   re,   qui.     passent     sans     être     séparés   en   crains     individuels   traver-   sent   sur un   tablier 21;,   et ces   crains     peuvent     être   récol- 
 EMI5.4 
 tés et traités dans d autres machines x.#:#:.:hli.1- :*s , et vendus co:'.;- me produit inférieur. 



   Le sélecteur est une   simple   chambre   qui     reçoit   les   grains     enveloppés   de   pulpe   à   l'entrée 22;,   les   laissant   tomber   sur     quatre   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 grilles ou écrans identiques 23, 24, 25 et 26, placés en série et inclinés approximativement à l'angle indiqué dans   la   figure 3. 



   Chaque grille comporte un grand nombre de tringles 27, espacées   uniformément)   et suffisamment solides pour résister efficacement au choc des grains. Avec des grains de grosseur ordinairement récoltés à Costa Rica, d'excellents résultats peuvent être obtenus avec des tringles d'un diamètre de   2,25mm.   et espacées de   2,25mm.   Avec cette répartition d'espace, pres- qu'aucun grain ne passe à travers la grille. 



   Un courant d'air est fourni à la tête du sélecteur par des moyens ordinaires, comme par exemple un ventilateur en ro- tation ou une soufflerie 28 et un conducteur 29. On prévoit des moyens variables de production d'air de telle sorte que les grains sont frappés juste avant leur descente sur chaque grille, et poussés avec force contre elles. Le premier compartiment 30 guide les grains sur la première grille 23 et les compartiments suivants 31, 32, 33, 34, qui montrent une série de conduits in- ternes, chacun ouvrant sur un grillage. A l'extrémité inférieure de chaque conduit, se trouve une chicane 35, pivotant en 36, et ajustable en serrant la partie inférieure au moyen d'écrous-pa- pillons 37, passant à travers les fentes 38 dans le côté de la chambre.

   Chacune laisse   'un   petit passage 39 derrière son pivot, de telle sorte qu'une quantïté suffisante d'air descend par la poche pour empêcher l'accumulation de poussière ou d'autres par- ticules, qui sont agitées relativement violemment par la pous- sée d'air. Chaque chicane entrave la section transversale du courant et ainsi l'accélère à un maximum de vitesse au-dessus de la. grille.

   Pour faciliter la disposition exacte de la force du courant d'air, on fait pivoter la portion de chaque   comparti-   ment située en face d'une chicane de telle sorte que la direction 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 et le volume de la poussée d' -,::,i-c- peuvent tous deux tr3 réglés, Des 4;ar .,'its infé'r'ieuL'2::; 1> cb:.rniére 4(', sont :",a:1.i?.te#?uzs en place par des ecrous paillons 41, 81L' c1".S boulons passant p2.::' les fentes .-121# .'1.,r):è;s avoir frappé la grille avec la 'LG"Ce clési- rée; les grains poursuivent leur che,Lin vers le bas de 1:., grille tournant sur   eux-mêmes   plus ou moins, pendant que l'air effrite   le.   pulpe et la détache de la fève.,Si parfois un grain reste accroché, il est bientôt délogé par le choc d'un autre grain et par la poussée d'air.

   La poussée d'air doit être très   puis--   sante pour chasser la. pulpe des grains.Pour les   machines   de   grandeur   ordinaire, la puissance est   à.   peu près de 15 chevaux-   vapeur .    



   Pour obtenir le choc le plus efficace et   Inaction   de   roulement   sans obstruer la. grille, on prévoit des moyens de réglage pour l'inclinaison de la grille.   Comme   illustré,chaque grille pivote le long de son arête supérieure en   43,   et fait 
 EMI7.2 
 partie d'une structure unifiée, y corrtpris un passage à.

   SOLnmet découvert ou boîte   44, pour   guider le mouvement de la pulpe passant par la grille.La charnière pour chaque grille, à l'ex- ception de celle d'en haut, fournit aussi un pivot de support pour une feuille flexible de fermeture 45, pourvue d'une fente 46, pour recevoir un simple boulon de fixation serré par un é- crou   papilbn   47.Donc,comme il est indiqué   clairement   dans la   figure 6,    chaque   boite peut être inclinée à un   angle   plus grand que celui illustré dans la figure 3, quelle   câue   soit l'inclinai- son de la boîte suivante.De cette façon, les   variations   qui se produisent dans le degré d'humidité et la viscosité des grains et la pulpe,

   peuvent être rapidement   compensées   en inclinant à un angle   légèrement   plus grand la grille sur laquelle des   grain:   ont tendance à s'accumuler. 



   Durant   1'opération,   la pulpe est un liquide visqueux qui 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 descend goutte à goutte de l'arête inférieure de chaque boîte, et peut tomber dans un récipient approprié 48, pour l'enlèvement commode et le traitement suivant. Les grains nettoyés arrivent lien parchemin" par le fond du sélecteur en 49, derrière la der- nière boite. 



   Dans l'ancien "procédé sec", la pulpe fermente toujours en bonne partie durant les premières étapes de dessication, et la matière enlevée ultérieurement du grain est un déchet. Dans l'ancien procédé   "humide",   la fermentation est encore plus avan- cée et les résidus avariés résultant du lavage des grains,créent des odeurs répugnantes et souillent les courants   d'eau,avoisi-   nants. Dans les deux cas, le grain lui-même est obtenu dans un état plus.ou moins contaminé et de goût désagréable par la fer- mentation. 



   Le procédé suivant la présente invention assure un pro- duit nouveau et utile dans le miel ou la pulpe récupérées; en outre, les grains sont rendus dans un état jamais obtenu aupara- vant,   c'est-à-dire,   qu'ils ont été séparés de la baie fraîche avant qu'aucune fermentation ou autre décomposition n'ait eu lieu. On a constaté que le café, résultant de grains traités d'après cette invention, possède un arôme distinctement diffé- rent du café produit suivant les procédés antérieurs et infini- ment plus agréable. 



   D'autres personnes peuvent, sans hésiter, adapter l'in- vention pour l'utiliser sous diverses conditions de service en employant une ou plusieurs nouvelles caractéristiques exposées plus haut ou leurs équivalents. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. ----------------------------- l.- Procédé de séparation du grain de café de la pulpe succrée <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 et gluante qui est (:"tt:::.C(S2 dans le grain; ci#%1.<;.1±:..isé en ce qu'on soumet le grain et 1.-.. pulpe adhérenta 2.. une poussée d'air, c.. rJ ce -] 1:) ::'"l , 1J. J.Jl- :.:' '("'"'Ll.. 1. c: T :-.,i J1 îu'";.tlf. 1.. poussée .';'7.1 de dé- C::"'-I',l.l1...lr -Le.:. pulpe.

   I..- Procédé de s 1.-;-¯i)n du Je , cc..ï: de 1¯a. lulpc sucrée et gluante qui y est attachée, caractérisé en ce 2 Ci 1J.t 1 poussée ë.';3ir laquelle le grain ;;st soumis, ,,:-',t dirigée vers lé 1:8.8, r-t en C(; "' z¯1 HUpjorb(j 11== ,'r¯.in 1-<ii. ÙJ :():'.,il1J.-' ¯L. ¯.-¯zll..e (> t 1..:.o<;3à.1 de séparation du crain de café de 1.: =-.ùlpe sucrée Gt '1L17.71t:; Liï y est attachées; caractérisé on ce que la pous- sée d'air a une vitesse supérieure à celle de la chute libre du grain et en ce qu'on supporte le grain durant la poussée d'air afin que celle-ci enlève la pulpe.

   4.- Procédé de traitement des crains de café, caractérisé en ce qu'on sépare le grain de la cosse,en ce qu.' on répartit la baie EMI9.2 en crains par une opération convenable â9clîlève.¯:ent de la pulpe et en ce qu'on soumet les grains collants et la. pulpe au con- tact d'une grille trop fine pour le passage des grains,et au contact d'une poussée d'air par la.quelle la pulpe est séparée du grain, le grain étant alors recueilli entouré du parchemin.

   5.- Procédé de traitement des grains de café,caractérisé en ce qu'on sépare la baie fraîche de la cosse, en ce qu'on répar- EMI9.3 tit la baie en grains par une opération nor-ao-le d'enlver2enü de la pulpe, en ce qu'on soumet les grains collants et, la, pulpe à un choc répété etàun contact de roule:nent avec un grillage trop fin pour le passage des grains sous la force d'une poussée d'air par laquelle la pulpe est séparée du grain et alors en ce que le grain est alors recueilli du parchemin.

   6.- Procédé de récupération de produits utiles des baies de ca- fé fraîches, caractérisé par l'enlèvement de la pulpe fraîche et visqueuse du grain, et la récolte et la séparation de la pulpe, <Desc/Clms Page number 10> 7.- Au titre de nouveau produit d'industrie, des grains de ca- fé débarrassés de la pulpe,, et se trouvant dans le parchemin, et dépourvus d'arôme par suite du contact avec la pulpe en fer- mentation de la baie d'origine, pendant la dessication de la baie entière.

   8.- Au titre de nouveau produit d'industrie, des grains de ca- fé nettoyés de la pulpe, et se trouvant dans le parchemin, dé- pourvus d'arôme par suite du contact avec la pulpe en fermen- tation de la baie d'origine pendant le procédé humide de fer- mentation.

   9.- Au titre de nouveau produit d'industrie,des grains de café verts, débarrassés de la pulpe, et se trouvant dans le parche- min, et dépourvus d'arôme par suite du contact prolongé avec la pulpe de la fève d'origine après cueillage.

   10.- Au titre de nouveau produit d'industrie, des grains de ca- fé verts, libérés de la pulpe, et dépourvus d'arôme par suite du contact avec la pulpe de la baie d'origine après cueillage.

   II.- Au titre de nouveau produit d'industrie, des grains de ca- fé nettoyés de la pulpe et dépourvus d'arôme par suite du con- tact prolongé avec la pulpe de la baie d'origine après cueilla- ge.

   12.- Dispositifs employés pour séparer la pulpe humide et col- lante des grains de café verts, caractérisés dans leur ensem- ble par une bâtisse, par un ensemble de grilles inclinées et placées les unes au-dessus des autres, chaque grille compre- nant des tringles rigides, séparées par des espaces de 2,25mm. et trop étroites pour permettre le passage d'un grain nettoyé dans son parchemin, par des moyens conducteurs dans la bâtisse pour diriger la chute des grains sur la grille supérieure, par une source de poussée d'air, par des moyens conducteurs pour diriger la poussée d'air de haut en bas sur chaque grille,

   <Desc/Clms Page number 11> chaque grille étant inclinée et placée de telle @orte que les crains tombent et par des noyens de réglage per@ettant de vari- er indépendament la force et la direction, '.le la oussée d'air pour chaque grille dans des limites prédétempinées.

   13.- @oyens pour séparer la pulpe adhérente des graine de ca- fé verts, caractérisés par un ensemble d'écrans placés en sé- rie, chaque grille étant pourvue d'ouvertures trop étroites pour percettre le passage d'un grain nettoyé dans suriarche- @in et par des agents conducteurs permettant de diriger une poussée d'air sur chaque écran.,

   chacun d'eux étant placé de telle sorte que les grains s'écoulent en dehors de ce dernier après choc 14.- Moyens pour séparer la pulpe adhérente des grains de ca- fé verts, caractérisés dans ]-eu,, ensemble par une bâtisse, par un ensemble d'écrans placés en série, chaque écran ébant pour- vu d'ouvertures trop étroites pour permettre le passage d'un grain nettoyé dans son parchemin, par des agents conducteurs dans la bâtisse pour diriger la chute des grains sur le pre- .nier écran,

   par une source de poussée d'air et par une canali- sation pour diriger une poussée d'air sur chaque écran, cha- cun d'eux étant placé de telle sorte que les grains s'écoulent en dehors de ce dernier après choc.

   15.- Le café de qualité supérieure en substance comme décrit dans le mémoire qui précède.

   16.- Procédé de traitement des grains de café et de séparation des grains de café frais en substance courte décrit dans le mé- moire qui précède et montré dans les dessins ci-joints.

   17.- Procédé de récupération d'un produit utile de pulpe des baies de café fraîches, en substance décrit dans le mémoire ci-dessus.

   18.- 'Equipement perfectionné pour le traitement du café en substance cornue décrit dans le mémoire ci-dessus et illustré par les dessins ci-joints.