BE475230A

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Publication number: BE475230A
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Description


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  Procédé de blanchiment de matières cellulosiques 
L'invention concerne un procédé de blanchiment de ma- tières cellulosiques par mise en oeuvre de solutions aqueuses de chlore et de chlorite. 



   On sait que des quantités importantes de chlorites peu- vent être économisées en faisant précéder le traitement au chlori- te par un traitement à l'eau de chlore. 



   Lorsqu'on opère selon la technique habituelle, c'est- à-dire en traitant la matière cellulosique chlorée par un bain acide de chlorite, on observe un dégagement excessif de ClO2, les vapeurs dégagées adhèrent aux parois métalliques des appa- reils et les corrodent superficiellement. Il en résulte une perte importante de ClO2 qui se traduit par une consommation excessive de chlorite. 



   La demanderesse a découvert que ces inconvénients peu- vent être totalement évités en ajoutant, avant l'introduction du chlorite., à la matière cellulosique chlorée rincée à l'eau, un   @   

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 sel ou un mélange de sels susceptible de former, avec les acides, un mélange tampon maintenant le pH entre   5,5   et 6,0. 



  A titre d'exemple, peuvent être utilisés dans ce but, le phosphate bisodique, le phosphate trisodique, le   pyrophos-   phate de sodium, etc... 



   En opérant de cette manière on constate qu'il se produit   ehtre   le sel ou les sels ajoutés et les produits de chloration de la matière cellulosique une réaction accompa- gnée de variations locales importantes du pH. Lorsque cette réaction est terminée, le pH se stabilise et on peut intro-   duire   le chlorite, cette introduction pouvant se faireavan- tageusement en plusieurs fractions. Dans ces conditions, tout le dégagement de ClO2 est utilisé au blanchiment de la   matière,   cellulosique et la corrosion par ClO2   galeux   est évitée. 



   Le procédé selon 1'invention est applicable aux matières textiles cellulosiques en fils, en filasses ou en tissus. 



   A titre non limitatif, deux exemples sont donnés ci-dessous avec référence au dessin annexé;, dans le but de mieux faire comprendre la.   technique   opératoire du procédé de l'invention. 



  EXEMPLF I 
On introduit des bobines de lin dans une cuve A munie de porte-bobines perforés B en scier, polarisée par des lames de zinc pur C. La cuve A fermée par un couvercle est mise en circuit avec un scrubber d'absorption de chlore D et une pompe E, F étant un réservoir de charge. 



   On charge la cuve A d'eau. claire et su moyen de la pompe E on établit une circulation de liquide entre la cuve 

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 et le scrubber D qui reçoit une injection de chlore gazeux. 



   On injecte en deux fois une quantité de chlore de l'ordre de 
100 grs. par Kgr. de fil à traiter, soit 60 à 70   gr.   en 10 minutes,, puis le solde après 15 minutes, en 5 à 6 minutes. 



   On fait circuler la solution obtenue pendant 1 heure environ, c'est-à-dire jusqu'à ce que la vitesse d'absorption du chlore devienne pratiquement négligeable. Après trois rinçages, on introduit l'eau chaude pour la préparation du bain de chlorite. 



   Quand la température de l'eau dans la cuve atteint 80-85 C on introduit de l'orthophosphate bisodique à raison de 60 grs. de Na2HPO4, par Kgr. de lin traité. Quand le pH s'est stabilisé on ajoute 40 gr. de chlorite (NaClO2) par Kgr. de lin et on continue à chauffer à   85-95 C   pendant une heure à un pH   5,5-6,0.   



   On, obtient ainsi un fil de lin d'une blancheur remarquable avec un rendement en poids de 90% et une consomma.- tion de chlorite de 35-40 gr/Kgr. de fil. 



   EXEMPLE II 
Dans une cuve en acier inoxydable d'une capacité de. 



   1500 L. on introduit en boyau 125 kgr. de tissu mixte de lin et coton. 



   La cuve, polarisée par des lames d'aluminium pur, est mise en circuit avec une pompe E et un scrubber d'absorp- tion D comme dans le cas précédent. 



   On charge la cuvp d'eau claire et au moyen de la pompe on établit une circulation de liquide entre la cuve et le scrubber D dans   lequel'.on   injecte de façon continue du chlore gazeux. 



   Quand on a injecté une quantité de chlore de l'or- dre de 70 gr. par Kgr. de tissu traité, on fait circuler cette solution durant 1 heure jusqu'à ce que la vitesse d'ab- sorption du chlore devienne pratiquement négligeable. Après   @   

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 3 rinçages on introduit l'eau chaude pour le bain de chlorite. 



  Quand l'eau atteint environ 80 C on introduit de   l'ortho-   phosphate trisodique à raison d'environ 45 gr. de Na3PO4 par Kgr. de tissu traite. Quand lepH s'est stabilise on ajoute 50 gr. de chlorite (NaClO2) par Kgr. de tissu traité et on continue à chauffer à 90-95 C durant Ih. au   pH   5,5 à 6,0. 



   On obtient ainsi après rinçage et séchage un tissu blanchi avec un rendement en poids de 90-95% et une consommation de chlorite de   1-'ordre   de   30   gr. par   Kgr.   de tissu. 



   REVENDICATIONS        1.-   Procédé de blanchiment de matières cellulosi- ques par traitements successifs par des solutions aqueuses de chlore et de   chlori'te,   caractérisé en ce qu'à la matière cellulosique chlorée et rincée à l'eau, on ajoute, avant l'introduction du   chlorite/ un   sel ou un mélange de sels. susceptible de former, avec les' acides, un mélange tampon maintenant le pH entre   5, 5   et 6,0.

Claims

2.-. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après rinçage de la matière cellulosique chlorée, on ajoute de l'eau chaude, puis le ou les sels générateurs du tampon, le chlorite n'étant introduit qu'après stabi- lisation du pH.

3.@ Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'on utilise comme générateur du tampon, du phosphate bisoôique, du phosphate trisodique, du pyrophos- phate de sodium ou un mélange de ces sels.