BE476584A - - Google Patents

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BE476584A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/20Seals between parts of vessels
    • H01J5/22Vacuum-tight joints between parts of vessel
    • H01J5/24Vacuum-tight joints between parts of vessel between insulating parts of vessel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0033Vacuum connection techniques applicable to discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0037Solid sealing members other than lamp bases
    • H01J2893/0038Direct connection between two insulating elements, in particular via glass material
    • H01J2893/0039Glass-to-glass connection, e.g. by soldering

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication d'une enveloppe de verre constituée par deux coquilles et combinaison de deux de ces coquilles. 



   L'invention concerne un procédé de fabrication d'une enveloppe de verre en deux pièces, dont les bords sont juxtaposés et scellés, ces bords comportant respectivement des ergots et des creux qui fixent la position relative des pièces. Ces enveloppes sont utilisées comme ampoules, dans les lampes-phares du type "Sealed Beam", décrites dans les brevets américains Nos. 2148.314 et 2.148.315. 



   En général ces enveloppes sont constituées par deux coquilles moulées en verre; l'une de ces coquilles constitue un réflecteur et l'autre une lentille ou une vitre. Les coquilles comportent des bords assez étroits qui sont assemblés par scelle- ment ; après l'assemblage, on insuffle du gaz sous pression, ce qui écarte légèrement les deux coquilles, uniformise le verre et 

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 améliore le scellement. 



   Pour définir et fixer la position relative des deux coquilles, il était connu de les munir d'ergots et de creux conjugués. Cependant, dans les enveloppes connues, ces ergots et ces creux se trouvaient à l'intérieur des bords à sceller et parfois même en dehors de ces bords, à l'intérieur de l'enve- loppe. Il   s'est   avéré que dans cette forme de réalisation, lors de   l'assemblage   par scellement des parties, les ergots ne fon- dent pas toujours complètement, ce qui peut provoquer le cla- quage; de plus, certains ergots fondent et d'autres ne le font pas, et lors de l'uniformisation de l'assemblage, les deux coquilles s'écartent irrégulièrement. 



   L'invention permet   d'obvier   à cet inconvénient. 



   Suivant   l'invention,   les ergots et les creux se trouvent à   l'extérieur   des bords, et lors de l'assemblage par scellement, ces ergots et ces creux fusionnent. 



   La description du dessin annexé, donné à titre   d'exem-   ple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de   l'inven-   tion. 



   La Fig. 1 montre partiellement en vue et partiellement en coupe une lampe à incandescence conforme à l'invention. 



   Les Figs.   2-5   montrent des détails des bords à sceller. 



   La lampe comporte une enveloppe 10, constituée par deux parties 11 et   12   en verre dur, en "Pyrex" par exemple. La partie 11 fait office de réflecteur et l'autre, de vitre ou de lentille. 



   La face intérieure 13 de la partie 11 est recouverte   d'une   couche métallique   14,  à réflexion spéculaire. Cette par- tie   11   porte le filament 15, fixé entre deux fils polaires 16 

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 et 17 qui traversent les ouvertures 18 et qui sont fixés dans deux capuchons 19. Ces capuchons sont scellés dans le verre et portent deux lames de contact 20. Après le scellement, l'ampoule de la lampe est pompée, et on y introduit du gaz à travers le   queùsot   21. 



   Les deux coquilles 11 et 12 comportent des bords 22 et '23, à surfaces d'assemblage annulaire planes 24 et 25. La surface d'assemblage 24 de la partie 11 se trouve assez loin de la couche métallique à réflexion spéculaire 14, pour ne pas abimer celle-ci lors du scellement. En outre, la largeur des surfaces 24 et 25 n'est que de 3 à 5 mm, de sorte que le scel- lement ne nécessite que peu de chaleur. 



   Pour sceller les coquilles, on les superpose, les ergots 26 et les creux 27 prévus à l'extérieur des bords 22 et 
23 déterminant leur position relative. De préférence, tous les ergots se trouvent sur l'une des coquilles et tous les creux sont ménagés dans l'autre; la meilleure solution consiste à prévoir les creux dans la coquille 11,   c'est-à-dire   celle qui constitue le réflecteur, car il est alors plus facile de munir celle-ci d'une fermeture provisoire pendant l'application par vaporisation de la couche à réflexion spéculaire 14. Les ergots   26   et les creux 27 affectent une forme rectangulaire et sont de petites dimensions; la longueur est de 6 mm environ et la largeur de 3 mm environ, tandis que la hauteur est inférieure à 1 mm, de sorte qu'ils se conjuguent facilement lors du scel- lement.

   Pour éviter un remplissage incomplet des creux   27   après le scellement, ce qui laisserait subsister dans le verre des cavités qui pourraient facilement provoquer le bris, il est désirable que la hauteur des ergots dépasse légèrement la profondeur des creux; on dispose alors d'une quantité de verre suffisante pour remplir les creux. Entre les coquilles 11 et 12, subsiste alors 

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 initialement une étroite fente 28 (voir fig. 3), mais celle-ci   disparait   pendant la fusion des ergots. 



   En général la vitre 12 comporte des moulures qui as- surent une distribution donnée de la lumière. Comme ces moulures doivent occuper une position déterminée par rapport au filament, il est bon de donner aux ergots une forme telle qu'ils ne s'a-   daptent   que d'une seule manière dans les creux. 



   L'un des ergots sera par exemple, plus long que l'autre. 



  Après le scellement, il est bon d'écarter légèrement les coquil- les 11 et 12 en insufflant de   l'air   dans l'enveloppe ce qui permet   d'éliminer   les angles vifs et les cavités; on obtient alors un scellement parfaitement arrondi, comme montré en 29 (fig. 4). 



   Pour que le scellement des deux coquilles soit aussi rapide que possible, les parties comprises entre les ergots ou entre les creux (voir fig. 2 et 5) ont une très petite largeur, par exemple 3 mm. Ces parties étroites atteignent rapidement la haute température désirée et communiquent ensuite rapidement leur chaleur aux parties plus larges à l'endroit des ergots. 



   Pour réduire au minimum   l'affaiblissement   de la partie 11 au droit des creux 27, il est bon de prévoir des creux aux endroits   où   la partie 11 comporte sur sa face arrière, des ergots 31 (voir   fig. 2   et 4) qui servent à fixer la position de la lampe dans un tube métallique.

Claims (1)

  1. RESUME 1.- Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique constituée par deux coquilles, en particulier d'une ampoule pour lampe-phare;, coquilles dont onjuxtapose et scelle les bords qui comportent des ergots et des creux servant à définir la position relative des coquilles, caractérisé en ce que les ergots et les creux se trouvent à 1-'extérieur des bords et qu'ils fusionnent parfaitement lors du scellement des deux coquilles. <Desc/Clms Page number 5>
    2.- Combinaison de deux coquilles de verre dont le scellement fournit une enveloppe,en particulier une ampoule pour lampe-phare, les bords d'assemblage comportant des ergots et des creux qui définissent la position relative des coquilles, caractérisée en ce que les ergots et les creux se trouvent à l'extérieur des bords, cette combinaison pouvant présenter en outre les particularités suivantes prises séparément ou en com- binaison : a) la largeur des ergots et des creux est plus petite que celle de la surface de contact des bords et la longueur des ergots et des creux n'est égale qu'à quelques fois leur largeur ; b) la hauteur des ergots est plus grande que la pro- fondeur des creux.
    3.- Lampe à incandescence, en particulier lampe-phare, réalisée suivant le procédé spécifié sous 1 ou faisant usage d'une combinaison de verre telle que spécifiée sous 2.
BE476584D BE476584A (fr)

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