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PROCEDE ET MACHINE POUR L'EMPAQUETAGE DES BANDES ADHESIVES.
La présente invention se rapporte d'une manière générale à l'emballage de feuilles ou bandes de matière recouvertes partielle- ment d'une composition adhésive sur l'une au moins de leurs faces; elle concerne plus particulièrement l'empaquetage de petite bandages adhésifs dans des étuis ou enveloppes, à la fois pour conserver les bandages dans un état hygiénique et pour en faciliter la vente.
Ces bandages ou pansements comprennent habituellement une petite partie centrale ou pastille de matière absorbante, douce, fixée à la face adhésive d'un ruban adhésif, qui sert à fixer le bandage ou pansement au corps, au dessus d'une plaie ; une ou plusieurs couches de gaze lâche ou à grosses mailles recouvrent cette pastille et ce ruban adhésif et sont maintenues en position de manière amovible par celui- ci, de sorte que la pastille-pansement proprement dite est protégée par cette gaze pendant la manipulation du bandage ; touteadhérence de la composition adhésive aux objets avec lesquels le bandage peut venir en contact est évitée, et malgré cela la gaze peut être facile- ment et rapidement enlevée pour l'application du bandage au corps.
L'invention a pour objet de réaliser une méthode nouvelle et perfectionnée et une nouvelle machine pour emballer les bandes adhé- sives du type général décrit, grce auxquelles plusieurs de ces banda- ges peuvent être enfermés individuellement dans des enveloppes par
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une opération continue, rapide et efficace.
Conformément à l'invention une telle méthode et un tel appareil- lage permettront d'utiliser l'adhésif déposé sur/les bandes d'une ma- nière nouvelle et perfectionnée, pour faciliter l'insertion des ban- des dans les enveloppes. Un autre objet de l'invention est constitué par une machine du type général défini ci-dessus, qui comprendra aussi des moyens nouveaux et perfectionnés pour fournir d'une manière continue des bandes de matière d'emballage telle que papier, cello- phane, feuille métallique etc... opposées l'une à l'autre; des dispo- sitifs pour déposer les bandages adhésifs à, emballer à des interval- les prédéterminés entre ces deux ba.ndes, et des dispositifs pour fixer ces bandes ensemble de manière à enfermer entr'elles les ban- dages adhésifs.
Conformément à l'invention, on a prévu, dans une telle machine, un dispositif nouveau et perfectionné pour presser temporairement des surfaces limitées des bandes adhésives en contact avec une des bandes de matière d'emballage, de manière à, fixer tout au moins tem- porairement, les bandages adhésifs, avec un espacement déterminé,sur cette bande.
Un dispositif nouveau et perfectionne est également prévu pour sceller ensemble des bandes continues de matière d'emballage, puis pour séparer ou sectionner ces bandes en des points prédéterminés échelonnés sur leur longueur, en sections, par une opération conti- nue, en combinaison avec un dispositif pour faire avancer d'une ma- nière continue ces bandes vers le dispositif de scellement et de sec- tionnement, de telle manière que l'extrémité avant des bandes soit convenablement amenées au dispositif de scellement et saisie par ce dispositif.
D'autres caractéristiques de l'invention consistent à réaliser une machine qui comprendra des rouleaux pour recevoir entre aux et saisir des bandes de matière d'emballage, en combinaison avec des dispositifs nouveaux et perfectionnés pour maintenir élastiquement les périphéries des rouleaux en contact les unes avec les autres, et Pour écarter temporairement les rouleaux en vue de faciliter l'ajus- tement des bandes entre eux.
D'autres avantages et résultats apparaîtront au cours de la description qui va suivre, en référence
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aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation de coté d'une machine con- forme à l'invention;
La figure 2 est une vue en élévation de côté de la machine appro- ximativement à partir du plan 2-2 de la figure 1;
La figure 3 est une vue en plan prise suivant la ligne 3-3 de la figure 1;
La figure 4 est une coupe verticale transversale, à plus grande échelle, approximativement selon le plan de la ligne 4-4 de la figure 1 ;
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale verticale, appro- ximativement selon la ligne 5-5 de la figure 4;
La figure 6 est une vue partielle en élévation, à plus grande échelle encore, semblable à la figure 4 et montrant le mécanisme de mise en place de la bande pendant l'opération de placement de la ban- de;
La figure 7 est une vue en coupe verticale longitudinale partiel- le, selon la ligne 7-7 de la figure 6 ;
La figure 8 est une vue en coupe à plus grande échelle, approxi- mativement selon le plan de la ligne 8-8 de la figure 6;
La figure 9 est une vue semblable, approximativement selon le plan de la ligne 9-9 de la figure 6 ;
La figure 10 est une vue semblable à la figure 6, montrant le dispositif de mise en place de la bande en position normale;
La figure 11 est une coupe longitudinale verticale, selon le plan de la ligne 11-11 de la figure 10;
La figure 12 est une coupe fragmentaire verticale à très grande échelle, selon la ligne 12-12 de la figure 8 ;
La figure 13 est une vue en coupe verticale transversale, selon la ligne 13-13 de la figure 12;
La figure 14 est une vue fragmentaire en perspective de deux bandes d'emballage et d'un des bandages adhésifs entre elles, avant le scellement des bandes ensembles;
La figure 15 est une coupe verticale fragmentaire à plus grande échelle prise suivant la ligne 15-14,)de la figure 3;
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La figure 15a est une vue en coupe et en perspective de certai- nes parties des rouleaux de scellement et de sectionnement montrant le mécanisme de sectionnement;
La figure 16 est une vue en plan, approximativement sur le plan de la ligne 16-16 de la figure 15, certaines parties du bâti de la machine étant supprimées pour plus de clarté;
La figure 17 est une vue en coupe horizonta,le, selon la ligne 17-17 de la figure 15, certaines parties du bâti étant omises, pour plus de clarté;
La figure 18 est une coupe verticale tra,nsversale selon la ligne 18-18 de la, figure 1;
La figure 19 est une vue en coupe verticale fragmentaire, selon la ligne 19-19 de la figure 18;
La figure 20 est une vue en plan de dessus schématique et frag- mentaire d'une forme modifiée du mécanisme de sectionnement et de mise en place;
La figure 21 est une vue en élévation de face partielle, montrant les parties pendant l'opération de mise en place de la, bande;
La figure 22 est une coupe verticale longitudinale, selon la li- gne 22-22 de la figure 21;
La figure 23 est une vue semblable à la, figure 22, montrant les positions des parties à la fin de l'opération de mise en place des bandes;
La figure 24 est une vue semblable à la figure 22 montrant le mécanisme de sectionnement et la mécanisme de mise en place des bandes en position normale;
La figure 25 est une vue à plus grande échelle partie en éléva,- tion en bout et partie en section droite, d'une partie de l'une des unités de paquetages multiples représentées à, la figure 17; et
La figure 26 est une vue en coupe verticale, approximativement selon le plan de la ligne 25-25 de la figure 24.
Pour mieux illustrer les principes de l'invention, on l'a, repré- sentée dans sa, réalisation en une machine particulièrement calculée pour l'emballage de bandages adhésifs individuels, et sur les dessins,
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A désigne un type connu de machine pour produire une bande continue de matière pour bandage adhésif B ; cette bande comporte un ruban prin- cipal ou de support 1 dont une face est revêtue d'une couche d'une composition adhésive 2 normalement collante ou sensible à la pression.
Suivant une direction pratiquement axiale, la matière de bandage porte un pansement absorbant souple 3 qui est enrobé par deux couches qui se recouvrent 4 et 5 de gaze textile à grosses mailles, dont une par- tie longitudinale est fixée à la couche adhésive 2. Les couches de gaze sont ainsi maintenues en position sur le ruban et servent à la fois à protéger le pansement 3 contre toute contamination et à empê- cher toute adhérence accidentelle de la composition adhésive aux sur- faces avec lesquelles le bandage peut venir en contact. La machine A comprend les rouleaux 6 et 7 débitant de manière continue la matière de bandage B au mécanisme C qui sectionne transversalement le ruban 'continu en bandages élémentaires.
Comme on l'a représenté aux figures 1 à 14 inclusivement, la matière de bandage B est entrainée portant la couche adhésive 2 à la surface supérieure, les rouleaux 6 et 7 étant entrainés par tout dispositif approprié pour tourner en sens opposés, comme on le voit sur la figure 5.
Le mécanisme sectionneur ou débiteur C comprend une lame infé- rieure 8, montée sur une glissière 9 qui peut prendre un mouvement de va et vient vertical, dans le guide 10, pourvu de tourillons 11 logés dans les pièces latérales 12 du bâti de la machine A. Le chassis de guidage 10 peut donc osciller autour d'un axe horizontal situé à éga- le distance de ses extrémités. La glissière 9 reçoit son mouvement vertical de va et vient et là chassis 10 oscille sous l'action d'un excentrique 13, monté sur un arbre moteur 14 qui est tourillonné dans les pièces latérales 12 du bâti; cet excentrique 15 est assujetti à un collier d'excentrique 15, qui est fixé par des boulons 16 à la glis siére 9.
La lame 8 coopère avec une laine supérieure relativement fi- xée 17, qui est montée dans le chassis de guidage 10 pour être réglée par rapport à la lame inférieure 8.
Avec cette construction, l'arbre 14 étant conduit par une source d'énergie appropriée quelconque, la lame inférieure 8 reçoit un mouve- ment de va et vient pour sectionner successivement les bandes adhési-
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vas 18 dans la matière de bandage B, qui est entrainée d'une manière continue dans le sens des flèches (figures 5,7 et 11); en même temps que le va et vient de la lame inférieure, le guide 10 et par consé- quent les deux lames 8 et 17 oscillent en avant et en arrière par rapport a.u sens de l'avance de la matière de bandage.
Pendant le mouvement ascendant de la lame inférieure et le sectionnement de la matière de bandage par les deux lames, les lames exécutent une osoil- lation vers l'avant, pratiquement en synchronisme avec le sens de l'avance du ruban continu de matière de bandage, et, après que cha,- que élément de bande 18 a été sectionné, et, pendant la descente de la lame inférieure 8, les lames sont ramenées vers l'arrière en sens opposé de celui de l'avance de la. matière de bandage. De cette maniè- re des bandes adhésives 18 de la largeur désirée peuvent être produi- tes, et le risque de détérioration du bord a.vant de la matière de bandage B, par les lames,sans son mouvement d'avancement, est réduite au minimum.
On voit ainsi que pendant chaque mouvement ascendant et descendant de la lame inférieure 8, un des bandages élémentaires 18 sera séparé de la bande continue B.
Conformément à la. forme de réalisation représentée ces bandes adhésives 18 sont emballées individuellement et, à cet effet, un ru- ban continu 19 de matière d'emballage, tel. que le papier, la cel- lophane, une feuille de métal etc...est fourni par un rouleau d'ali- mentation 20, autour de rouleaux fous 21 et autour d'un rouleau com- biné de guidage et de pression 22, et delà., horizontalement, vers
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l'extérieur,, au mécanisme d'alimenta,tà.011 et de scellement désigné, d'une manière générale, par E et F, respectivement.
Le rouleau 22 de guidage-pression, est tourillonné sur un support 23 qui est monté ré- glable au moyen des vis à, grosse tête 24, sur une plaque de support 25, par laquelle la lame supérieure 17 est installée dans le guide 10, de sorte que le rouleau est dans une position telle que la sec- tion horizontale 26 du ruban 19 qui va vers l'extérieur à partir du rouleau,est approximativement dans le même plan horizontal que le bord coupant de la lame inférieure 8.
Un second ruban de matière d'empaquetage 27 est débité en direction ascendantapar une bobine
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28,passe : autour de rouleaux fous 29 et prend à partir d'un rouleau fou 30. un mouvement horizontal guidé par le combiné platine-guide 31, le ruban formant, après passage autour de ce combiné platine-gui-- de ,une section horizontale 32, très voisine et au-dessous de la sec- tion horizontale 26 du ruban 19. Le rouleau 22 et la platine 31 sont très rapprochés de la lame inférieure 8, de telle, sorte que chaque bande adhésive sectionnée 18, après sectionnement,sera disposée en- tre les sections ou parties horizontales 26 et 32 des rubans d'embal- lage, comme on le voit à plus grande échelle aux figures 7 à 9, in- clusivement.
La platine est disposée de telle manière, par rapport au rouleau 22, que lorsque la glissière 9 et la lame inférieure 8 sont élevées à leur position la plus haute, la dernière bande section- née 18 est pressée entre la platine et le rouleau 22. La platine 31 présente une partie évidée 33, créant un espace pour le pansement sur la bande adhésive 18, afin que seules les portions de la bande adhésive situées entre le pansement et les bords extrêmes de la bande soient soumises à la pression entre la platine 31 et le rouleau 22.
Pendant le pressage une partie de la composition adhésive sera refou- de lée à travers les interstices des bandes/gaze 4 et 5 et viendra en contact avec la face inférieure de la section horizontale 26 de la bande d'empaquetage, comme on le voit nettement aux figures 7, 8, 12 et 13, de telle sorte que la bande adhésive sera, tout au moins tempo - rairement, fixée à la section 26 de la bande d'empaquetage. Il faut noter qu'en raison de la courbure du rouleau 22, il n'y aura pratique- ment qu'une pression linéaire de contact entre la bande adhésive et la matière d'empaquetage, comme on le voit en 34 à la figure 13. Par conséquent, seule une petite quantité de la composition adhésive sera déplacée.
Le ruban d'empaquetage est entrainé d'une manière continue autour du rouleau 22, par le dispositif d'alimentation E, de sorte que cha- que bandage élémentaire sectionné 18 est tiré d'entre le rouleau 22 et la platine 31 immédiatement après le pressage et peu de temps avant le sectionnement du bandage adhésif 18 suivant, de la bande con- ou ruban d'empaquetage tinue B, la vitesse de déplacement de cotte bande( étant supérieure à
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celle de la matière de bandage B. Ces opérations étant répétées, on voit que les bandages adhésifs individuels la seront attachés à la, bande 19 avec un espacement prédéterminé et une partie du poids des ruba,ns adhésifs sera soutenue par la, section horizontale 32 de la bande inférieure 27 de matière d'empaquetage.
Le méca,nisme E comprend deux roulea.ux semblables 35 montés sur des arbres 36, dont le plus élevé est tourillonné dans des blocs-pa- liers 37, qui sont à. leur tour montés sur des tiges verticales 38 cou- lissant dans les pièces latérales 39 du châssis auxiliaireG.
Le mécanisme de scellement F comprend deux rouleaux 40 et 41 qui sont montés sur des arbres creux respectifs 42 et 43, dont le pre- mier est tourillonné dans des blocs-paliers 44 qui sont portés par des tiges 45, montées mobiles en va, et vient dans le châssis G. L'ar- bre inférieur 43 est tourillonné dans ce châssis.
La périphérie du rouleau supérieur 35 est maintenue en contact élastique ou souple avec la, périphérie du rouleau inférieur par un ressort 46, interposé entre le fond du châssis auxiliaire G et une plaque transversale 47, à laquelle sont connectées les extrémités in- férieures des tiges 38. De même, le rouleau supérieur 40 est maintenu en contact élastique avec le rouleau 41 par un ressort 48, interposé entre le fond du châssis auxiliaire G et une plaque tra,nsversale 49, à, laquelle sont connectées les tiges 45.
Les rouleaux 35 et 40 peuvent être temporairement écartés des rouleaux associés par les cames res- pectives 50 usinées sur les arbres 51 qui sont tourillonnés dans des paliers 52 dans le châssis auxiliaire G, ces cames étant connectées à des blocs 53, aux extrémités de tiges de traction 54 qui passent libre-- ment à travers des ouvertures 55, dans les plaques transversales respectives 47 et 48 et ont des têtes ou écrous 56, disposés sous ces plaques.
Avec cette construction, lorsque les cames 50 sont dans une position telle qu'on l'a représenté aux figures 18 et 19, les ressorts 46 et 48 poussent les rouleaux supérieurs 35 et 40 au contact des rouleaux correspondants, tandis que, lorsque les arbres 51 sont tour- nés pour déplacer les cames 50 vers le haut, les tiges de traction 54 tirent les plaques 47 et 49 vers le haut contre les ressorts 46 et 47, pour écarter les rouleaux supérieurs des rouleaux inférieurs cor-
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respondants. Des manettes 57 peuvent être prévues sur les arbres à came 51 pour faire tourner ces derniers.
Les deux rouleaux 35 sont engrénés ensemble pour tourner syn- chroniquement en sens opposés, les engrenages étant désignés par 58, et de même les rouleaux 40 et 41 sont associés par les engrenages 59.
Les bandes continues 19 et 27 sont passées à l'origine entre les rou- leaux 35 du mécanisme E, et les rouleaux 40 et 41 du mécanisme F, de sorte que, lors de la rotation de ces rouleaux les bandes seront ti- rées loin des lames 8 et 17, Les périphéries des rouleaux 35 ont des rainures longitudinales 60 espacées longitudinalement pour former des ¯espaces ou logements pour les bandes adhésives, lorsque ces der- nières passent entre les rouleaux et entre ces rainures, les rouleaux formant des nervures 61 qui exercent une action d'entraînement sur les bandes.
De même, les rouleaux 40 et 41 ont des rainures ou cavités 62, mais chaque cavité est limitée par une surface de scellement 63 pour sceller ensemble les bandes de matière d'emballage dans les zones 64 qui entourent les bandes adhésives respectives 18. De préférence, ces zones de scellement sont dentelées de manière à onduler ou agra- fer les bandes de matière d'emballage.
Il est bien évident pour les techniciens que les bandes de ma- tière d'emballage peuvent être scellées ensemble de toute manière ap- propriée. Par exemple, les surfaces juxtaposées des'bandes peuvent avoir un revêtement thermoplastique, ou bien peuvent être formées elles-mêmes de matière tgermoplastique, on un adhésif peut être appli- qué à ces bandes de toute manière convenable.
Lorsque ces bandes sont réunies thermoplastiquement, les arbres 42 et 43 seront de préférence creux, et des éléments de chauffage élec trique appropriés 65 sont logés dans les arbres pour chauffer les rou- leaux.
Avec cette construction, on remarquera que chaque bande adhésive 18 sera enfermée entre les rubans de matière d'emballage, pour former un emballage individuel 66, tous les emballages étant intégralement connectés ensemble à la manière d'une chaine. Il est désirable de sectionner les rubans de manière à réaliser des emballages unitaires
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multiples, les rubans ou bandes étant traités, entre les emballages individuels, d'une manière particulière, pour faciliter leur sépara- tion. Par conséquent, un des rouleaux de scellement, da,ns l'exemple actuel le rouleau 40 est formé de plusieurs lames crantées 67, une entre chaque paire d'emballages adja,cents, pour coopérer avec des barres platinées 68 sur loutre rouleau.
Ainsi, lorsque le rouleau tourne, les bandes de matière d'emballage sont perforées pour former plusieurs fentes espacées qui forment des lignes de déchirure pour séparer les emballages individuels. Une des lames est continue, de manière à sectionner complètement les bandes pour former les unités d'emballage multiples. Comme représenté, chaque unité composée com- prend douze emballages individuels, car il y a douze lames, y com- pris la lame continue de sectionnement.
On remarquera que l'extrémité avant de la chaine d'emballage est libérée lorsque l'unité d'emballage est sectionnée ou détachée, de sorte que faute d'un dispositif particulier à cet effet, l'extré- mité avant ne serait pas reprise ou saisie par les rouleaux 40 et
41. On utilise alors les cannelures 61 des roulea,ux 35 pour pousser l'extrémité avant de la chaîne d'emballage entre les périphéries des rouleaux 40 et 41. Cette opération est particulièrement visible sur la, figure, 15. Il est bien entendu, que les rouleaux 35, 40 et 41 tourneront avec la synchronisation relative voulue pour provoquer un mouvement uniforme de la chaîne d'emballages, sans formation de bou- cles ou tensions indues.
Le mécanisme moteur peut être de toute nature appropriée, mais il est représenté comme comprenant un pignon 69 sur l'arbre moteur 14, avec lequel engrène une roue dentée 70 sur l'arbre 71, sur lequel un autre pignon 72 est en prise avec une autre roue dentée 75 calée sur un arbre 74, qui porte à son tour un pignon 75 en prise avec un pig@on fou 76. Ce dernier est en prise à. son tour avec un pignon suiveur 77 qui entraine un des engrenages 58 des rouleaux d'alimentation 35. Cet engrenage 58 est en prise avec un pignon fou 78, qui entra,ine le pi- gon 59 sur le rouleau de scellement 41.
Il peut être désirable de laisser une certaine élasticité à la platine 31 ou au rouleau 22 pendant l'opération de pressage, et tout
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dispositif approprié peut être prévu à cet effet. Toutefois, on a représenté la platine sous la forme d'un levier en L dont un bras 79est articulé au point 80 situé entre ses extrémités, sur une extrémité d'un levier de support 81, qui est monté à pivot en un point 82 situé entre ses extrémités, sur un support 83 fixé sur la glissière 9. Un ressort de compression 84 est interposé entre l'au- tre extrémité de ce levier 81 et une butée 85 aménagée sur ce support 83. L'extrémité libre du bras 79 est connectée à pivot en 86 à une extrémité d'un levier de guidage 87, dont l'autre bras est articulé en 88 sur le support 83.
D'après cette construction, le ressort 84 fait normalement basculer le levier-platine vers le haut, jusqu'à ce que le levier de support 87 vienne frapper une vis de butée 89, et en même temps le levier à platine est basculé vers la lame 8 jusqu'à ce qu'une surface de butée 90 sur le levier vienne en contact avec la lame. Par conséquent, lorsque la platine est pressée vers le haut contre le rouleau 22, celui-ci peut céder légèrement contre l'action du ressort 84.
Une variante de l'invention est représentée aux figures 20 à 24, inclusivement, où.la couche adhésive 91 est initialement fixée à la face supérieure de la bande inférieure 92 des deux bandes d'emballage, la bande supérieure 93 étant fournie par un rouleau d'alimentation approprié autour d'un rouleau fou 94 et de là au mécanisme d'alimen- tation et de scellement E et F.
Dans cette forme de réalisation, la lame supérieure 95 peut pren- dre un mouvement de va et vient par rapport à la lame inférieure 96 qui est fixée sur le bâti 97 de la machine, la lame 95 étant montée sur une glissière 98 qui peut prendre un mouvement de va et vient dans des guides 99, sous l'action de tout mécanisme approprié, tel qu'un bras 100 connecté à la glissière 98 et portent un galet 101 qui roule sur une came 102 conduite par toute source d'énergie appropriée telle que l'arbre-moteur 14.
La platine 103 est portée par la glissière 98 et coopère avec un rouleau 104 qui est tourillonné dans des paliers 105 sur le bâti 97 et conduit par un pignon 106 qui peut être relié à un train d'en-
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grenages approprié 107. Celui-ci peut être connecté, à son tour, à l'arbre moteur 14.
Le rouleau 104 est conduit à une vitesse périphé- rique supérieure à, la vitesse linéaire d'avance de la matière de ban- dage B, qui peut être entrainée par tout mécanisme approprié, tel que les rouleaux 6 et 7. Si on le désire, on peut faire tourner les rouleaux 6 et 7 de manière intermittente, au lieu delesentrainer d'u- ne manière continue, auquel cas la, lame supérieure 95 sera naturelle- ment actionnée dans la synchronisation voulue par rapport à l'avance de la, matière de bandage.
En fonctionnement, les bandes adhésives 91 sont sectionnées en tronçons ayant la longueur de ma,tière de bandage:, successivement et une à la fois, chaque fois que la, lame supérieure 95 descend, et les bandes tombent sur le ruban d'empaquetage 92. Lorsque la lame 95 se déplace versle bas;, la bande sectionnée est pressée par la platine
103 sur le ruban 92, étant bien entendu que la couche adhésive dépo- sée sur la bande 91 est dirigée vers le bas, en contact avec le ru- ban.
La platine est portée par un levier en L, qui est relié, à pi- vot en 108 à un levier de guidage 109 qui correspond au levier 87 et porte une vis appropriée 110. Celle-ci vient buter contre le support 111, monté au sommet de la glissière 98 et auquel le levier 109 est relié à pivot en 112.
Le levier de platine est sous l'action d'un ressort de compression 113 qui correspond au ressort 84, et immédia- tement après que la platine a engagé la bande adhésive 91, comme ra- le présenté à la, figure 22, le mouvement continu exécuté par /ruban 92, sous Inaction du rouleau 104, oblige le levier à platine à basculer vers l'extérieur, contre l'influence du ressort 113, comme représenté à, la figure 23. Ensuite, le levier de platine et la lame supérieure sont amenés vers le ha,ut à leur position normale, comme représenté à la figure 24, et le levier à platine bascule autour du pivot et est ramené à sa position normale, en contact avec la lame 95, comme re- présenté à la figure 22.
La platine a une partie découpée 114, correspondant à la, partie découpée 33, pour former un logement ou espace pour recevoir le panse- ment proprement dit sur la bande adhésive, de sorte que, lorsque la
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platine est déplacée vers le bas, les parties de cette platine, si- tuées de part et d'autre de la partie découpée 114, serrent la bande adhésive contre le ruban 92 sur le rouleau 104.
Dans la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 9, in- clusivement, en particulier lorsque la machine marche à grande vites- se, il peut être désirable de prévoir un dispositif pour compenser le mouvement oscillant du rouleau 22 et de la platine 31 autour de l'axe des tourillons 11, pour empêcher la rupture des rubans de ma- tière d'emballage 19 et 27. Un tel dispositif peut comprendre un rouleau 115 soumis à l'action d'un ressort, pour'le ruban supérieur 19 et un rouleau à ressort analogue 116 pour le ruban inférieur 27, ces rouleaux maintenant un excès de longueur de ruban entre les rou- leaux d'alimentation et le rouleau 22 et la platine 31, respective- ment, excès qui est absorbé lorsque ce rouleau et cette platine recu- lent ou s'écartent des mécanismes d'entrainement et de scellement E et F.
Il est bien entendu, pour les techniciens, qu'au lieu d'utili- ser un rouleau et une platine pour presser les bandes adhésives sur le ruban d'emballage, on pourrait utiliser deux rouleaux.
Comme on l'a indiqué plus haut, tout dispositif approprié peut être utilisé pour conduire les rouleaux 6 et 7, mais on a représenté les rouleaux engrenés ensemble par des roues dentées en prise 117, le rouleau 7 étant entrainé par une connexion 118 à chaine et pignon, ou courroie et poulie, à partir de l'arbre moteur 14.
Bien qu'on ait représenté et décrit une méthode et une machine comprenant certaines opérations et certains détails de construction, il est bien entendu que ces opérations et cette construction peuvent être modifiés, et l'invention peut être utilisée pour emballer d'au- tres genres d'articles adhésifs et dans d'autres machines, sans sor- tir pour cela des limites de l'invention.
REVENDICATIONS.
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