BE495329A - - Google Patents

Description

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   MACHINES POUR EMBALLER TOUTES   SORTES' D'ARTICLES,   NOTAMMENT LES CIGARETTES, 
AU MOYEN D'ENVELOPPES SCELLEES A LA CHALEUR. 



   La présente invention est relative à des machines pour emballer tou- tes sortes d'articles notamment les cigarettes au moyen d'enveloppes scellées   à   la   chaleur,et   elle est particulièrement adaptée pour produire des paquets remplis de cigarettes, au moyen   d'une   feuille unique   d'emballage   laminée, et de telle manière qu'un emballage de haute qualité soit produit avec un scel- lement efficace des joints, et des plis bien formés, de façon que les cigaret- tes soient protégées plus effectivement que dans les paquets actuellement uti- lisés de façon générale. 



   Un matériau d'emballage particulièrement adapté pour être utilisé dans -une machine mettant en oeuvre des caractéristiques de l'invention est fourni par une partie de matériau en feuille double, qui peut être fournie par un rouleau de ce matériau:, cette feuille comprenant une face en aluminium réunie sur une de ses faces à une feuille en papier, la feuille métallique com- portant pour les joints longitudinaux et pour les extrémités des régions de plis des dépôts de formes convenables constitués généralement par un matériau sec de scellement à la chaleur, Un tel emballage est, au point de vue de ses données physiques, adapté de façon idéale pour protéger le contenu des pa- quets,

   mais il met en jeu beaucoup de problèmes dans le cas des machines à haute vitesse de fonctionnement dans les différents stades de fonctionnement de telles   machines:, 'et   aussi dans le cas par exemple où   l'opération   doit être exécutée en une fraction de seconde, ou bien quand des sections de feuilles d'emballage doivent être mesurées avec précision à partir du rouleau, et mises en place sans que l'alimentation fournie par le rouleau soit interrompue et ceci en une fraction de seconde, ainsi que dans le cas où un ensemble de ci- garettes est projeté avec force contre les plis nouvellement formés à la par- tie inférieure de   l'emballage,

     pour   l'éjection   du paquet dans des conditions où les plis doivent être collés de façon à demeurer résistants   à   de telles actions pendant une faible fraction de seconde,   etc..   



   L'invention concerne aussi un procédé   d'emballage,   et   c' est   pour la mise en oeuvre de ce procédé que la machine est établie. 



     L'invention   sera décrite en se référant aux dessins ci-joints, dans 

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 lesquels : 
La figure 1 est une vue schématique en élévation, montrant sur la gauche une tourelle recevant des cigaretteset sur la droite une tourelle d'emballage avec   l'alimentation   en matériau d'emballage et l'élément de cou- page placé au-dessus; 
La figure la est une coupe agrandie prise généralement le long de la ligne la-la de la figure 1, montrant le transfert des cigarettes dans l'emballage maintenu par un mandrin de la tourelle d'emballage; .

   La figure lb est une vue en coupe agrandie, prise le long de la ligne lb-lb de la figure 1, montrant les plis du fond d'un emballage en cours d'établissement avant le transfert des cigarettes dans l'emballage lui-même; 
La figure lc est une vue en élévation montrant le paquet rempli sur un support, après avoir été éjecté de la tourelle les outils de fermeture de la partie supérieure étant en position pour fermer les plis supérieurs seu- lement; 
La figure 2 est une vue en élévation avant partiellement en coupe, .montrant un exemple de réalisation de l'invention; 
La figure 3 est une vue en élévation prise 'à angle droit sur la fi-   gure 2   et montrant l'extrémité de sortie de la machine;

   
La figure   4   est une coupe prise de façon générale le long de la ligne 4-4 de   la   figure 2 (en ce qui concerne le matériau d'emballage) et   non-   trant également l'arrangement de l' oeil électrique;   La.   figure 5 est une vue schématique en perspective montrant une partie du matériau, contenant un spot de signalisation pour le dispositif d'ex- ploration par l'oeil électrique. 



   La figure 6 est une vue en coupe montrant l'arbre d'entraînement pour le dispositif d'alimentation en   matériau   d'emballage, et les éléments qui commandent celui-ci indépendamment au moyen d'un engrenage planétaire à partir   d'un     mo teur   qui sera excité par l'action du mécanisme photo-électrique; 
La figure 7 est une élévation fragmentaire, partiellement en ligne pointillée prise le   long   de la   ligne   7-7 de la figure 6;

   
La figure 8 est une vue fragmentaire agrandie   d'une   section de la tourelle d'emballage sur laquelle le matériau   d'emballage   est travaillé par les outil s établissant les joints   latéraux;   
La figure 9 est une   vue schématique.,   partiellement en coupe mon-   trant   l'action des outils de pliage des rabats inférieurs; 
La figure 10 est une vue en élévation, quelque peu agrandie par rapport à la figure 8, montrant la position d'un fer de chauffage des joints latéraux, après l'enlèvement du corps de pliage faisant partie du mécanisme de formation des joints latéraux; 
La figure 11 est une vue en élévation prise à angle droit par rap- port à la figure 10, et'montrant les mêmes dispositifs, avec un des fers de joints latéraux placé vers le bas;

   
La figure 12 estune vue analogue à la figure 11 montrant un fer latéral en position rétractée; 
La figure 13 est une vue partiellement en coupe montrant un assez/ blage de fixation, y compris le support et le plaque de   fixation mobile;   
La figure 14 est une vue schématique montrant le dispositif de pliage de la partie inférieure en ce qui concerne son action préliminaire à celle de l' outil de pliage des côtés montrés dans la figure 9. 



   La figure 15 est une vue composée en perspective montrant la ma-   nière de   plier le matériau d'emballage; 
La figure 16 est une vue analogue à la figure 15 montrant les plia- 

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 ges successifs des rabats inférieurs; 
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 La figure -.Ir/ est une vue en plan d'une feuille remballage mon- trsnt la foziiie des surfaces adhésives et en pointillé les lignes transversa- les de   :pliage;   
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 La figure 18 est un diagramme général de câblage; 
La figure 19 est une vue schématique supérieure en plan. prise le long de la ligne   19-19   de la figure   3;   
La figure 20 (voir à droite de la figure 3) est un détail   d'éleva -   tion arrière du dispositif de refroidissement et des éléments de décharge;

   
La figure 21 est une section transversale agrandie prise générale- ment le long de la ligne 21-21 de la figure 2, montrant le transfert du pa- quet avant le mouvement d'activation; 
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 La figure 22 est une vue analogue à la figure 20 montrant le trans- fert du paquet à   la-   fin d'un mouvement actif; 
La figure 23 est une vue de détail en élévation prise à angle   droit   par rapportà la figure 21 et généralement le long de la ligne 23-23 de la fi- gure 21; 
La figure 24 est une vue en élévation prise à angle droit par rap- port aux figures 21 et 22 pour illustrer de façon plus complète le mécanisme 
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 du -'Gra'::'1sfe17-G;

   
La   figure   25 est une vue détaillée agrandie montrant les éléments du   mécanisme   de commande du couteau, la vue étant prise à angle droit par rap-   port   à la figure 6, généralement le long de la ligne   25-25   de cette figure; la figure 26 est une vue en plan du couteau .coupant le matériau d'emballage et ses organes de commande immédiats; . 



   La figure   27   est une section verticale le long de la ligne 27-27 de   la   figure 3; 
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 La figure 28 est une section verticale le long de la ligne 28-28 de la figure 3; 
La figure 29 est une vue en élévation du   commutateur   de mise à la terre commandé par la came du circuit de   l'oeil   électrique; 
En se reportant aux figures 1 et 2 des dessins, on verra que le ma- tériau d'emballage est fourni par un rouleau 1 à un rouleau guide 2 qui agit   comme   un   organe   de tension;, puis par un rouleau 3 porté par un bras. oscillant, monté de façon à pouvoir osciller autour d'un arbre 5. A l'extrémité du bras 
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 oscillant te se trouvent demz rouleaux 5 et 6.

   Le rouleau 6 est un rouleau   d'alimentation   à action positive qui est entraîné par une chaîne 7 à partir   d'une   roue dentée montée sur l'arbre 5, cette dernière étant indiquée par les lignes en pointillé  8.   
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  Le bra 4 oscille de bas en haut au-tour de l'arbre 5 au moyen d'un dispositif convenable tel que par exemple un vilebrequin ou un arrangement de cames non   montrée   placé sur l'arbre 16 (fig. 6) et à une vitesse supérieure   équivalente à     Inaction   d'alimentation du rouleau   6,   tandis que dans le mouve- ment vers le bas du bras, il y a une action d'alimentation et aussi une ac- tion de poussée sur le matériau qui se projette au-dessous des rouleaux 5 et 6. 



   Un pignon de chaîne 9,   (fig.   6) est monté sur l'arbre 5, etson 
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 moyeu porte mi engrenage lv qui tourne sous l'action d'une chaîne 10 condui- sant à un pignon de chaîne monté sur   l'arbre   Il d'un moteur 12. 



   Le matériau d'emballage est découpé en feuilles par un couteau 13 
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 qui coopère avec une lame fixe li (fig. 1) . 



  Ce couteau est mis en action au moment convenable par les moyens illustrés dans les figures 6, 25 et 26. En se référant a ces figures, on verra que le couteau 13x est porté par un bras 13 qui forme un bras d'un vilebrequin, 

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 ce dernier ayant son moyeu porté. par un arbre 14 supporté dans un palier 15, le second bras de l'arrangement de vilebrequin indiqué en l3xx portant un rouleau dans le canal actif d'une cane 15. 



   On examinera maintenant le dispositif de commande pour la cou- pure des feuilles en portions précisés. Etant donné que les matériaux d'em- ballage sont destinés à former l'extérieur des paquets, et qu'ils portent ordinairement de l'imprimerie d'une manière qui nécessite une mise en place exacte de la ligne de coupure suivant laquelle la feuille est séparée du matériau fourni,, des moyens doivent être prévus pour obtenir une mise en po- sition exacte du point auquel le matériau est coupé,, dans le mécanisme d'ali- mentation, En se reportant aux figures 6 et   7,   en relation avec la figure 5 et aussi les figures 25 et 26, on verra que la came de commande du couteau 15 est montée sur un arbre   16   et que cet arbre porte un pignon 17 entraîné par l'engrenage 18 sur l'arbre 5.

     Monté   librement sur l'arbre 5 se trouve   un   pignon denté qui porte de façon à ce qu'ils puissent tourner les petits engrenages 20 d'un ensemble d'engrenages planétaires qui comprend une roue dentée planétaire intérieure 2l engrenant avec les engrenages 20. Les engre- nages 20 engrènent aussi avec un engrenage 22 claveté sur l'arbre 5. 



   Le grand pignon denté 19 est entraîné par une chaîne 23 conduisant à un pignon denté monté sur l'arbre moteur 11 (figure 2), 
L'organe 21 de l'arrangement planétaire est normalement maintenu immobile de la manière suivante : ledit engrenage 21 porte un engrenage   24   en- grenant avec une vis sans fin 25 montée sur l'arbre 26, ce dernier portant une roue dentée   27,   entraîné par la chaîne 28 d'un moteur (non représenté). 



  Ainsi, la rotation de la roue dentée 19 obligera les petits engrenages 20 à tourner par rapport aux dents intérieures de l'organe planétaire 21, et ceci obligera l'engrenage 22 fixé sur l'arbre 5 à tourner. La rotation de ce der- nier provoquera un mouvement actif de l'alimentation en matériau (comme cela a été décrit précédemment). 



   Excepté pour le glissement, et par suite pour de petites longueurs d'alimentation, il ne se présente aucune difficulté. Le problème à résoudre est celui du glissement périodique et par suite celui de l'alimentation en feuilles courtes. En se reportant à la figure 5, le matériau d'alimentation est indiqué en W et on notera qu'en Wx il y a un spot de signalisation redpeé- senté, lequel sera un des   spots.d'une   série exactement espacé le long du meté- riau d'alimentation. Ces spots de signalisation sont adaptés à fournir une interruption ou un contraste de lumière par refraction à partir d'un élément produisant un faisceau en 30 (fig. 4), et un élément récepteur 31, les deux constituant les éléments d'un ensemble à cellule photo-électrique. 



   La came de commande du couteau met toujours le couteau en action en un point prédéterminé de la rotation de l'arbre à came 16 des figures 6 et 26. 



   Le dispositif à oeil électrique est en état d'agir positivement pour mettre en action le moteur et les éléments d'entraînement de l'organe 21 de l'ensemble planétaire, jusqu'à ce que le faisceau de lumière atteigne le spot de signalisation Wx sur le matériau. Ce spot de signalisation rend   l' oeil   électrique momentanément ineffectif. 



   Le dispositif à oeil électrique est aussi ineffectif lorsque l'alimentation en matériau d'emballage est correcte en raison de l'action du commutateur. Ce commutateur est montré dans la figure 29. 



   En se reportant à la figure 29, on verra que les contacts sont normalement fermés, et par suite le signal de l'oeil électrique, passant par exemple du fil de terre 24 au commutateur, sera mis à la terre en   35.   Lorsque cependant la came 32 ouvre le bras du commutateur   33,   le signal de l'oeil électrique ne sera pas mis à la terre, mais produira une impulsion positive sur le contrôle du moteur de l'organe 21 du planétaire. Dans des états nor- maux et corrects d'alimentation en matériaux, la came 32 ouvrira le commu- tateur et le maintiendra ouvert pendant que le faisceau-de lumière se trou vera sur le spot de signalisation Wx.

   D'autant plus que l'oeil électrique 

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 n'a pas   d' action   pendant quele faisceau de lumière est sur le spot de si- gnalisation,   l'organe   21 de l'ensemble planétaire demeurera au repos. Si ce- pendant l'alimentation en matériau d'emballage est trop courte à un moment donné, juste avant le coupage du matériau et lorsque le bras du commutateur 33 est maintenu ouvert par la came, le spot de signalisation n'aura pas at- teint le faisceau de lumière et immédiatement le moteur et les organes d'en- traînement pour l'organe 21 du planétaire donneront une rapide impulsion d'alimentation au matériau, amenant le spot de signalisation Wx en contact avec le faisceau de lumière, avant que les contacts du commutateur ne soient fermés.

   A cet instant, le couteau est mécaniquement commandé et le matériau est coupé correctement avec précision. 



   La feuille, lorsqu' elle est coupée, se trouve dans la position de la figure 1 et immédiatement avant cela le paquet P à la partie supérieure de la tourelle d'emballage aura été éjecté. Ainsi, 2 à l'instant de la cou- pure, un corps de fixation 36 sera déplacé vers la gauche, et la feuille d'em- ballage sera partiellement pliée-autour du mandrin   37,   comme montré à la par- tie supérieure droite de la figure 1. 



   A ce point de la description, un exposé de la suite des opérations sera utilisé pour mieux comprendre la description plus détaillée qui suit. 



   En se reportant à la figure 1,' on comprendra qu'au stade indiqué en C dans cette-figure, le matériau d'emballage a été partiellement plié sur un mandrin vide de la tourelle d'emballage, par l'action conjointe du mandrin et de la'plaque de fixation; le matériau d'emballage engageant trois côtés du mandrin.

   Le maindrin est alors avancé vers la' station de pliage D   où   des organes de pliage agissent d'abord sur la gauche, puis sur la droite du man- drin pour faire se croiser les bords ou marge du papier, lesquels sont alors en contact avec le fer chauffé électriquement, après une rétraction   suffi-   sante des organes de pliage, Le fer de chauffage fournit de la chaleur au ma- tériau d'emballage sur les surfaces se recouvrant de façon à rendre actif le matériau thermoplastique porté par la face inférieure du matériau- d'em- ballage, et formant par suite une ligne de   collage'*'longitudinale.   Le fer de- meure engagé avec la ligne de collage longitudinale pendant une pluralité . d'étapes successives.

   A l'étape E des outils forment la fermeture inférieure et lorsque la tourelle avance, les plis de la fermeture inférieure sont enga- gés, l'étape G avec des outils comportant une plaque chauffée électriquement qui réunit les plis inférieurs pour presque les sceller. Le collage est fait en deux étapes, d'abord un plongeur entre dans le mandrin à l'intérieur des plis de fermeture, et ensuite un fer chauffé électriquement comprime les plis contre le plongeur, ce qui fournit de la chaleur pour activer légèrement l'adhésif thermoplastique. 



   Le temps alloué pour le semi-scellement des plis de la fermeture inférieure est très court. Par exemple dans des opérations commerciales, l'ensemble de la tourelle d'emballage peut former et remplir 125 paquets par minute et l'action de semi-scellement des plis inférieurs durera moins de 2/10 de seconde. 



   A l'étape A, le paquet avec ses plis inférieurs semi-scellés, vient en contact avec un mandrin chargé de cigarettes, et les cigarettes sont trans- férées dans le paquet, ce dernier ayant toujours sa partie supérieure ouver- te. Le paquet rempli est alors déplacé jusqu'à la station B, dans laquelle un plongeur entre dans le paquet, et pousse les cigarettes vers l'avant en- levant ainsi le paquet et les cigarettes qu'il contient du mandrin et le faisant passer dans une auge, Pendant qu'il est en mouvement dans ladite auge, la partie supérieure ouverte du paquet est engagée par un outil de plia- ge pour former la fermeture supérieure, et dans son avance le paquet rencon- tre un fer de collage chauffé, qui aplatit la partie supérieure des plis de fermeture et les colle légèrement par la chaleur. Pendant ce mouvement, le paquet se trouve horizontal.

   Les paquets sont alors transférés de l'auge à une position verticale, avec la fermeture supérieure par-dessus, et sont alors soumis à   l'opération   d'application des timbres fiscaux. 

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   Au sortir du dispositif d'application des timbres fiscaux;, le pa- quet atteint un dispositif de scellement qui comprend une paire de courroies en acier mince, une courroie engageant la partie inférieure du paquet et l'autre courroie engageant la partie supérieure. Cet organe de scellement est entraîné indépendamment et se déplace continuellement, quel que soit l'état de la machine elle-même et la vitesse est réglée de façon? porter les paquets sans interférence avec des paquets éjectés par le dispositif d'application des timbres fiscaux.

   A l'extrémité de la courroie de scelle- ment, les courroies d'acier étant chauffé'es électriquement.,il se produit un scellement finale et le dispositif de refroidissement, qui consiste en pièces métalliques supérieure et inférieure refroidie par l'air, est adapté pour appliquer une pression   notabl e   sur les parties intermédiaires des plis de fermeture à la partie inférieure et à la partie supérieure des paquets, pour obtenir un meilleur scellement que celui-qui avait été obtenu par l'ac- tion des plaques plates. Ceci complète la série des opérations. 



   Le dispositif de scellement fournit un intervalle de temps rela- tivement long, pendant lequel l'adhésif est maintenu chauffé et par conséquent plastique, si bien que la pression des courroies métalliques chauffées et leur vibration arrangent les plis supérieurs et inférieurs, et les amènent en con- tact étroit et complet, ce qui est terminé par le dispositif de refroidisse- ment. Il sera bien compris que, tandis que les courroies métalliques   chauf-   fées opposées imposeront une pression sur les.extrémités des paquets, cette pression sera sensiblement inférieure à celle qui   déformerait   les extrémités. 



   En se reportant aux figures 1 à   13-   comprise, on verra que le dis- positif de fixation 38 est une pièce en forme d'U montée sur un organe por- teur en forme de boite 39. La base de la pièce   39   est ajourée pour recevoir deux ergots 40 qui, à leur tour, font projection à travers des ouvertures dans l'organe de fixation 38 portant la plaque de maintien 38x. Au moyen d'un ressort 38xx, la plaque de maintien 38x est normalement maintenue dans la position de la figure 13. Les pièces 40 sont complétées par une plaque de support   41.   La pièce en forme de boite 39 reçoit un support au moyen d'un bras 42 sur un arbre   42x,   porté par la tourelle.

   Pivotée sur l'organe en for- me de boite 39 se trouve une extrémité d'un levier 43 d'un arbre 44; à l'ex- trémité opposée de l'arbre 44 se trouve un levier 45 dont un bras porte un rouleau 46 et le second bras est engagé par un ressort. 47 (fig.   10).   Le res- sort 47 est un ressort de libération, tandis que le rouleau   @   sera engagé pendant la rotation de la tourelle d'emballage par des surfaces de came (non représentées) sur la machine, pour mettre en action l'organe de main- tien au moment convenable et pour le maintenir en position active jusqu'à ce que la surface de came permette l'action de libération par le jeu du res- sort   47.   



   Le corps des lames de l'organe de pliage et leur mécanisme de commande sont montrés plus particulièrement dans la figure 8. La lame ini- tiale de l'organe de pliage pour la marge étroite de l'emballage est indiqué en 48. Elle est portée par un bras 49 -pivoté' en 50, le bras 49 ayant un prolongement 49x connecté par une liaison 51 .avec un levier 52. Le levier 52 est pivoté sur l'arbre 53 connecté' par une liaison 54 avec une liaison croisée 55 qui à son tour est connectée par une' tige. 56 à un arbre 57. Fixé à cette extrémité de l'arbre 57 est un bras de levier 58 engagé par une tige de commande 59.

   Cette tige sera animée d'un   mouvemen t   de va-et-vient au mo- ment convenable par une came (non   représentée). '   
La seconde lame de   l'organe   de pliage pour le recouvrement large, est indiquée en 60. Dans la figure 8, elle est montrée seulement dans une partie de son mouvement actif. Elle est portée par un bras 61 pivoté sur un arbre 62, ce dernier étant maintenu par une pièce 50. La lame de 'pliage 60 est normalement rétractée, cette position étant assurée'par un ressort 63 engageant un bras 64 ce dernier avec le bras 61 étant analogue à un levier coudé. Ladite seconde lame de pliage 61 est actionnée au moment convenable au moyen du levier coudé 65 qui a une extrémité de réception ajourée pour recevoir une projection 61x sur le bras 61.

   Le levier coudé 65 est monté sur l'arbre 66 et est mis en action au moment convenable par une came   .(non   

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 représentée) de la machine. 



   Les deux lames de l'organe de pliage et particulièrement la lame 60 sont construites en acier à   ressort   mince et possèdent une action de ba-- layage   comprimant   sur 1-' emballage qui est ainsi bien tiré sur les coins du paquet avant le scellement   longitudinal     préliminaire,   ceci permettant la for- mation de plis d'extrémité précis et surmontant une difficulté sérieuse dans les machines antérieures de ce type. 



   Les fers de joints longitudinaux sont indiqués en 67 et, en se référant aux figures 8 à 12, on verra que chaque fer est pivoté sur un arbre porteur 68 conduisant à un manchon fendu -69 porté sur un arbre 70. Cet arbre se prolonge   à   travers un palier 71 porté par la tourelle d'emballage et   l' ex-   trémité intérieure de cet arbre porte un levier à plusieurs bras. Un bras du levier, indiqué en 72, possède un rouleau 73 commandé par des éléments de came fixes sur la machine et le second bras 73x est engagé par un ressort 74 qui conduit à la tourelle.

   Les mouvements actifs du fer 67 sont commandés par le bras 72 du levier, et les mouvements de   libération   par le ressort en- gageant le bras   73x.   Chaque fer contient un élément de chauffage à travers lequel le courant est fourni par un conducteur 74x à partir d'une source de courant. 



   On verra d'après ce qui précède que le corps de fixation et les fers de joints de recouvrement sont portés par la tourelle   d'emballage,   tan- dis que les fers ou lames de pliage pour les joints latéraux sont portés par un support monté le long de la tourelle d'emballage et en ayant de celle-ci. 



  En examinant la figure 8, on peut considérer que les fers de pliage   commen-   cent leur mouvement de retrait et que le fer le plus élevé pour la fermeture du joint est près de descendre à sa position finale vers le bas comme dans la position d'un fer analogue de joint 67 montré à gauche de la figure vers la partie inférieure de celle-ci. L'emballage sera maintenant dans la forme montrée sur la droite de la figure 15 et prêt pour   Inapplication   des outils de pliage pour la partie inférieure. Comme montré dans la figure 16, ces plis sont effectués en trois étapes successives. Au moyen des fers de pliage opposés   75,   les plis initiaux 76 (fig. 16) sont faits. Chacun de ces deux fers 75 est porté par une paire de bras oscillants 77 pivotés sur une pièce 78.

   Les deux paires sont connectées par des liaisons d'égalisation 79 et 80, et l'arbre 81 pour l'un des bras 77 peut être connecté   a   un levier 82 con- duisant au mécanisme de commande, tel qu'un arrangement'de cames par, lequel les plis 76 sont faits rapidement par un mouvement vers l'intérieur et vers l'extérieur du fer   75.   A ce point, en se référant à la figure 16, le recou-   vrement   du fond du paquet   83   est plié par le mouvement de va-et-vient de la lame 84 (fig, 1) , Le recouvrement de fermeture finale du bas du paquet 85 se projette vers l'extérieur, et dans le mouvement de la tourelle, cette par- tie 85 estrepliée vers le bas en venant en contact avec un rouleau 86 (fig.1) ci bien que le paquet, avec sa partie inférieure fermée par ledit pli, atteint la station F (fig.

   1), et ensuite se déplace vers la station G pour   l'opéra- .   tion de semi-scellement du fond du paquet. A ce stade, le plongeur montré dans la figure lb et   87   entre dans le mandrin sur lequel le paquet est main- tenu et les plis du fond du paquet sont pressés contre une plaque chauffée électriquement   88   et immédiatement après le plongeur est retiré. Comme il a été décrit précédemment, cette opération de semi-scellement est effectuée dans un temps quelque peu inférieur à 2/6 de seconde, dans le cas d'une opé- ration commerciale normale. Si   on   le désire, cette opération peut être répé- tée à la station H.

   La tourelle alors porte le mandrin avec son emballage d'enveloppement à la station A pour la réception du groupe de cigarettes à partir d'un mandrin de la tourelle de gauche. 



   Comme montré dans la figure la, un mandrin rempli de cigarettes de la tourelle d'alimentation en cigarettes viendra en contact avec un man- drin de la tourelle d'emballage à la station A. En ce point, un plongeur 89   (fig.   la) , entre dansle mandrin approprié de la tourelle d' alimentation en cigarettes et transfère les cigarettes dans le mandrin de la tourelle   d'en-   ballage, lequel mandrin est entouré par la partie inférieure du paquet fermé. 

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  Bien que la figure 1 ne montre pas la plaque d'arrêt pour retenir le paquet,   une telle   plaque peut être utilisée comme   indique   en 90 dans la figure la. 



  Les paquets remplis sont alors amenés à la position E, et   à   ce moment un plongeur se déplaçant vers l'avant 91 entre par la partie supérieure ouverte du paquet rempli placé sur le mandrin et en pressant sur les extrémités des cigarettes, transfère le paquet rempli à une auge 92 (figure le) et en con- tact avec les organes de pliage 93 sur les axes   94.   Ces axes sont animés d'un mouvement rapide d'oscillation pour produire des pliures à la partie supérieure du paquet, ainsi qu'il est montré en 76 dans la figure 16, sur la gauche de cette figure.

   Dans sa progression la partie supérieure du paquet subit alors les mêmes opérations successives de pliage que celles décrites pour les recouvrements 83 et 85 de la fermeture du fond, (fig.   16).   Lorsque les paquets avancent dans l'auge, ils passent à travers une zone où un fer de collage chauffé et indiqué par une ligne pointillée 90   (fig.l),   engage les plis de fermeture supérieurs, pour les aplatir et les coller légèrement entre eux par la chaleur. Les paquets sont ensuite transférés de l'auge ini- tiale dans laquelle ils sont placés verticalement avec la fermeture   supérieu-   re au-dessus,   comme   il va maintenant être décrit. 



   A l'extrémité de l'auge 92 se trouve une plaque d'arrêt 95, qui a un mouvement limité suffisant pour que le paquet soit reçu   dans   un porteur 96 sur un .bras 97 porté par un arbre oscillant 98   (fig.21) ,   Le bras   97   porte aussi une plaque d'arrêt recourbée 99 adaptée à limiter ou à retenir les pa-   quets   se suivant dans leur auge. Lorsque l'arbre 98 reçoit un mouvement actif, un paquet maintenu par un porteur 96 est mis en con tact avec la seconde auge 100 et dans la position indiquée en pointillé F (Fig. 23). A ce point, un poussoir plongeur 101 enlève le paquet du porteur et l'amène bien nettement dans l'auge 100, les paquets précédents étant déplacés en conséquence.

   Dans ladite seconde auge 100, les paquets reçoivent les timbres fiscaux et passent sous une plaque en mouvement alternatif 102   (fig.l)   qui aplatit les timbres fiscaux, et chaque paquet atteint finalement l'extrémité de l'auge 100, prêt à être transféré sur le dispositif de scellement à courroie d'acier et à ses dispositifs associés au moyen desquelsles fermetures supérieure et inférieure de chaque paquet sont bien scellées par la chaleur. 



   Il a été décrit précédemment que lorsque les paquets ont atteint l'extrémité de l'auge   92,   ils communiquent un mouvement limité à une plaque 95 et à chaque paquet successivement. La plaque   95   est portée par un bras os- cillant   103   et le bras est connecté à une tige 104 (figs. 21 et 24), qui con- duit   à   un support oscillant 103 pivoté en 106 et possédant un nez ou dent de verrouillage 105x (fig. 5), dans le passage d'une pièce du mécanisme qui transfère les paquets à partir de l'auge 100 à la courroie de scellement maintenant ledit mécanisme de transfert hors de fonctionnement, si pour une raison quelconque, un paquet n'était pas reçu sur la plaque 95.

   Ainsi, cha- que transfert d'un paquet sur une courroie de scellement nécessite que le paquet précédent soit venu en contact et ait déplacé, la plaque 95 à la fin de l'auge initiale 92. A cette fin, le mécanisme de transfert pour transfé- rer des paquets de l'auge 100 à la courroie de scellement est constitué par un levier 107 actionné par une came pivotée en   106, .et   associé par une pièce de liaison 109 avec un levier oscillant 110 pour l'arbre 111 (fig.5) L'ar- bre oscillant 111   à   son extrémité extérieure porte un bras oscillant 112, pivoté sur un pousseur de paquets 113. Entre le pousseur et le bras 114 se trouve un organe de liaison d'égalisation 115.

   Le bras oscillant 107 est normalement tiré vers sa came de commande par un ressort 114, 
Dans la position des organes montrés dans la figure, 2, le bras oscillant 107 se trouve en un point élevé de la csme de commande, et la dent de verrouillage 103 a été déplacée vers la gauche et ainsi se trouve hors de contact avec le bras de levier 110. On peut supposer que le premier pa- quet dans l'auge initiale 92 a pressé la plaque 95 vers l'extérieur. Ainsi, la dent de verrouillage 105x est maintenue en position neutre et le mécanis- me de transfert a été libre de porter un paquet de la seconde auge   100   aux courroies de scellement. 

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   S'il n'y a aucun paquet à l'extrémité de l'auge 92 et que la pla- que 95 ,se trouve intérieurement près de   celui-ci;,   la dent de verrouillage 105x sera déplacée vers la position verticale, et le bras oscillant 107 res- tera à l'extérieur, parce que le mouvement vers le haut du bras de levier oscillant 110 est empêché par la dent de verrouillage. Par suite, le trans- fert des paquets sur la courroie de scellement sera empêché jusqu'à ce que l'auge 92 soit complètement remplie de paquets. 



   La courroie de scellement se trouve à l'extrémité de la machine à angle droit avec les deux auges ci-dessus décrites, et les paquets semi- scellés à leur extrémité y sont transférés par un poussoir 113   (fig.3).   



  En se référant à cette dernière figure, on verra que les courroies inférieu- re et supérieure 120 et 121 sont portées par des jeux de rouleaux 122, 123 respectivement, les arbres pour ces rouleaux étant montés sur un cadre vi- brant 124 suspendu à un support125, qui à son tour est porté par un vibreur électrique 126, de telle manière que le cadre portant la courroie 124 et les courroies soient constamment soumis à des vibrations pendant l' alimentation en paquets par la courroie. Des blocs de caoutchouc, 125x,   pèuvent   être pla- cés entre le support 125 et-le cadre vibrant 124.

   Le rouleau supérieur de droite 122 portant la courroie est placé sur un arbre portant un pignon den- té 127 engagé par une courroie en chaîne 128, laquelle chaîne passe sur un pignon denté porté sur l'arbre, pour le   rouleau,   porte-chaîne 123 portant la courroie inférieure de droite, et ensuite est conduit à un pignon denté entraîné 129 et sur un rouleau fou 130 en retour pour la roue dentée 122. 



  La roue dentée 129 est entraînée par une série d'entraînements réducteurs de vitesse à partir de l'arbre moteur 130. 



   Les courroies sont faites en bande d'acier, préférablement de 0,0025 mm. d'épaisseur, qui ont été soudées à leurs extrémités pour les trans- former en courroies sans fin sans aucun joint apparent, si bien que les cour- roies sont parfaitement unies et plates sur toute leur longueur. Elles sont associées avec des rails latéraux guides de paquets 140   (fig.27).   



   En contact avec la partie inférieure de la courroie supérieure et avec la partie supérieure de la courroie inférieure, se trouvent des orgs- nes de chauffage électrique 131, qui sont portés par des pièces 132 sur le cadre 124, les supports étant en foime d'U et chaque bras du support portant un petit guide ou un rouleau de support 133 s'engageant avec la longueur ad- jacente de la courroie. 



   Le dispositif de scellement à courroie est entraîné par un moteur indépendant et tourne de façon continue quel que soit   l'état   de la machine elle-même. Pendant le déplacement des paquets du point d'entrée au point de décharge dans le dispositif de scellement à courroie, les courroies vibran- tes et chauffées aplatissent les plis de fermetures supérieures et inférieu- res et servent à sceller finalement les paquets excepté en ce qui concerne l'étape suivante, qui va maintenant être décrite. 



   Les   paquets,   enquittant le dispositif de scellement à courroie passent entre deux unités refroidies par l'air (fig. 3) de construction ana- logue et. telles montrées en   134.   Chaque unité 134 est formée avec un joint longitudinal et au centre se trouve une ondulation creuse. Chaque unité est pourvue de plaques conductrices de la chaleur 134X et un soufflet 135 est prévu pour forcer de l'air de refroidissement entre ces plaques, ce dernier étant à une certaine distance.

   Les ondulations creuses sont plus visibles dans la figure 28 en 134x et elles permettent de surmonter une difficulté qui s'est révélée dans le scellement final des parties de recouvrement des fermetures supérieure et inférieure, c'est-à-dire la rigidité de l'arête des paquets qui résiste à une pression convenable de scellement sur les par- ties en -recouvrement dans des régions intermédiaires desdites parties, sur la face supérieure et sur la face inférieure du paquet. D'autant plus que les paquets quittent le dispositif de'scellement à courroie avec la substan- ce adhésive encore chaude à partir des courroies chauffées le scellement fi- nal et le refroidissement, de la   manière   décrite, permettant d'obtenir un scellement parfait. 

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   En se reportant à la figure 1, on verra que l'arbre 135 porte une bague collectrice qui tourne avec la tourelle montrée en 136. Cette ba- gue collectrice reçoit un courant d'un balai 137 alimente par un conducteur 138 à partir d'une source d'énergie électrique. Comme montré dans la.figure 1, la bague collectrice est   connectée   électriquement avec chacun des dispo- sitifs de scellement des fermetures latérales 67 par des fils conducteurs. 



  En pratique, la bague collectrice peut être isolée de l'arbre de la tourelle d'emballage et les fers de scellement peuvent être mis à la terre de la tourelle, et par suite à la terre de l'arbre de la tourelle etde la base. 



   Dans la figure   17,   un arrangement 'convenable est.représenté au moyen duquel on verra que les unités de chauffage du dispositif de scel- lement   à   tracteur 131 peuvent recevoir le voltage complet du secteur, tan- dis qu'au moyen d'un transformateur de voltage suivi par un'transformateur à bas voltage, le joint de la partie en recouvrement et les unités de chauf- fage pour la partie inférieure peuvent être actionnés sous une tension   d'en-     viron   12 volts.

   Un commutateur de limitation est prévu   comme   indiqué dans la figure 17, si bien que lorsque la puissance,appliquée sur le moteur d'entraî- nement de la machine est déconnectée temporairement, elle peut être mécani- quement connectée au commutateur de limitation, si bien que ce dernier est ouvert et le courant shunté à travers une résistance de 8 ohms qui, par le transformateur à bas voltage, abaissera le voltage par exemple à 7 volts, ce qui sera suffisant pour éviter auxdits fers de .chauffage une chute de tem-   pérature   qui les rendrait non   opératifs   lorsque la machine est de nouveau   mise   en action, et en même temps les empêchera d'être surchauffés.

   La figu-   r3 17   est schématisée et aucun effort n'a été fait pour montrer les câblages compliqués et les dispositions électriques entre l'unité photo-électrique et le moteur de commande de la correction d'alimentation pour l'organe 21 du dispositif planétaire. 



   Bien que dans les figures 1 et. 2, on ait montré l' alimentation en matériau à partir   d'un   rouleau de matériau supporté au-dessus de la machi- ne, il doit être bien compris que cette alimentation peut provenir de la ba- se de la machine., en passant entre une série de'rouleaux fous pour-aboutir   à   une alimentation importante près du socle de la machine de façon à être manipulé aisément.

   De plus, on a trouvé que les rouleaux 5 et 6 peuvent l'un être pourvu de rainures annulaires creuses espacées, et l'autre de ca- naux, de façon à former des points marginaux dans le matériau d'emballage lorsque celui-ci est déroulé sur les rouleaux dans le but de raidir'le ma- tériau d'emballage et d'assurer son passage libre à travers la section de coupage; et ces points peuvent être placés dans les lignes de plis margi- naux de la feuille d'emballage, coupée à partir de la source d'alimentation. 



   L'invention n'est évidemment pas limitée aux'exemples décrits. Elle est susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de   l'art.  

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention est relative à dès machines destinées à em- baller toutes sortes d'articles et notamment les cigarettes; elle concerne également des procédés d'emballage.

   L'invention comprend notamment les dispositions suivantes: 1. - Un procédé d'emballage de cigarettes et d'articles analogues au moyen d'une feuille de papier d'emballage comportant un composé de scelle- ment à la chaleur, ledit procédé consistant à entourer au moyen d'une feuille dudit matériau un mandrin creux de façon à former un joint longitudinal, le- dit procédé"comportant également le fait de fixer le. joint longitudinal avec un organe de fixation chauffé, puis de réaliser des plis multiples à la par- tie inférieure de la structure d'emballage pour former une fermeture de f ond, puis de continuer le joint latéral au moyen de l'action de fixation fournis- sant la chaleur qui colle légèrement lesdits plis par une application rapide <Desc/Clms Page number 11> de chaleur et de pression.

   tandis -que ladite structure est toujours sur le mandrin;, libérer.l'organe de fixation du joint latéral et projeter un en- semble de cigarettes dans ledit mandrin, presser l'ensemble des cigarettes contre les plis du fond légèrement .collés pour décharger le paquet ainsi rempli et dont la partie supérieure est ouverte sur un organe de support, puis le fait de produire de multiples plis sur la partie supérieure du pa- quet et de coller lesdits plis pendant que le paquet est porté par le moyen de supporta et enfin le fait d'emmener le paquet vers un point de décharge;, et dans ledit mouvement de transport, appliquer de la chaleur et de la pression pour un temps suffisant pour sceller complètement la partie supé- rieure et la partie inférieure de la structure.

   2. - Un procédé pour emballer des cigarettes et autres articles analogues utilisant une feuille de matériau d'emballage constituée fondamen- par une feuille d'aluminium portant un composé de scellement à la chaleur, procédé par lequel les plis inférieurs de l'enveloppe sont collés avant de projeter l'ensemble des cigarettes dans le mandrin creux et contre les plis inférieurs, en appliquant une pression et une chaleur élevées sur les plis sans étendre la substance adhésive au delà des marges de la figure d'adhésion limitée par lesdits plis par l'application de ladite chaleur et de la pression dans un intervalle de temps sensiblement moindre qu'une secon- de.

   3 . - Un procédé pour emballer des cigarettes et articles analogues utilisant une feuille de papier d'emballage constituée par une feuille d'alu- minium portant un composé de scellement à la chaleur, procédé dans lequel la chaleur et la pression finale servent à sceller complètement la partie su- périeure et la partie inférieure du joint, opération au cours de laquelle un mouvement d'ensemble de vibration du paquet'est produit pendant que les organes métalliques de scellement de la partie supérieure et de la partie inférieure pressent le paquet, desdits éléments étant eux-mêmes soumis à des vibrations.

   4.- Un procédé d'emballage de cigarettes et d'articles analogues employent une feuille de matériau d'emballage constituée par une feuille d' a- luminium portant un composé de scellement à la chaleur, au moyen duquel la chaleur et la pression finales scellent complètement la partie supérieure et la partie inférieure de la structure est effectuée par un mouvement de vibration d'ensemble du paquet, pendant que les éléments métalliques de scel- lement de la partie inférieure et de la partie supérieure pressent ledit pa- quet, lesdits éléments étant eux-mêmes soumis à des vibrations,

   puis le pa- quet est déplacé avec les organes de scellement à la chaleur à travers des éléments de pression opposés faisant contact avec les plis supérieurs et in- férieurs dans une région intermédiaire placée vers l'intérieur des côtés principaux du paquet.

   5. - Un procédé d'emballage de cigarettes et d'articles analogues employant une feuille de matériau d'emballage portant un composé de scelle- ment à la chaleur sur une face et une pluralité de sections imprimées sur la face opposée, chaque section définissant un emballage individuel, la feuille étant sous forme de rouleau ledit procédé consistant à dérouler périodique- ment la feuille pour amener des sections individuelles d'emballage à prendre contact avec un arbre creux et à actionner périodiquement un couteau de cou- page pour lesdites sections d'emballage, avec deux périodes de temps fixées pour ledit couteau,

   ledit déroulement initial en matériau d'emballage étant un peu plus court que celui requis pour amener la section d'emballage à faire complètement contact avec le mandrin creux, de façon à couper avec précision le matériau d'emballage, un tel déroulement se terminant avant l'instant fixé pour la commande du couteau, chaque section d'emballage étant marquée avec un spo t de signalisation répondant à la lumière, ledit procédé compor- tant de plus le fait de mettre en action un dispositif de commande de dérou- lement à haute vitesse pour la feuille d'emballage, jusqu'à ce que le spo t de signalisation atteigne une position prédéterminée,

   et enfin le fait d'em- ployer un circuit électrique répondant à la lumière coopérant avec ledit spot <Desc/Clms Page number 12> de signalisation dans ladite position pour arrêter ladite commande indépen- dante de déroulement.

   6. - Une machine pour emballer les cigarettes et articles analo-. gues au moyen d'une feuille d'emballage portant'un compose de scellement à la chaleur sur une face, et une pluralité de sections imprimées sur l'au- tre face, chaque section définisssant un emballage individuel, chaque sec- tion d' emballage étant pourvue d'un spot de signalisation répondant à la lumière et comprenant une tourelle rotative portant des mandrins ouverts à leurs extrémités, un couteau comportant des moyens de commande à des instants prédéterminés, des moyens pour dérouler périodiquement la feuille de matériau d'emballage pour une période un peu inférieure' à celle nécessaire pour que les sections d'emballage viennent complètement en contact avec le mandrin approprié,

   de tels déroulements étant en avance de la commande aux instants prédéterminés dudit couteau, un dispositif de commande à haute vitesse en- EMI12.1 traîné électriquement et indépendamment pour ledit matériau, d'empa.1lage et des moyens pour mettre en action ledit dispositif,indépendant de commande, lesdits moyens mentionnés en dernier comprenant un circuit comportant ledit EMI12.2 organe indépendant de commande, un commutateur-de fel11lete répondant à la lumière normalement ineffectif lors du contact du faisceau de lumière de celui-ci et rencontrant ledit spot de signalisation, un- dispositif mécani- que agissant de façon intermittente pour mettre à la terre ledit commutateur EMI12.3 du dispositif répondant à la lumière. - ....' ..'.

   7. - Une machine à emballer les cigarettes et les.'articles analo- gues, comportant une tourelle rotative portant 'une('plurt de '1D81ldrins 012- verts, des moyens pour dérouler ou faire avancer une' feuil-Le de'matériau d'emballage et l'amener en contact avec l'un' des.dri1is appropriés, des moyens pour entourer ledit mandrin avec ladite feuille d'emballage tout en laissant une partie longitudinale de ip-couvreme#,,la- feuil2:e,-orta;t un composé de scellement ' la chaleur sur une face et une pluralité de fers EMI12.4 chauffants pouvant se déplacer suivant un mouvement ,de ,va=etrvient montés sur ladite tourelle, un fer pour chaque mandrin,:

   .-chaque-fer comportant une chambre recevant une résistance de chauffage, -des moyens pour déplacer cha- cun desdits fers pour les amener à chauffer la partie faisant recouvrement de l'emballage sur un des mandrins appropriés, ;pendant'une rotation partielle de ladite tourelle, des moyens pour produire des plis-multiples à la partie EMI12.5 inférieure de chaque emballage pourvue de joint longitudijial. sur ledit man- drin, et des moyens pour appliquer rapidement .de la chaleur et de la pres- sion sur lesdits plis de la partie inférieure pour -les pré-coller, des mo- yens pour relâcher les organes de chauffage des .plis de recouvrement succes- sivement et des moyens pour projeter successivement des ensembles de ciga- EMI12.6 rettes à partir du mandrin et contre le fond dd-;

   3di--ts.pacluets pré-collés, puis le fait de décharger le paquet rempli de;cigarettes avec la .partie su- périeure ouverte, un organe récepteur pour ledit paquet déchargé, des moyens pour produire des plis multiples sur la partie .supérieure de chaque paquet et des moyens pour coller lesdits plis supérieurs, ' tandis que le paquet est supporte sur un organe de support, et des moyens -pour .emporter les paquets jusqu'à un point de décharge, en combinaison avec des moyens pour appliquer de la chaleur et de la pression dans ledit mouvement de transport pendant un temps suffisant pour sceller complètement les plis 'de la'partie supérieure et de la partie inférieure du paquet, 8.

   - Une machine pour emballer des cigarettes et des articles ana- logues, comprenant en combinaison des moyens pour donner un mouvement vibra- toire aux paquets en même temps que des moyens -pour appliquer de la chaleur et de la pression aux plis de la partie supérieure et de la partie inférieure du paquet lors du mouvement de transport des paquets jusqu'au point de dé- charge.

   9. - Une machine pour emballer des cigarettes et des articles ana- logues, comprenant en combinaison des moyens pour transporter les paquets jusqu'à un point de décharge par des éléments produisant de la chaleur et de la pression sur les plis supérieurs et inférieurs, en combinaison avec des <Desc/Clms Page number 13> moyens absorbant de la chaleur au point de décharge des paquets, ces der- niers moyens étant adaptés à engager et à presser sur les plis supérieurs et inférieurs suivant des régions intermédiaires bien à l'intérieur des plus grands cotés latéraux du paquet.

   10. - Une machine pour emballer des cigarettes et des articles analogues, dans laquelle sont prévus des moyens pour l'application rapide de la chaleur et de la pression aux plis'inférieurs dudit paquet, de façon à pré-coller ceux-ci, ces moyens comprenant une plaque chauffée venant en contact avec les mandrins lorsque ceux-ci sont déplacés sur et avec la tourelle, une plaque formant plongeur, et des moyens pour donner audit plon- geur -Lui mouvement rapide de va-et-vient hors desdits mandrins successivement, et en contact avec les plis inférieurs des paquets successifs montés sur les- dits mandrins.

   Il. - Une machine pour emballer des cigarettes et des articles analogues, comprenant une tourelle rotative portant des mandrins ouverts à une extrémité, des moyens pour dérouler ou faire avancer de façon continue un matériau d'emballage et l'amener en contact avec un des mandrins appro- priés., des moyens pour envelopper avec ledit matériau, un desdits mandrins en formant une marge longitudinale de recouvrement, le matériau portant un composé de scellement à la chaleur sur une de ses faces, une pluralité de fers chauffants animés d'un mouvement de va-et-vient montés sur une tourelle, un pour chaque mandrin, chaque fer étant pourvu d'une chambre comportant une résistance chauffante,

   des moyens pour déplacer lesdits ferspour les amener à chauffer les parties formant des recouvrements de l'emballage sur un man- drin approprié pendant une partie de la rotation de ladite tourelle, des mo- yens pour produire des plis multiples à la partie inférieure de chaque embal- lage longitudinalement formé sur son mandrin, des moyens pour appliquer rapi- dement de la chaleur et de la pression sur lesdits plis inférieurs pour les pré-coller, des moyens pour relâcher les organes de chauffage des recouvre- ments latéraux successivement et des moyens pour projeter successivement des ensembles de cigarettes à partir des mandrins dans le fond du paquet pré-col- lé,

   puis décharger les paquets ainsi remplis et ouverts à la partie supérieu- re, un organe de réception pour ledit paquet déchargé, et des moyens pour produire des plis multiples à la partie supérieure de chaque paquet et des moyens pour coller lesdits plis, des moyens pour faire tourner successivement le paquet d'environ 90 et des moyens pour pousser les paquets successive- ment contre des courroies métalliques supérieures et inférieures chauffées et adaptées à sceller complètement les plis de fermeture supérieurs et in- férieurs .

   12. - Une machine pour emballer des cigarettes et des articles ana- logues, dans laquelle les moyens pour faire tourner les paquets successivement d'environ 90 comprennent un levier ayant une partie en forme d'U pour rece- voir des paquets et une pièce de dépassement pour former un arrêt pour l'ar- rivée des paquets qui sont transférés, en combinaison avec une plaque d'ar- rêt pour les paquets, ladite plaque d'arrêt étant mobile, des moyens y com- pris ladite plaque mobile pour contrôler les moyens pour pousser les paquets successivement entre les courroies métalliques inférieures et supérieures chauffées.

   13. - Une machine pour emballer les cigarettes' et les articles ana- logues comportant en combinaison une plaque d'arrêt mobile placée en avant de moyens pour faire tourner successivement les paquets., ladite plaque étant déplacée par chaque paquet lorsqu'il atteint la position où il doit tourner, les moyens pour pousser les paquets successivement entre les courroies mé- talliques supérieures et inférieures chauffées étant constitués par une pla- que poussoir, un levier à mouvement de va-et-vient pour commander ladite pla- que, une came rotative ayant une partie élevée pour commander ledit levier à mouvement de va-et-vient,

   un moyen de verrouillage maintenant normalement le levier à mouvement de va-et-vient et un levier de came en position neutre et des moyens intermédiaires entre ladite plaque d'arrêt et ledit moyen de ver- rouillage grâce auquel ce dernier est libéré lors du déplacement de la pla- <Desc/Clms Page number 14> c,ue d'arrêt par un paquet de cigarettes amené dans la position où il doit tourner, 14- Une machine pour emballer des cigarettes et des articles ana- logues comprenant en combinaison une tourelle rotative et des arbres destinés à recevoir des cigarettes, des moyens pour faire tourner la tourelle, des moyens pour alimenter la machine avec des feuilles de papier successivement sur lesdits mandrins,

   des moyens pour plier une feuille sur chaque mandrin avec un recouvrement latéral,lesdits éléments 'de scellement des 'recouvre- ments latéraux portés par la tourelle, pour chaque .mandrin des unités de chauffage électrique associées avec les éléments de scellement par pression et chaleur, pour les chauffer, une source de courant de' chauffage pour les- dites unités de chauffage, et des moyens pour transmettre le courant de la- dite source auxdits éléments de chauffage pour ledit scellement' à la chaleur, des moyens de pression comprenant une bague conductrice mobile avec la tou- ' relle connectée électriquement auxdites unités de chauffage, un conducteur stationnaire en contact électrique avec ledit'organe mobile électriquement connecté à ladite source de courant.

   15. - Une machine pour emballer les .cigaretteset les articles ana- logues, comprenant en combinaison une tourelle, rotative et des mandrins des- tinés à recevoir des cigarettes montés 'sur la tourelle, des moyens pour faire tourner la tourelle, des moyens pour fournir une' feuille de papier audit man- drin, des moyens pour plier une feuille de- papier sur chaque mandrin avec des côtés de recouvrement, des éléments agissant, par la pression et la chaleur pour les amener dans et hors d'engagement de scellement avec 1-1-emballage en cours disposé sur la tourelle, des unités électriques de chauffage associées avec les éléments de scellement à la pression et à-'la chaleur pour les .chauffer, une source de courant pour lesdites unités de -chauffage et des:

   moyens pour transmettre le courant de ladite source auxdites unités de chauffage desdits éléments, des moyens comprenant une bague conductrice'mobile fixée à ladite tourelle, des conducteurs connectant électriquement ladite bague avec les- dites unités de chauffage dans toutes les positions desdites'unités, et un conducteur fixe en contact électrique avec ladite .bague et électriquement con- necté à ladite source de courant. '-' @ 16.

   - Une machine pour emballer les cigarettes et les articles ana- logues, dans laquelle les moyens pour envelopper la feuille de papier sur les mandrins portés par la tourelle rotative comprennent pour chaque mandrin une pièce de fixation en forme d'U, en combinaison' avec deus lames flexibles, deux leviers opposés adaptés à commander lesdites lames avec'une action de balayage sur les cotés opposés de la feuille avant le mouvement des fers chauffés à mouvement de va-et-vient lorsqu'ils arrivent contre les parties de recouvrement latérales des paquets fournies par l'action desdites'lames flexibles, et des moyens pour retirer lesdites lames. .. @ .;;. '.

   17. - Une machine pour l'emballage des cigarettes. et des articles analogues comprenant en combinaison avec des éléments absorbant la. chaleur des éléments de pression au point de décharge 'des paquets, lesdits éléments étant constitués par des organes supérieur et. inférieur. comportant 'des auges opposées faisant butée avec les plis supérieurs et inférieurs des paquets cha- que auge étant pourvue d'une ondulation centrale longitudinale adaptée à en- gager et à presser les plis faisant con tact suivant une.surface intermédiaire à l'intérieur du côté latérale de la paroi principale du paquet, lesdites au- ges étant portées par les éléments rayonnant de la -chaleur.

   L'invention s'étend également et ce à titre- de-produits industriels nouveaux, à des paquets obtenus en mettant en oeuvre une ,ou plusieurs caracté- ristiques des procédés décrits, .

   D'autres caractéristiques également', importantes sont décrites dans le mémoire précédent et illustrées dans les dessins ci-joints.