BE340360A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements aux machines à emballer les caramels et autres objets analogues." 
La présente invention concerne les machines à em- baller les caramels et autres objets de forme analogue. 



   L'invention se rapporte à une machine , emballer du type comprenant une roue porteuse, pourvue à sa périphé- rie de poches réceptrices, qui peut être mise en rotation par saccades pour amener chaque poche tour de rôle en face d'un chargeur. Dans les machines de ce genre,   -le   char- geur (qui a habituellement la forme d'un poussoir à mouve- ment alternatif) est actionné de manière à faire avancer-les caramels un à un dans les poches successives de la roue et,   avant¯chaque   opération de ce chargeur, un emballage vient se 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 placer entre lui et l'orifice de la poché; de   façon   que lorsqu'un caramel est poussé dans la poche, il entraîne l'emballage avec lui.

   On emploie   d'habitude   dans les   ma-   chines de ce genre une bande de papier continue qui avance par intermittences transversalement à la traj ectoire du chargeur et qui est découpée en morceaux destinés à consti- tuer des emballages individuels. Chaque emballage est par- tiellement replié autour du caramel lorsque ce dernier est enfonce dans une poche réceptrice at les opérations de pliage sont complétées pendant la suite de la rotation saccadée de la roue porteuse. 



   Suivant la présente invention, on emploie une ma- chine à emballer du genre ci-dessus pour produire un embal- lage d'un genre caractéristique, savoir un emballage com- prenant une bande intérieure appliquée sur les côtés mais non sur les bouts du caramel ou autre objet, et une envelop- pe extérieure disposée de façon   à   recouvrir la bande inté- rieure et à enfermer les bouts du caramel. En pratique, l'enveloppe extérieure est de préférence en une matière transparente ou translucide portant un dessin imprimé et la bande intérieure est constituée par une feuille de métal ou de papier qui apparaît à travers l'enveloppe extérieure transparente ou translucide et fait ressortir de façon avan- tageuse le dessin imprimé sur celle-ci. 



   Une machine à emballer les caramels suivant la présente invention est décrite ci-dessous avec référence aux dessins annexés (fortement schématiques) dans   lesquels :   
La fig. 1 est une vue en élévation de la machine par le bout. 



   La fig. 2 est une vue analogue (montrant seulement une partie de la machine), sur laquelle les organes occupent 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 des positions relatives différentes.. 



   La fig. 3 est une vue en élévation par le bout, montrant une disposition modifiée des organes d'avancement de la feuille. 



   La fig. 4 est une vue en élévation de côté (prise à l'endroit de la ligne 4-4 de la fig. 3) montrant les em- ballages extérieur et intérieur et la position occupée par le caramel par rapport à   ceux-ci.   



   La fig. 5 montre en perspective le caramel complè- tement emballé. 



   Les mêmes chiffres de référence indiquent les mê- mes organes sur toutes ces figures. 



   La machine représentée sur la fig. 1 comprend une roue porteuse 10 pourvue de poches 11 destinées   à.   recevoir les caramels et espacées à intervalles égaux sur la périphé- rie delà roue. Chaque poche réceptrice comprend deux mâchoires 12, 13 dont la première est montée à pivot de fagon à pouvoir être rapprochée et écartée de sa mâchoire conjuguée, respec- tivement pour saisir ou lacher un caramel. Un éjecteur 14 est combiné avec chaque poche réceptrice. La roue porteuse est mise en rotation par saccades ( par exemple au moyen du dis- positif d'encliquetage usuel) de sorte que ses poches récep- trices sont amenées à tour de rôle en face d'un poussoir 15   à   mouvement alternatif.

   Les caramels 16 sont amenés le long d'une gouttière 17 parallèlement   à   l'axe de la roue porteuse et sont poussés un à un hors de la gouttière dans les poches successives de la roue. Le poussoir 15 est supporté par un levier coudé 18 qui est mis en mouvement alternatif au moyen d'une came 19. Les parois latérales de la gouttière 17 sont pourvus de fentes 20, 21 disposées de fagon à permettre au 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 poussoir 15 de passer transversalement   à   travers la   gouttié-   re (comme le montre la fig. 2) pour pousser un caramel dans une poche réceptrice de la roue. 



   L'appareil décrit jusqu'à présent est connu en substance et il est donc,'inutile de le décrire ici avec plus de détails. 



   Suivant la présente invention, la machine fonction- ne pour envelopper chaque caramel dans deux emballages, sa- voir une bande intérieure 22,de préférence en feuille de mé- tal ou en matière équivalente, et une enveloppe extérieure 
23 en une matière transparente ou translucide sur laquelle est imprimé un dessin 24. La bande intérieure 22 possède ap- proximativement la même largeur que le caramel, de sorte qu'elle peut être appliquée sur les côtés du caramel sans dépasser de fagon appréciable les extrémités de celui-ci. 



   Il peut être désirable que la bande 22 soit un peu plus large que le caramel de fagon qu 'elle couvre les bords marginaux de celui-ci à chaque extrémité. L'enveloppe exté- rieure 23 est beaucoup plus large de fagon a fournir des parties extrêmes dépassantes qui peuvent être repliées sur les extrémités adjacentes du caramel (comme le montre la fige 5) pour compléter l'emballage. Suivant une variante, les parties extrêmes de l'enveloppe extérieure peuvent être tor- dues d'une -manière connue. 



   Chacun des emballages 22,23 est formé au moyen de parties découpées successivement dans la longueur d'une feuille continue. La bande de l'emballage intérieur et celle de l'enveloppe extérieure sont guidées respectivement par des poulies 25,26 puis elles passent ensemble entre deux rouleaux d'alimentation 27. Ces rouleaux 27 sont actionnés par intermittences pour faire avancer les deux bandes simul-   tanément   le long de guides verticaux 28 jusqu'entre la gout- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tière 17 et la roue porteuse.

   Un couteau 29 est actionné par intermittences pour couper le bout des bandes lorsque celles-ci sont entraînées par le caramel qui avance, ou par des dispositifs de support (non représentés) appartenant au poussoir 15. lorsque le caramel est engagé dans la poche réceptrice de la roue porteuse, il entraîne avec lui les deux emballages 22, 23 qui, au moyen des mâchoires 12, 13 sont repliés autour des faces supérieure et inférieure du caramel (comme le montre la fig. 2). Le pliage des deux em- ballages est complète pendant que la roue porteuse continue à tourner par saccades. Le mécanisme employé à cet effet ne fait pas partie de la présente invention. 



   Dans la disposition représentée sur la fig. 3, il y a deux paires de rouleaux d'alimentation 30, 31 qui com- mandent séparément l'avancement des bandes 23 et 22 respecti- vement. Après avoir passé entre les rouleaux d'alimentation, les deux feuilles sont amenées ensemble aumoyen de plaques de guidage 32. Les rouleaux d'alimentation 30 ont un plus grand diamètre que les rouleaux 31, de sorte que chaque fois que l'appareil fonctionne, la bande 23 avance d'une quantité un peu plus grande que la bande 22 de l'emballage intérieur. 



   De cette manière, la bande intérieure de chaque emballage est plus courte que l'enveloppe extérieure correspondante. 



   On peut employer tout mécanisme approprié pour que le dessin porté par la bande 23 se superpose exactement à la face correspondante du caramel. Ce mécanisme est établi de telle fagon que lorsque chaque caramel est complètement enveloppé comme le montre la fig. 5, le dessin 24 recouvre la face supérieure du caramel. La fig. 4 montre la position du dessin 24 par rapport au caramel 16 lorsque ce dernier est amené en contact avec les bandes d'emballage.

Claims (1)

1. - :- REVENDICATIONS -:- l.-Machine à emballer du genre indiqué, comportant une roue porteuse (10) pourvue décoches réceptrices (11) es- pacées sur le pourtour de sa périphérie, un chargeur (15) susceptible d'être actionné pour pousser un à un des objets en forme de blocs (16) dans des poches successives de la roue porteuse, caractérisée par un mécanisme d'alimentation suscep- tible d'être actionné, avant l'introduction de chaque objet dans une poche réceptrice, pour placer dans des plans paral- leles, entre l'objet et la poche, deux emballages dont l'un (22) possède approximativement la même largeur que l'objet en question et l'autre (23) est sensiblement plus large,

   l'emballage le plus large étant situé du côté de la roue porteuse et l'emballage étroit occupant le milieu de la lar- geur de l'emballage large.

   2. - Machine à emballer suivant la revendication 1, caractérisée par des rouleaux d'alimentation (25,26 et 27 ou bien 25, 26, 30 et 31) disposés de fagon à imprimer un mouvement d'avancement saccadé à deux bandes de matière d'em- ballage dont l'une (22) comprend des emballages ayant appro- ximativement la même largeur que les objets à emballer et dont l'autre (23) comprend des emballages de largeur sensiblement plus grande, et des dispositifs de guidage (28 ou 32) desti- nés à diriger les parties antérieures des deux bandes dans des plans parallèles, l'une derriere l'autre, transversale- ment à la course du chargeur (15), la plus large de ces ban- des étant située du côté de la roue porteuse et la plus étroite occupant le milieu de la largeur de la bande large, dans le but indiqué.

   <Desc/Clms Page number 7>

   3.- Machine à emballer suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les rouleaux d'alimentation (25,26, 30 et 31) sont disposés de telle fagon qu'à chaque mouvement en avant, la band.e large (23) avance d'une quantité un peu plus considérable que la bande étroite (22).

   4. - Procédé d'emballage consistant à faire fonc- tionner une machine du type faisant l'objet de la revendi- cation 1, à imprimer un mouvement d'avancement saccadé à deux bandes de matière d'emballage dont l'une (23) comprend les emballages larges indiqués ci-dessus et l'autre (22) les emballages étroits également indiqués ci-dessus, à guider les parties antérieures de ces deux bandes dans des plans parallèles, l'une derrière l'autre, en travers de la trajectoire du chargeur, à régler l'avancement de ces bandes de fagon à obtenir la correspondance entre leurs parties an- térieures et les poches réceptrices de la roue de support et à couper ces parties antérieures des bandes pour consti- tuer des emballages individuels.

   5. - Procédé suivant la revendication 4, dans le- quel la bande large en question est en une matière translu- cide portant un dessin imprimé répété à intervalles égaux sur toute sa longueur, et dans lequel l'avancement de la bande large est réglé de façon à obtenir la correspondance entre chaque dessin et une face particuliere de l'objet a emballer.