BE477165A - Procédé de chauffage des cornues de distillation - Google Patents

Description

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Le chauffage indirect des récipients et des cornues de distillation a été, jusqu'à présent, effectué de diverses manières :

  
Les récipients et cornues peuvent être chauffée par une double enveloppe ou par des tuyauteries dans lesquels circulent soit de la vapeur, soit des gaz chauds, soit un liquide chaud,

  
Ces mêmes récipients peuvent aussi être chauffés par des résistances électriques noyées dans une poudre ou dans un liquide diélectriques. 

  
Enfin, les cornues, en particulier, peuvent être chauffées suivant un procédé connu consistant à noyer dans le métal du fond (en fonte généralement) des serpentins en acier dans lesquels circulent soit un fluide, soit un liquide porté à une très haute température.

  
Lorsqu'il s'agit d'atteindre, soit dans le récipient, soit dans la cornue, une température, inférieure ou

  
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peut être employé car : 

  
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des pressions correspondant à ces températures ne sont pas d'un poids trop élevé ou d'un coût trop onéreux.

  
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températures sans émission de vapeur ne sont ni rares ni d'un prix prohibitif;

  
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de l'ordre de 3500 centigrades et au-dessus, la réalisation suivant les systèmes précités est beaucoup plus délicate.

  
Elle ne peut être trouvée que : 

  
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tée à une température extrêmement élevée et-l'on sait que dans ce cas la dépense en installation de production ou

  
de sur chauffage de la vapeur est très lourde..

  
En outre une vapeur qui n'abandonne pas sa chaleur latente de vaporisation n'est pas un bon agent de transmission de chaleur.

  
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qui supportent des températures très élevées sans émission de vapeur.

  
3"- Dans une eau sous pression portée à très forte température et circulant dans des tubes noyés dans la masse du métal de l'appareil à chauffer.

  
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tubes dans Une masse de fonte est une opération délicate et onéreuse qui ne peut &#65533;tre effectuée que par un atelier hautement spécialisé.. 

  
Le procédé faisant l'objet de la présente invention est décrit ci-après en référence au dessin annexé, dans lequel ; la fig.l est une coupe verticale de la base d'une cornue munie de son dispositif de chauffage, La figure 2 en est le plan. 

  
Ce procédé consiste essentiellement à munir le fond de la cornue en acier 1, d&#65533;une double enveloppe dont la paroi 2 est d'une épaisseur normale et courante, l'intérieur de cette double enveloppe étant disposé pour loger des serpentins 3 constitués par des tubes épais en acier pouvant supporter la pression d'une eau chauffée à la température

  
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Ces sapentins constituent la zone réfrigérante d'un thermo-siphon dont le réchauffage se fait, par exemple, par la combustion d'un fuel oil.

  
Pour que la température des serpentins soit transmise, sans perte appréciable, à la paroi interne de la cornue, la double enveloppe est ensuite remplie de plomb ou d'un alliage métallique 4 dont le point de fusion a été choisi pour qu'il n'y ait, dans la double enveloppe, ni vide ni tendance à sublimation.

  
Enfin, pour que, au remplissage, le plomb ou l'alliage choisi adhère parfaitement au métal des serpentins et de la cornue, la surface de ceux-ci a été préalablement décapée et étamée.

  
Dans la couronne fermant cette double enveloppe ont été ménagées' des ouvertures 5, 6 pour la coulée du plomb et l'évacuation de l'air chaud.

  
Le remplissage est effectué à la température maxi-

Claims (1)

1. mum à laquelle les serpentins doivent travailler. <EMI ID=11.1>

   ficulté, des températures voisines de la température critique de l'eau ou des températures encore plus élevées, si au

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   fait circuler un produit chimique approprié.

   La réalisation en est relativement peu coûteuse et à. la portée de tout atelier de chaudronnerie non spécialisé et son rendement calorifique est excellent.

   REVENDICATIONS

   1. Un procédé permettant de chauffer des appareils du genre cornue consistant à munir la partie inférieure desdits appareils d'une double enveloppe, à disposer à 1 y intérieur de cette double enveloppe des serpentins reliés à une source chaude et à remplir l'espace compris dans cette

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   masse métallique.

   2.'Un procédé permettant de chauffer des appareils du genre cornue, comme défini au daim 1, dams lequel ladite masse métallique est faite de plomb.

   3. Un procédé permettant de chauffer des appareils du genre cornue, comme défini au daim 1, dans lequel ladite masse métallique est faite d'un alliage.

   4:. Un procédé permettant de chauffer un appareil du genre cornue consistant à doubler la partie inférieure

   de la paroi dudit appareil avec une seconde paroi à dispo-

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   et ladite seconde paroi des serpentins adaptés pour être reliés à une source chaude, à disposer autour de ladite

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   <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>

   vertures l'espace compris entre ladite paroi de l'appareil et ladite seconde paroi extérieurement auxdits serpentins, d'une masse métallique.

   5. Un procédé permettant de chauffer un appareil du genre cornue consistant à doubler la partie inférieure de la paroi dudit appareil avec. une seconde paroi à dis-

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   pareil et . ladite seconde paroi des serpentins adaptés

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   ladite paroi dudit appareil une couronne reposant sur le bord supérieur de ladite seconde paroi des ouvertures étant ménagées dans cette couronne, à remplir par l'une desdites ouvertures l'espace compris entre ladite-paroi de l'appareil et ladite seconde paroi extérieurement auxdits serpentins d'un alliage de métaux convenablement choisi pour éviter la formation d'espaces vides lors du refroidissement dudit appareil et pour éviter toute sublimation lors du réchauffage.

   6. Un procédé permettant, de chauffer un appareil du genre cornue consistant à doubler la partie inférieure

   de la paroi dudit appareil avec une seconde paroi à disposer dans l'espace compris entre ladite paroi dudit appareil et ladite seconde paroi des serpentins adaptés pour être reliés à une source chaude; à disposer. autour de ladite paroi dudit appareil une couronne reposant sur le bord supérieur de ladite seconde paroi, des ouvertures étant ménagées dans cette couronne, à apprêter la surface extérieure de ladite paroi dudit appareil et la surface intérieure de ladite seconde paroi et l'extérieur desdits serpentins par un décapage et puis par un étamage, et puis à remplir par l'une desdites ouvertures l'espace compris entre ladite paroi de l'appareil et ladite seconde paroi extérieurement auxdits serpentins d'une masse métallique*

   7. Un procédé suivant le claim 6 dans lequel le

   <EMI ID=20.1> l'une pour couler ladite masse métallique entre ladite paroi de l'appareil et ladite seconde paroi, et la seconde

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   ladite, masse métallique est coulée entre ladite paroi de l'appareil et ladite' seconde paroi à la température maximum à laquelle les serpentins doivent travailler.