BE446790A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE446790A BE446790A BE446790DA BE446790A BE 446790 A BE446790 A BE 446790A BE 446790D A BE446790D A BE 446790DA BE 446790 A BE446790 A BE 446790A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- tank
- coil
- iron
- silicon
- molten
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Cuve OU 1k±S±hV6IR RESISTANT AUX Av:IDnS CHAUFFA OU REFROIDI AU MOYEN D'UN SERPENTIN,ET SON PROCEDE DE FABRICATION.
On a besoin dans l'industrie chimique de cuves résis- tantes aux acides et d'autres réservoirs que l'on fait en fer fondu au silicium, c'est-à-dire en un fer allié à un pourcentage assez élevé de silicium (environ 12 à 18 %). De semblables cuves ou de semblables réservoirs doivent entre autres être chauffés à haute pression ou doivent également, pour d'autres applications, être refroidis. Ceci a été réa- lisé en règle générale par le fait qu'on munissait par exem- ple la cuve en fer fondu au silicium d'une chemise de fer
<Desc/Clms Page number 2>
placée à distance et qu'on chauffait alors directement 1'1 tervalle entre la chemise et la cuve au moyen d'un métal 1 troduit dans celui-ci et porté au point de fusion.
Dana ce mode de chauffage, la metal employé pour la bain metalliqu doit posséder un point de fusion relativement bas et on ne peut par conséquent pas produire des pressions très élevée Il s'agit ici en outre le plus souvent de métaux qui sont difficiles à se procurer et coûteux également pour cette a plication.
EMI2.1
La de..-.anderesse a â3aldment proposé d'incorporer dans le fer fondu au silicium lors de la coulée, avec des mesure de précaution spéciales, un serpentin à vapeur emploi pom le chauffage, de telle manière que ce serpentin de chauffai ou de refroidissement est disposé à l'intérieur de la paroi de la cuve ou du réservoir. Ce procédé a bien de nombreux avantages mais il est utilisable seulement pour des pressio limitées à cause des coefficients différents de dilatation thermique du fer forgé et du fer fondu, au silicium, vu que la chaleur se produisant alors provoquerait l'éclatement du fer fondu au silicium à cause de sa texture cassante.
Pour pouvoir chauffer à n'importe quelles températures et sans aucun danger des réservoirs et des cuves résistant aux acides en fer fondu au silicium, on dispose suivant la présente invention un serpentin servant au chauffage dans une chemise enveloppant étroitement le réservoir de fer fon- du au silicium, et faite en métal léger, avantageusementen aluminium.
Un réservoir de fer fondu au silicium comportant ce dispositif de chauffage est fabriqué suivant la présente in- vention de telle manière que le réservoir coulé en fer fondu au silicium, contenant encore le noyau, est chauffé à une certaine température et est porté dans cet état rapidement @
<Desc/Clms Page number 3>
dans un moule déjà préparé, dans lequel le serpentin a de été monté. Ce moule est alors immédiatement rempli par co lee de Tintai leger. Ce procédé a pour effet par conséquen lue les deux métaux, aavoir :le fer fondu au silicium et l'aluminium, se refroidissent en mème temps et que par coi arquent les deux parties du réservoir se contractent étrol tement l'une sur l'autre.
Le dessin représente en coupe longitudinale un exempt de réalisation d'un réservoir en fer fondu au silicium rés tant aux acides, suivant l'invention.
On a désigné par 1 un réservoir ou une cuve en fer al lia de silicium. Ce réservoir est entouré etroitement d'un chemise 2 en métal léger, avantageusement de l'aluminium, produite de la manière indiquee ci-dessus, de telle manière qu'entre le réservoir 1 et la chemise 2 il ne reste aucun intervalle et que les deux pièces sont appliquées l'une sui l'autre de façon solide et étanche. Un serpentin 3, qui peu être fait en fer forgé, est incorporé dans la chemise 2 lor de la coulée. On envoie en général dans ce serpentin de la vapeur de chauffage. Le serpentin peut toutefois être emplo également pour le passage d'une saumure en vue d'une opéra- tion de refroidissement.
Le mode de construction décrit présente des avantages considérables :
Il se produit d'abord à cause du métal léger, qui est connue on le sait un très bon conducteur de la chaleur, une bonne transmission de chaleur du serpentin 3 au réservoir 1 en fer fondu au silicium. Le rayonnement de chaleur vers l'extérieur peut être empêché par une enveloppe isolante ap- propriée autour de la chemise de métal léger. La transmissio de chaleur entre la chemise d'aluminium et le réservoir 1 est également très favorable parce que le fer fondu au sili-'
<Desc/Clms Page number 4>
cium Possède à peu près le mème degré de retrait que l'al minium, de sorte que les deux métaux se contractent solid ment l'un sur l'autre et qu'il ne peut se produire en auc façon d'isolation thermique par des coussins d'air.
Il est très important en outre que l'on peut employé! qans inconvénient dans le serpentin 3 des pressions de va{ Elevées ou des températures élevées vu que des deformatior éventuelles du serpentin 3 n'agissent pas -directement sur réservoir 1, mais sont absorbées au contraire sans dégâts par la chemise d'aluminium 2.
Il est également possible de travailler avec une cert ne pression intérieure dan3 le réservoir 1, vu que la chem se d'aluminium a peut venir en ligne de compte également lors du calcul de l'épaisseur de paroi pour la pression in. térieure du réservoir 1.
L'épaisseur de paroi du réservoir 1 peut ainsi être prise plus petite, ce qui améliore de nouveau aussi la trar mission de chaleur. Il est à considérer en outre que pour 1 transmission de chaleur, une plus grande épaisseur de paroi du réservoir 1 est un inconvénient vu que le fer fondu au silicium est relativement mauvais conducteur de la chaleur.
Le nouveau mode de chauffage présente par rapport au mode de chauffage mentionné au début, à l'aide de métal li- quide, l'avantage qu'il est moins coûteux vu que de la va- peut est disponible déjà pour d'autres applications dans la plupart des exploitations.
Revendications.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1.- Cuve ou réservoir en fer fondu au silicium, résistant aux acides, chauffé ou refroidi au moyen d'un serpentin, carac- térisé en ce que le serpentin est disposé dans une chemise entourant étroitement le réservoir en fer fondu au silicium et faite en métal léger, avantageusement en aluminium. @ <Desc/Clms Page number 5> 2.- Procédé pour la fabrication d'un réservoir résistant aux acides, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que réservoir coulé en fer fondu au silicium est chauffa avec son noyau à une certaine température et eat transporté da. un moule dans lequel le serpentin à vapeur a déjà eté mon et en ce que ce moule est rempli immédiatement par coulée métal léger.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE446790A true BE446790A (fr) |
Family
ID=102805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE446790D BE446790A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE446790A (fr) |
-
0
- BE BE446790D patent/BE446790A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0914751A1 (fr) | Four de fusion de verre par induction en creuset froid | |
| BE446790A (fr) | ||
| AU634107B2 (en) | Roll charged with heat transfer medium | |
| US3225400A (en) | Method for casting transition couplings | |
| FR2477462A1 (fr) | Procede pour mouler par injection des pieces en matiere plastique presentant des formes creuses ou gauches en contre-depouille, et outillage utilise | |
| FR2670144A1 (fr) | Cylindre pour la coulee continue sur un ou entre deux cylindres, et son procede de fabrication. | |
| BE487558A (fr) | ||
| US1939628A (en) | Method of making composite metal body | |
| EP0110764B1 (fr) | Matériau contenant des silicates de sodium, utilisable notamment pour l'isolation thermique des puits de production d'huiles lourdes | |
| JP2004068144A (ja) | アルミニウム合金鋳造部品の製造方法 | |
| BE408626A (fr) | ||
| FR2498960A1 (fr) | Procede de coulee d'acier, en particulier de lingots d'acier | |
| BE444880A (fr) | ||
| BE407241A (fr) | ||
| BE457242A (fr) | ||
| BE448369A (fr) | ||
| BE354030A (fr) | ||
| FR2663020A1 (fr) | Four de fusion-affinage de verre. | |
| BE446169A (fr) | ||
| BE578162A (fr) | ||
| CH379249A (de) | Procédé de fabrication d'une bouchée glacée et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| BE443706A (fr) | ||
| BE366811A (fr) | ||
| BE457192A (fr) | ||
| BE515327A (fr) |